Mashiinka dahaarka iyo granulating-ka FLP-5 ee shaqeynaya oo badan

1. Mabda'a qalabka

Mashiinka qalajinta sariirta ee dareeraha lagu qalajiyo iyo dahaarka leh ee FLP waa qalab badan oo isku daraya qalajinta buufinta, granulation-ka, sameynta kiniinnada centrifugal-ka, iyo dahaarka iyo qalajinta dareeraha ah. Mashiinku wuxuu la jaan qaadayaa noocyo kala duwan oo hawlgallo ah.

Budada ku rid granulation ama walxaha granular (budada) si loogu dahaadho sariirta dareeraha ah. Hawada qabow waxay ka soo gashaa qolka kuleylinta ee gadaasha mashiinka ugu weyn waxayna dhex martaa saameynta bilowga ah. Shaandhaynta waxtarka dhexdhexaadka ah. Kuleyliyaha wuxuu ku kululeeyaa heerkulka looga baahan yahay hawada soo gasha ka dibna wuxuu galaa sariirta dareeraha ah. Budada (granules) waxaa lagu dahaadhaa sariirta. Xidhmada granulation-ka waxaa loo diraa atomizer-ka laba-dareere ah bamka faleebada waxaana lagu buufiyaa walxaha fluidized. Budada waxay isku xidhmaan oo isku ururaan granules waxayna koraan ama sameeyaan filim ku saabsan walxaha la dahaadho. Ka dib marka biyuhu uumi baxaan, waxaa mashiinka ka soo saara hawada qiiqa.

Sariirta dareeraha ah ee wareegaysa, budada ama qaybta ugu weyn waxaa saameeya qulqulka hawada ku xeeran, xoogga dhexe ee wareegga iyo cuf-isjiidadka u gaarka ah, waxayna samaysaa qaab xarig wareegsan. Qalabka waxaa lagu buufiyaa walxaha si uu u sameeyo jajabyo leh cabbir aad u sarreeya.

Iyada oo ku xidhan isha korontada iyo qaabka dareeraha, tignoolajiyada dahaarka granulation fluidized waxaa loo qaybin karaa afar nooc:

2. Baaxadda codsiga:

Waxay ku habboon tahay granulation, sameynta kiniiniyada iyo dahaarka noocyo badan iyo qaababka qiyaasta ee warshadaha dawooyinka, cuntada, kiimikada iyo kuwa kale.

● Dahaarka iyo dahaarka daawooyinka:

1) Granulation: granules-ka la siinayo, granules-ka loo isticmaalo kiniiniyada, walxaha dheeraadka ah ee duritaanka tooska ah, granules-ka loo isticmaalo kaabsulka, granules-ka loo isticmaalo granules-ka, iyo granules-ka kala duwan ee culus.

2) Dahaarka: granules. kiniin. Kiniiniyada waa la dahaadhay oo budada lama dahaadhin;

● Warshadaynta warshadaha cuntada: sonkorta, qaxwada, kookaha, casiirka budada ah, istaarijka isku dhafan, amino acids, xawaashyada, burka qamadiga, iwm.;

● Granulation-ka koollada sonkorta: CHC, PVA, MC, HEC, iwm.

● Buufinta walxaha budada ah;

● Dahaarka walxaha budada ah;

● Kala-soocidda walxaha budada ah;

● Buufinta budada iyo dahaarka daawada dhaqameed ee Shiinaha;

● Diyaari 10-30 shabaq oo granule waaweyn ah;

● Dahaar khafiif ah, oo dahaar ku leh xuubka, sii daynta joogtada ah ee budada, budada, iyo kiniiniyada;

● Maaskaro dhadhan, qoyaan-celin, ka-hortagga oksaydheynta, biyo-celin, dahaarka kulaylka, midabaynta, dahaarka go'doominta;

● Alaabada qalalan ee budada ah, kuwa yaryar iyo kuwa buruqda leh;

● Birta budada iyo granulation warshadaha dhoobada;

● Dahaarka iyo dahaarka sunta cayayaanka, quudinta iyo bacriminta;

● Dahaarka granulation-ka ee Catalyst;

● Midabaynta midabada, midabada iyo rinjiyeyaasha;

● Kiimikooyinka kale ee guud ee la isku dhejiyo.

● Iyada oo loo marayo budada budada ah, dheecaanka ayaa la hagaajiyaa oo boorka ayaa la dhimaa.

● Isticmaalka buufinta hoose ama dahaarka, ma jiraan wax khasaare ah oo ku yimaada agabka dahaarka.

● Buufi isku mar. isku dar. Dhagaxa. Hababka dahaarka iyo qalajinta ayaa si weyn u yareeya hababka shaqada.

● Dareeraha biyaha ee adag ayaa laga sameeyaa sariirta si loo hubiyo in dahaadh isku mid ah la sameeyo.

● Qaybta sare ee qalabka waxaa ku qalabaysan god gargaar, si marka uu qaraxo, qalabku uusan u dhaawacmin.

● Ku dahaadhida iyo dahaarka nidaamka shaabadaysan, iyada oo aan lahayn daadasho iyo boodh duulaya.

● Qalabka waxaa lagu shaqeyn karaa gacanta ama si toos ah.

● Xuduudaha habka granulation-ka waa kuwo deggan oo ku celcelintu aad bay u sarreysaa.

● Qalabku ma laha dabo aan dhammaad lahayn, si dhakhso ah ayuu u daadanayaa, si fudud ayuu u nadiifin karaa, wuxuuna waafaqsan yahay tilmaamaha GMP.

● Isku-darka hawlo badan oo ah granulation, sameynta kiniin iyo dahaarka hal mashiin.

Mashiinka dahaarka qalajinta dareeraha ah wuxuu inta badan ka kooban yahay nidaamka sifeynta hawada, nidaamka kuleylinta hawada, nidaamka martida loo yahay, nidaamka quudinta iyo atomization, nidaamka sifeynta badeecada iyo nidaamka xakamaynta.

Shirkaddayadu waxay isku daraysaa tiknoolajiyadda dahaarka qalalan ee horumarsan ee shisheeye oo isku nooc ah iyo khibradda dhabta ah ee ay ururiyeen shaqaalaha farsamada ee shirkaddayada muddo dheer. Waxaan gaarnay qodobbada soo socda inta lagu guda jiro habka naqshadeynta:

Ⅰ. Nidaamka sifeynta hawada: Gelitaanka hawada wuxuu qaataa sifeyn laba heer ah (saameyn aasaasi ah, saameyn dhexdhexaad ah). Xaaladaha gaarka ah, sifeynta waxtarka sare leh ayaa la isticmaali karaa, hawaduna waxay gaari kartaa 300,000 oo heer oo nadiifin ah.

Ⅱ. Nidaamka kuleylinta hawada:

Kuleylka hawadu wuxuu ka kooban yahay tuubooyin kuleyliye koronto, kuleyliye koronto iyo tuubooyin hawo kulul, iwm. Waxay ku habboon tahay ilo kuleyl oo kala duwan waxayna isticmaali kartaa ilo kuleyl oo jira waqtiga dhabta ah iyadoo loo eegayo xaaladaha goobta.

Jaantuska tixraaca sifeynta iyo kuleylka

Ⅲ. Nidaamka martida loo yahay: Nidaamka martida loo yahay waxaa loo qaybin karaa saldhig, dhululubada hoose ee dareeraha walxaha ceeriin ah, qolka qalajinta iyo qolka shaandhada boodhka sare.

Saldhigga: Madaxa kursiga waalka oo qaab saxan ah ayaa sahlaya nadiifinta buuxda ee kursiga waalka. Meesha ugu hooseysa waxaa ku qalabaysan waalka daadinta oo si buuxda otomaatig ah ugu xiran hab furitaan degdeg ah. Waxay ku xiran tahay taageerooyinka dhinaca waxayna leedahay naqshad laalaaban, taasoo sahlaysa in la nadiifiyo mashiinka iyo qaybta hoose. Shaabadda u dhaxaysa qolka hoose iyo qaybta kor u qaadista waa giraan silikoon ah oo xoog leh oo la buufin karo.

Dhululubada hoose ee dareeraha walxaha ceeriin ah: Waxaa hadda jira saddex nooc oo ugu muhiimsan hababka sariirta dareeraha ah: buufinta sare, buufinta hoose, iyo buufinta laalaaban ee wareegaysa. Sababtoo ah qaab-dhismeedka qalabka kala duwan, xaaladda dareeraha ee agabku sidoo kale way kala duwan tahay. Iyada oo la adeegsanayo habab kala duwan, tayada dahaarka iyo sifooyinka sii deynta qaacidada way kala duwanaan karaan. Mabda' ahaan, si filimka dahaarka looga dhigo mid isku mid ah oo joogto ah, hab kasta waa inuu yareeyaa safarka dhibcaha dahaarka, taas oo ah, masaafada u dhaxaysa dhibcaha ka soo baxa qoriga buufinta ilaa dusha sare ee substrate-ka, si loo yareeyo saameynta qalajinta buufinta ee hawada kulul ee dhibcaha iyo in la sameeyo dahaarka Marka dareeraha dahaarka uu gaaro dusha sare ee substrate-ka, asal ahaan wuxuu ilaaliyaa astaamihiisii ​​​​asalka ahaa, fiirsashada iyo dhesqusku si weyn uma kordhaan si loo hubiyo faafinta ugu habboon iyo sifooyinka sameynta filimka ee dusha sare ee substrate-ka waxayna sameeyaan filim dahaar oo isku mid ah oo joogto ah.

1) Habka buufinta hoose

Sidoo kale loo yaqaan nidaamka Wurster, waa qaabka ugu weyn ee loo isticmaalo dahaarka sariirta ee dareereysan waxaana si weyn loogu isticmaalaa burooyinka dahaarka, granules, iyo xitaa budo leh cabbirro walxaha ka yar 50 μm. Waxaa ku yaal meel bannaan oo ku taal bartamaha haanta walxaha ee qalabka buufinta hoose, iyo saxan qaybinta hawada oo leh godad wareegsan oo yaryar oo hoose. Maadaama heerarka furitaanka ee qaybaha u dhigma ee shasska gudaha iyo dibadda meel bannaan ay kala duwan yihiin, waxaa jira meel bannaan oo gudaha / dibadda meel bannaan. Xoogga socodka hawada ee kala duwan ayaa sababa in walxaha ay sameeyaan dhaqdhaqaaqyo wareeg ah oo joogto ah gudaha iyo dibadda giraanta meel bannaan. Qoriga buufinta waxaa lagu rakibay gudaha giraanta meel bannaan, jihada buufintuna waxay la mid tahay jihada dhaqdhaqaaqa ee walxaha. Sidaa darteed, aagga dahaarka ugu weyn wuxuu ku jiraa gudaha giraanta meel bannaan, aagga ugu weyn ee qalajintana wuxuu ka baxsan yahay giraanta meel bannaan. Walxaha waxay maraan aagga dahaarka dhowr ilbiriqsi kasta, iyagoo dhammaystiraya wareegga dahaarka-qallajinta. Dhammaan walxaha waxay leeyihiin fursad la mid ah inay maraan aagga dahaarka, sidaa darteed filimka dahaarka ee la sameeyay waa mid isku mid ah oo cufan.

2) Habka buufinta ee la taaban karo

Tiknoolajiyadda buufinta ee tangential-ka ah waxay la mid tahay tiknoolajiyadda buufinta ee hoose waxayna leedahay saddex astaamood oo jireed oo isku mid ah: 1) Buufinta dareeraha ah ee isku jihada ah, qoriga buufinta waxaa lagu dhejiyaa walxaha, iyo garaaca dhibcaha dahaarka waa gaaban yahay; 2) Suurtagalnimada in walxaha ay maraan aagga dahaarka waa siman yihiin;3) Walxaha ku jira aagga dahaarka waa kuwo aad u cufan oo khasaaraha dareeraha buufintu waa yar yahay. Astaamahan awgood, tayada filimka dahaarka ee ay samaysay buufinta tangential-ka ayaa ka wanaagsan, taas oo la mid ah filimka dahaarka ee ay samaysay buufinta hoose, waxaana lagu dabaqi karaa hababka dahaarka dareeraha biyaha ama kuwa dabiiciga ah. Meesha qalabka buufinta tangential-ka ah waa dhululubo, iyadoo miiska rogrogmada ee xawaaraha lagu hagaajin karo uu ku yaal hoose. Waxaa jira farqi u dhexeeya miiska rogrogmada iyo derbiga haanta si loogu oggolaado socodka hawada ee soo gala inuu gudbo. Cabbirka farqiga waxaa lagu hagaajiyaa dhererka miiska rogrogmada si loo beddelo xawaaraha toosan ee socodka hawada soo gasha. Sababo la xiriira ficilka saddex awoodood: xoogga dhexe ee ka dhasha wareegga miiska, xoogga wadista socodka hawada soo gasha, iyo cuf-isjiidadka walxaha laftooda, walxaha ayaa ku dhaqaaqa xaalad wareeg ah oo wareeg ah. Qoriga buufinta waxaa lagu rakibay darbiga dhinaca ee haanta walxaha, jihada buufintuna waxay la socotaa jihada taangiga ee dhaqdhaqaaqa walxaha.

3) Habka ugu sarreeya ee buufinta

Buufinta sare waxaa inta badan loo isticmaalaa dahaarka caloosha ama xuubka caloosha ee biyaha ku salaysan, guud ahaan looma isticmaalo sii deynta joogtada ah iyo kantaroolka. Walxaha ku jira qalabka buufinta sare waxaa kaxeeya socodka hawada ee soo gala waxayna ka soo kacaan haanta walxaha iyada oo loo marayo aagga dahaarka. Jihada buufinta ee qoriga buufinta waxay la jaanqaadaysaa walxaha. Jihada dhaqdhaqaaqa waa ka soo horjeed. Ka dib marka ay dhex marto aagga dahaarka, walxaha waxay galaan qolka ballaarinta. Dhexroorka qolka ballaarinta ayaa ka weyn dhexroorka godka walxaha, sidaa darteed xawaaraha toosan ee socodka hawada ayaa daciifa, walxahana waxay dib ugu dhacaan godka walxaha sababtoo ah cufisjiidadka.

1. Dhululubada dhexe waa qayb muhiim ah oo ka mid ah nidaamka. Waxay siisaa walxaha ku filan aagga faafinta dareeraha karkaraya, taas oo si toos ah u saamaysa saameynta badeecada la dhammeeyay. Kormeeraha waxaa la dhigayaa gadaasha qolka faafinta dareeraha (waxaa ku jira kormeere galaas bir ah oo aan miridh lahayn) waxaana lagu qalabayn karaa iftiin warshadeed. Saldhigga godka lagu rakibayo iyo daboolka leh nidaamyo badan oo jet atomization toosan ah. Daboolka sii deynta degdegga ah way fududahay in la rakibo oo laga saaro. Marka la rakibo, daboolku wuxuu la socdaa derbiga gudaha ee weelka.

2. Foostada dhexe waxaa lagu qalabeyn karaa deked nuugid wax soo saar oo otomaatig ah. Ku rid walaxda foostada, xidh waalka hawo-mareenka ugu weyn, ka dibna fur waalka nuugista. Walaxda waxaa loo qaadi doonaa weelka agabka iyada oo loo marayo waalka quudinta walxaha ee qolka qalajinta buufinta iyadoo la raacayo cadaadiska taban ee uu sameeyay taageeraha nuugista ugu weyn (walaxda waxaa lagu quudiyaa cadaadis taban). Walaxda ku jirta foostada waxaa sidoo kale lagu shubi karaa weelka agabka iyadoo la soo saarayo weelka mashiinka ugu weyn (quudinta gacanta).

Qolka shaandhada ee ka saarista boodhka: Habab kala duwan oo ka saarista boodhka waa in loo isticmaalaa agabyada kala duwan ee ceeriin si loo kordhiyo wax soo saarka. Iyada oo la adeegsanayo habka rakibidda bacda hawada, bacda shaandhada waxay ka fogaan kartaa dhibka bacda shaandhada ee hore, taas oo lagu hagaajin karo oo keliya gadaasha flange-ka qolka shaandhada, sidaas darteedna waxay u hoggaansan tahay shuruudaha GMP.

Qaab-dhismeedka ka-hortagga wareegga ee hayaha bacaha shaandhada ayaa ka fogaan kara qallooca bacda ururinta oo ay keento wareegga hayaha bacaha shaandhada, taasoo keenta in khaanadaha la gaabiyo, kana hortagto in bacda ururinta ay waxyeello ka soo gaarto ka soo baxda dhululubada. Qaab-dhismeedka joojinta shaandhada ee si gaar ah loo qaabeeyey wuxuu ku xiran yahay qalabka gariirka. Iyada oo leh hagitaan otomaatig ah iyo shaqooyin qufulan, jawaabta ku-meel-gaarka ah ee shaandhada ee gariirka dhululubada ayaa si weyn u hagaajinaysa natiijooyinka nadiifinta. Gaaska qiiqa wuxuu ka kooban yahay xaddi yar oo boodh ah. Si looga hortago in deegaanka dibadda uu wasakhoobo, ka saarista boodhka duufaanta (ikhtiyaar) ama ka saarista boodhka bacaha ayaa loo isticmaali karaa in lagu ururiyo boodhka gaaska qiiqa. Boodhka la ururiyeyna waa la dib u warshadayn karaa.

● Bamka quudinta waxaa gacanta lagu maamulaa oo si toos ah loogu isticmaalaa qalabka wax lagu beddelo, xawaaraha quudintana waa mid isku mid ah.

● Qoriga buufinta ee atomizing, qoriga buufinta ee salka birta aan miridhku lahayn/qoriga buufinta saddex-dareere ah, iwm. Noocyo kala duwan oo qoryaha buufinta ah ayaa lagu dooran karaa iyadoo loo eegayo agab kala duwan. Waxay leeyihiin astaamo cabbir yar, miisaan fudud, nadiifin fudud iyo dayactir.

● Dhululubo dareere ah: Foosto bir ah oo aan miridh lahayn oo 20L/isku-darka pneumatic ah, cabbirro kala duwan iyo qaabab isku-darka ayaa loo dooran karaa iyadoo loo eegayo agabyo kala duwan. Agabka waxaa la sii wadaa socodka inta lagu jiro habka isku-darka si looga fogaado fadhiisinta walxaha iyo sinnaan la'aanta.

Nidaamka Xakamaynta: Isku-xirka aadanaha iyo mashiinka + xakamaynta barnaamijka PLC waxaa loo isticmaali karaa in lagu muujiyo xaaladda shaqada waqtiga dhabta ah. Xogta module-ka gelinta iyo soo saarista waxaa lagu ururiyaa khadka tooska ah. Nidaamku wuxuu soo bandhigayaa heerkulka xakamaynta, cadaadiska, xawaaraha bamka walxaha, digniinaha heerkulka xad-dhaafka ah iyo cadaadiska xad-dhaafka ah; ogolaanshaha erayga sirta ah waxaa loo dejiyay si looga hortago isbeddellada shilalka ah. Si aan kala sooc lahayn u beddel xuduudaha; xakamaynta aan caddayn ee heerkulka hawada ee soo gala iyo kan ka baxa oo leh qalad ±1°C; xakamaynta barnaamijka PLC iyo isku xidhka si looga hortago shaqaynta khaldan ee qalabka iyo hubinta hawlgalka ammaan ah oo xasilloon ee qalabka; golaha xakamaynta waxaa lagu qalabeeyay badhanka joojinta degdegga ah si loogu oggolaado xidhitaanka degdegga ah xaaladaha degdegga ah.