FLP-5 çok fonksiyonlu granülasyon ve kaplama makinesi

1. Ekipman prensibi

FLP akışkan yataklı kurutma ve kaplama makinesi, püskürtmeli kurutma, granülasyon, santrifüjlü hap yapımı ve akışkan yataklı kaplama ve kurutmayı entegre eden çok fonksiyonlu bir ekipmandır. Makine, çeşitli proses işlemleriyle uyumludur.

Granülasyon için toz veya kaplama için granül (toz) malzeme akışkan yatağa konulur. Soğuk hava, ana makinenin arkasındaki ısıtma odasından girer ve ilk etkiden geçer. Orta verimlilikte filtrasyon. Isıtıcı, giriş havası için gerekli sıcaklığa kadar ısıtır ve ardından akışkan yatağa girer. Toz (granüller) yatakta akışkanlaştırılır. Granülasyon için bağlayıcı, infüzyon pompası ile iki akışkanlı atomizöre gönderilir ve akışkanlaştırılmış malzemelere püskürtülür. Tozlar birbirleriyle köprü oluşturur ve granüller halinde birleşerek büyüyerek veya kaplanacak malzeme üzerinde bir film oluşturarak birleşir. Su buharlaştıktan sonra, egzoz havası ile makineden dışarı atılır.

Dönen akışkan yatakta, toz veya ana karışım, ortam havasının kaldırma kuvveti, dönmenin merkezkaç kuvveti ve kendi yerçekiminin etkisiyle dairesel bir şerit şekli oluşturur. Bağlayıcı madde, son derece yüksek gerçek küreselliğe sahip peletler oluşturmak için malzemeye püskürtülür.

Akışkanlaştırma yöntemi ve güç kaynağına bağlı olarak, akışkanlaştırılmış granülasyon kaplama teknolojisi dört tipe ayrılabilir:

2. Uygulama kapsamı:

Bu ürün, ilaç, gıda, kimya ve diğer sektörlerde çeşitli dozaj formları ve granülasyon işlemleri için uygundur.

● İlaçların granülasyonu ve kaplanması:

1) Granülasyon: dağıtım için granüller, tabletleme için granüller, direkt enjeksiyon için yardımcı maddeler, kapsüller için granüller, granüller için granüller ve çeşitli ağır granüller.

2) Kaplama: Granüller, haplar, tabletler kaplıdır, toz ise kaplanmamıştır;

● Gıda endüstrisinde granülasyon: şeker, kahve, kakao, toz meyve suyu, karışık nişasta, amino asitler, baharatlar, buğday unu vb.;

● Şeker hamuru granülleri: CHC, PVA, MC, HEC, vb.;

● Toz halindeki malzemelerin granülasyonu;

● Toz malzeme kaplama;

● Toz halindeki malzemelerin pelet haline getirilmesi;

● Geleneksel Çin tıbbında kullanılan granülasyon ve kaplama spreyi;

● 10-30 mesh büyüklüğünde granüller hazırlayın;

● Tozlar, granüller ve haplar için ince, enterik kaplı, yavaş salınımlı kaplama;

● Tat maskeleme, nem geçirmezlik, oksidasyon önleme, su geçirmezlik, ısı yalıtımı, renklendirme, izolasyon kaplaması;

● Kuru toz, granül ve topaklı malzemeler;

● Toz metalurjisi ve seramik endüstrisinde granülasyon;

● Pestisitlerin, yemlerin ve gübrelerin granülasyonu ve kaplanması;

● Katalizör granülasyon kaplaması;

● Pigmentlerin, renklendiricilerin ve boyaların granülasyonu;

● Diğer genel kimyasalların granülasyonu.

● Toz granülasyonu sayesinde akışkanlık artar ve toz miktarı azalır.

● Alttan püskürtmeli granülasyon veya kaplama yöntemi kullanıldığında, kaplama malzemelerinde israf olmaz.

● Püskürtme işlemini eş zamanlı olarak yapın. Karıştırın. Granülasyon yapın. Kaplama ve kurutma işlemleri, çalışma süreçlerini büyük ölçüde azaltır.

● Düzgün kaplama sağlamak için yatakta sıkı bir fıskiye akışkanlaştırma sistemi oluşturulmuştur.

● Cihazın üst kısmında bir tahliye deliği bulunmaktadır, böylece patlama durumunda cihaz hasar görmeyecektir.

● Sızıntı ve toz uçuşması olmadan, kapalı bir sistemde granülasyon ve kaplama işlemi.

● Ekipman manuel veya otomatik olarak çalıştırılabilir.

● Granülasyon proses parametreleri stabildir ve tekrarlanabilirliği son derece yüksektir.

● Ekipmanda kör nokta bulunmaz, hızlı boşaltma özelliğine sahiptir, kolay temizlenir ve GMP (İyi Üretim Uygulamaları) spesifikasyonlarına uygundur.

● Granülasyon, hap yapımı ve kaplama işlemlerinin birden fazla fonksiyonunu tek bir makinede birleştirin.

Akışkan yataklı kurutma kaplama makinesi esas olarak bir hava giriş filtreleme sistemi, bir hava ısıtma sistemi, bir ana sistem, bir besleme ve atomizasyon sistemi, bir ürün filtreleme sistemi ve bir kontrol sisteminden oluşmaktadır.

Firmamız, aynı türdeki yabancı gelişmiş kuru kaplama teknolojisini ve şirketimizin teknik personelinin uzun yıllar boyunca biriktirdiği pratik deneyimi bir araya getirerek tasarım sürecinde aşağıdaki noktalara ulaşmıştır:

I. Hava giriş filtreleme sistemi: Hava girişinde iki kademeli filtreleme (birincil etki, orta etki) kullanılır. Özel durumlarda yüksek verimli filtreleme kullanılabilir ve hava 300.000 seviye arıtma düzeyine ulaşabilir.

II. Hava ısıtma sistemi:

Hava ile ısıtma, elektrikli ısıtma tüpleri, elektrikli ısıtıcılar ve sıcak hava boruları vb. unsurlardan oluşur. Çeşitli ısı kaynaklarına uygundur ve saha koşullarına göre mevcut ısı kaynaklarını gerçek zamanlı olarak kullanabilir.

Filtrasyon ve ısıtma referans diyagramı

III. Ana sistem: Ana sistem, taban, hammadde akışkanlaştırma alt silindiri, kurutma odası ve üst toz filtre odası olmak üzere bölümlere ayrılabilir.

Taban: Valf yuvasının disk şeklindeki başlığı, valf yuvasının iyice temizlenmesini kolaylaştırır. En alt noktada, hızlı açma yöntemiyle bağlanan tam otomatik bir tahliye vanası bulunur. Yan desteklere bağlıdır ve asma tasarımı sayesinde makinenin ve alt kısmının temizlenmesi kolaydır. Alt hazne ile kaldırma bölümü arasındaki sızdırmazlık, güçlü şişirilebilir bir silikon halkadır.

Hammadde akışkanlaştırma alt silindiri: Şu anda üç ana akışkan yatak prosesi türü vardır: üstten püskürtme, alttan püskürtme ve döner teğetsel püskürtme. Farklı ekipman yapıları nedeniyle, malzemelerin akışkanlaştırma durumu da farklıdır. Farklı prosesler kullanıldığında, kaplama kalitesi ve formülasyon salınım özellikleri değişebilir. Prensip olarak, kaplama filminin düzgün ve sürekli olması için, her proses, kaplama damlacıklarının hareketini, yani püskürtme tabancasının çıkışından alt tabakanın yüzeyine kadar olan damlacıklar arasındaki mesafeyi en aza indirmelidir; böylece sıcak havanın damlacıklar üzerindeki püskürtme kurutma etkisi azaltılır ve kaplama sıvısı alt tabakanın yüzeyine ulaştığında temel olarak orijinal özelliklerini korur ve konsantrasyon ve viskozite önemli ölçüde artmaz, böylece alt tabaka yüzeyinde ideal yayılma ve film oluşturma özellikleri sağlanır ve düzgün ve sürekli bir kaplama filmi oluşturulur.

1) Alttan püskürtme işlemi

Wurster sistemi olarak da bilinen bu sistem, akışkan yataklı kaplamanın ana uygulama şeklidir ve 50 μm'den küçük partikül boyutlarına sahip pelet, granül ve hatta tozların kaplanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alt püskürtme cihazının malzeme tankının merkezinde bir ara parça ve altta birçok küçük dairesel deliğe sahip bir hava dağıtım plakası bulunur. Ara parçanın içindeki ve dışındaki şasi parçalarının açıklık oranları farklı olduğundan, ara parçanın içinde/dışında bir boşluk oluşur. Farklı giriş hava akışı yoğunlukları, partiküllerin ara parça halkasının içinde ve dışında düzenli döngüsel hareketler oluşturmasına neden olur. Püskürtme tabancası ara parça halkasının içine monte edilir ve püskürtme yönü, malzemenin hareket yönüyle aynıdır. Bu nedenle, ana kaplama alanı ara parça halkasının içinde, ana kurutma alanı ise ara parça halkasının dışındadır. Partiküller her birkaç saniyede bir kaplama alanından geçer ve bir kaplama-kurutma döngüsünü tamamlar. Tüm partiküllerin kaplama alanından geçme olasılığı benzer olduğundan, oluşan kaplama filmi düzgün ve yoğundur.

2) Teğetsel püskürtme işlemi

Teğetsel püskürtme teknolojisi, alttan püskürtme teknolojisiyle karşılaştırılabilir ve aynı üç fiziksel özelliğe sahiptir: 1) Sıvı aynı yönde püskürtülür, püskürtme tabancası malzemeye gömülüdür ve kaplama damlacıklarının stroku kısadır; 2) Parçacıkların kaplama alanından geçme olasılığı eşittir; 3) Kaplama alanındaki parçacıklar yüksek yoğunluktadır ve püskürtme sıvısı kaybı azdır. Bu özellikler nedeniyle, teğetsel püskürtme ile oluşturulan kaplama filminin kalitesi daha iyidir, alttan püskürtme ile oluşturulan kaplama filminin kalitesine eşdeğerdir ve sulu veya organik çözücü kaplama işlemlerine uygulanabilir. Teğetsel püskürtme cihazının malzeme haznesi silindirik olup, alt kısmında hızı ayarlanabilir bir döner tabla bulunur. Döner tabla ile tank duvarı arasında giriş hava akışının geçmesine izin veren bir boşluk vardır. Boşluğun boyutu, giriş hava akışının doğrusal hızını değiştirmek için döner tablanın yüksekliği aracılığıyla ayarlanır. Döner tablanın dönüşüyle ​​oluşan merkezkaç kuvveti, giriş hava akışının itici kuvveti ve parçacıkların kendi çekim kuvveti olmak üzere üç kuvvetin etkisiyle parçacıklar spiral bir merkezkaç hareketi sergiler. Püskürtme tabancası malzeme tankının yan duvarına monte edilmiştir ve püskürtme yönü, malzemenin hareket yönüne teğetsel yöndedir.

3) Üstten püskürtme işlemi

Üstten püskürtme yöntemi esas olarak su bazlı mide veya bağırsak kaplamalarında kullanılır ve genellikle sürekli ve kontrollü salınım için kullanılmaz. Üstten püskürtme cihazındaki partiküller, giriş hava akımıyla hareket ettirilir ve malzeme tankından kaplama alanına doğru hızlanır. Püskürtme tabancasının püskürtme yönü partiküllerin hareket yönüyle uyumludur. Hareket yönü zıttır. Kaplama alanından geçtikten sonra partiküller genleşme odasına girer. Genleşme odasının çapı, malzeme oluğunun çapından daha büyük olduğundan, hava akımının doğrusal hızı zayıflar ve partiküller yerçekimi nedeniyle malzeme oluğuna geri düşer.

1. Orta silindir, sistemin önemli bir parçasıdır. Malzemeye yeterli kaynama akışkanlaştırma difüzyon alanı sağlar ve bu da nihai ürünün etkisini doğrudan etkiler. Gözlemci, akışkanlaştırma difüzyon odasının arkasına yerleştirilir (paslanmaz çelik cam gözlemci dahildir) ve endüstriyel spot ışığı ile donatılabilir. Çoklu dikey jet atomizasyon sistemlerine sahip montaj deliği tabanı ve kapağı. Hızlı açma kapama kapağı kolayca takılıp çıkarılabilir. Takıldıktan sonra kapak, kabın iç duvarıyla aynı hizada olur.

2. Orta hazne, otomatik üretim emme portu ile donatılabilir. Malzemeyi hazneye koyun, ana hava akışı düzenleme vanasını kapatın ve ardından emme vanasını açın. Malzeme, ana emme fanı tarafından oluşturulan negatif basınç altında (negatif basınç altında besleme) püskürtmeli kurutma odasındaki malzeme besleme vanası aracılığıyla malzeme kabına taşınacaktır. Haznedeki malzeme, ana makinenin kabını çekerek de malzeme kabına beslenebilir (manuel besleme).

Toz alma filtre haznesi: Verimi en üst düzeye çıkarmak için farklı hammaddeler için farklı toz alma yöntemleri kullanılmalıdır. Hava yastığı montaj yöntemi kullanılarak, filtre torbası yalnızca filtre haznesi flanşının arkasına sabitlenebilen önceki filtre torbasının karmaşıklığından kaçınılabilir ve bu nedenle GMP gerekliliklerine daha uygundur.

Filtre torbası tutucusunun dönme önleyici yapısı, filtre torbası tutucusunun dönmesinden kaynaklanan torba deformasyonunu ve rafın kısalmasını önler; ayrıca torbanın silindirden dışarı çıkması nedeniyle hasar görmesini engeller. Özel olarak yapılandırılmış filtre askı çerçevesi titreşim cihazına bağlıdır. Otomatik yönlendirme ve kilitleme fonksiyonlarına sahip olan filtre, silindir titreşimine karşı geçici tepkisini önemli ölçüde iyileştirir. Egzoz gazı az miktarda toz içerir. Dış ortamın kirlenmesini önlemek için, egzoz gazından toz toplamak üzere siklon toz alma (isteğe bağlı) veya torba toz alma kullanılabilir. Toplanan toz geri dönüştürülebilir.

● Besleme pompası, frekans dönüştürücü aracılığıyla manuel ve otomatik olarak kontrol edilir ve besleme hızı sabittir.

● Atomize püskürtme tabancası, paslanmaz çelik kaplama tabanlı püskürtme tabancası/üç akışkanlı püskürtme tabancası vb. Farklı malzemelere göre çeşitli püskürtme tabancası türleri seçilebilir. Küçük boyut, hafiflik, kolay temizlik ve bakım özelliklerine sahiptirler.

● Sıvı silindiri: 20 litrelik paslanmaz çelik hazne/pnömatik karıştırma sistemi; farklı malzemelere göre çeşitli boyutlar ve karıştırma modları seçilebilir. Malzeme çökelmesini ve düzensizliği önlemek için karıştırma işlemi sırasında malzemeler sürekli akar.

Kontrol sistemi: İnsan-makine arayüzü + PLC program kontrolü, çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak görüntülemek için kullanılabilir. Giriş ve çıkış modülü verileri çevrimiçi olarak toplanır. Sistem, kontrol sıcaklığını, basıncı, malzeme pompası hızını, aşırı sıcaklık ve aşırı basınç alarmlarını görüntüler; yanlışlıkla değişiklikleri önlemek için parola izinleri ayarlanmıştır. Parametreler rastgele değiştirilebilir; giriş ve çıkış hava sıcaklıklarının ±1°C hata payıyla bulanık kontrolü; ekipmanın yanlış çalışmasını önlemek ve ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için PLC program kontrolü ve kilitleme; kontrol kabini, acil durumlarda anında kapatmaya olanak tanıyan bir acil durdurma düğmesi ile donatılmıştır.