FLP-5 multifunkcionalna mašina za granulaciju i premazivanje

1. Princip opreme

FLP mašina za sušenje i premazivanje u fluidiziranom sloju je multifunkcionalna oprema koja integriše sušenje raspršivanjem, granulaciju, centrifugalno pravljenje tableta i fluidizirano premazivanje i sušenje. Mašina je kompatibilna sa različitim procesnim operacijama.

Stavite prah za granulaciju ili granularni (praškasti) materijal za premazivanje u fluidizirani sloj. Hladan zrak ulazi iz komore za zagrijavanje na stražnjoj strani glavne mašine i prolazi kroz početni efekt. Filtracija srednje efikasnosti. Grijač se zagrijava do temperature potrebne za ulazni zrak, a zatim ulazi u fluidizirani sloj. Prah (granule) se fluidiziraju u sloju. Vezivo za granulaciju se infuzijskom pumpom šalje u dvofluidni atomizer i raspršuje na fluidizirane materijale. Prahovi se međusobno premošćuju i agregiraju u granule te rastu ili formiraju film na materijalu koji se premazuje. Nakon što voda ispari, odvodi se iz mašine ispušnim zrakom.

U rotirajućem fluidiziranom sloju, prah ili masterbatch je pod utjecajem uzgona okolnog zraka, centrifugalne sile rotacije i vlastite gravitacije, te formira obodni oblik niti. Vezivo se raspršuje u materijal kako bi se formirale pelete s izuzetno visokom stvarnom sferičnošću.

U zavisnosti od izvora energije i oblika fluidizacije, tehnologija fluidiziranog granulacijskog premaza može se podijeliti na četiri vrste:

2. Područje primjene:

Pogodan je za granulaciju, izradu tableta i oblaganje različitih vrsta i doznih oblika u farmaceutskoj, prehrambenoj, hemijskoj i drugim industrijama.

● Granulacija i oblaganje farmaceutskih proizvoda:

1) Granulacija: granule za doziranje, granule za tabletiranje, pomoćne tvari za direktnu injekciju, granule za kapsule, granule za granule i razne teške granule.

2) Obloga: granule, tableta. Tablete su obložene, a prašak je neobložen;

● Granulacija za prehrambenu industriju: šećer, kafa, kakao, sok u prahu, miješani škrob, aminokiseline, začini, pšenično brašno itd.;

● Granulacija šećerne paste: CHC, PVA, MC, HEC, itd.;

● Granulacija praškastih materijala;

● Premazivanje praškastim materijalom;

● Peletiranje praškastih materijala;

● Granulacija i premazivanje raspršivanjem tradicionalne kineske medicine;

● Pripremite velike granule veličine 10-30 mesh;

● Tanki, enterički obloženi premaz s produženim oslobađanjem za praškove, granule i tablete;

● Maskiranje okusa, otpornost na vlagu, antioksidacija, vodootpornost, toplinska izolacija, boja, izolacijski premaz;

● Suhi praškasti, granularni i grudasti materijali;

● Granulacija u metalurgiji praha i keramičkoj industriji;

● Granulacija i premazivanje pesticida, stočne hrane i gnojiva;

● Premaz granulacije katalizatora;

● Granulacija pigmenata, bojila i boja;

● Granulacija drugih općih hemikalija.

● Granulacijom praha poboljšava se fluidnost i smanjuje prašina.

● Korištenjem donje granulacije prskanjem ili premazivanja, nema rasipanja materijala za premazivanje.

● Istovremeno prskati. Miješati. Granulacija. Procesi premazivanja i sušenja znatno smanjuju radne postupke.

● Stroga fontana fluidizacija se formira u sloju kako bi se osiguralo ravnomjerno nanošenje premaza.

● Gornji dio opreme je opremljen otvorom za ispuštanje, tako da se oprema neće oštetiti u slučaju eksplozije.

● Granuliranje i premazivanje u zatvorenom sistemu, bez curenja i dizanja prašine.

● Oprema se može upravljati ručno ili automatski.

● Parametri procesa granulacije su stabilni, a ponovljivost izuzetno visoka.

● Oprema nema slijepih ulica, brzo se prazni, lako se ispire i u skladu je sa GMP specifikacijama.

● Integrišite više funkcija granulacije, izrade tableta i oblaganja u jednu mašinu.

Mašina za fluidizirano sušenje premaza uglavnom se sastoji od sistema za filtriranje dovoda zraka, sistema za grijanje zraka, glavnog sistema, sistema za dovod i atomizaciju, sistema za filtraciju proizvoda i kontrolnog sistema.

Naša kompanija kombinuje naprednu stranu tehnologiju suvog premazivanja iste vrste i praktično iskustvo koje je tehničko osoblje naše kompanije steklo tokom dugog vremenskog perioda. Tokom procesa projektovanja postigli smo sljedeće:

Ⅰ. Sistem za filtriranje zraka na ulazu: Ulaz zraka koristi dvostepenu filtraciju (primarni efekat, srednji efekat). U posebnim okolnostima može se koristiti visokoefikasna filtracija, a zrak može dostići 300.000 nivoa pročišćavanja.

Ⅱ. Sistem grijanja zraka:

Grijanje zrakom sastoji se od električnih grijaćih cijevi, električnih grijača i cijevi za topli zrak itd. Pogodno je za različite izvore topline i može koristiti postojeće izvore topline u stvarnom vremenu prema uvjetima na licu mjesta.

Referentni dijagram filtracije i grijanja

Ⅲ. Glavni sistem: Glavni sistem se može podijeliti na bazu, donji cilindar za fluidizaciju sirovine, komoru za sušenje i gornju komoru za filter prašine.

Baza: Glava sjedišta ventila u obliku diska omogućava temeljito čišćenje sjedišta ventila. Najniža tačka je opremljena potpuno automatskim ventilom za ispuštanje koji je povezan metodom brzog otvaranja. Povezan je sa bočnim nosačima i ima viseći dizajn, što olakšava čišćenje mašine i donjeg dijela. Zaptivač između donje komore i dijela za podizanje je jaki silikonski prsten na naduvavanje.

Donji cilindar za fluidizaciju sirovina: Trenutno postoje tri glavne vrste procesa fluidiziranog sloja: raspršivanje odozgo, raspršivanje odozdo i rotirajuće tangencijalno raspršivanje. Zbog različitih struktura opreme, stanje fluidizacije materijala je također različito. Korištenjem različitih procesa, kvalitet premaza i karakteristike oslobađanja formulacije mogu varirati. U principu, da bi film premaza bio ujednačen i kontinuiran, svaki proces treba da minimizira kretanje kapljica premaza, odnosno udaljenost između kapljica od izlaza pištolja za prskanje do površine podloge, kako bi se smanjio efekat sušenja raspršivanjem vrućeg vazduha na kapljice i osiguralo da premaz bude ujednačen. Kada tečnost za premazivanje dođe do površine podloge, ona u osnovi zadržava svoje prvobitne karakteristike, a koncentracija i viskoznost se ne povećavaju značajno kako bi se osigurala idealna svojstva širenja i formiranja filma na površini podloge i formirao ujednačen i kontinuiran film premaza.

1) Postupak prskanja s dna

Također poznat kao Wurster sistem, glavni je oblik primjene premazivanja fluidiziranim slojem i široko se koristi za premazivanje peleta, granula, pa čak i prahova s ​​veličinom čestica manjom od 50 μm. U središtu spremnika materijala donjeg uređaja za prskanje nalazi se odstojnik, a na dnu ploča za distribuciju zraka s mnogo malih kružnih rupa. Budući da su brzine otvaranja odgovarajućih dijelova šasije unutar i izvan odstojnika različite, postoji razmak unutar/izvan odstojnika. Različiti intenziteti ulaznog protoka zraka uzrokuju da čestice formiraju pravilne ciklične pokrete unutar i izvan odstojnog prstena. Pištolj za prskanje je ugrađen unutar odstojnog prstena, a smjer prskanja je isti kao i smjer kretanja materijala. Stoga se glavno područje premazivanja nalazi unutar odstojnog prstena, a glavno područje sušenja je izvan odstojnog prstena. Čestice prolaze kroz područje premazivanja svakih nekoliko sekundi, dovršavajući ciklus premazivanja i sušenja. Sve čestice imaju sličnu vjerovatnoću prolaska kroz područje premazivanja, tako da je formirani film premaza ujednačen i gust.

2) Tangencijalni proces prskanja

Tehnologija tangencijalnog prskanja je uporediva sa tehnologijom donjeg prskanja i ima iste tri fizičke karakteristike: 1) Prskanje tečnosti u istom smjeru, pištolj za prskanje je ugrađen u materijal, a hod kapljica premaza je kratak; 2) Vjerovatnoća prolaska čestica kroz područje premaza je jednaka; 3) Čestice u području premaza su velike gustine, a gubitak tečnosti za prskanje je mali. Zbog ovih karakteristika, kvalitet filma premaza formiranog tangencijalnim prskanjem je bolji, što je ekvivalentno filmu premaza formiranom donjim prskanjem, i može se primijeniti na procese premazivanja vodenim ili organskim rastvaračima. Korito za materijal tangencijalnog uređaja za prskanje je cilindrično, sa okretnim postoljem podesivim brzinom na dnu. Postoji razmak između okretnog postolja i zida rezervoara kako bi se omogućio prolaz ulaznog protoka vazduha. Veličina razmaka se podešava visinom okretnog postolja kako bi se promijenila linearna brzina ulaznog protoka vazduha. Zbog djelovanja tri sile: centrifugalne sile generisane rotacijom okretnog postolja, pogonske sile ulaznog protoka vazduha i gravitacije samih čestica, čestice se kreću u spiralnom centrifugalnom stanju. Pištolj za prskanje je postavljen na bočni zid rezervoara za materijal, a smjer prskanja je duž tangencijalnog smjera kretanja materijala.

3) Postupak prskanja odozgo

Gornji raspršivač se uglavnom koristi za gastrične ili enterične premaze na bazi vode i uglavnom se ne koristi za produženo i kontrolirano oslobađanje. Čestice u gornjem raspršivaču pokreću se ulaznim protokom zraka i ubrzavaju iz spremnika materijala kroz područje premazivanja. Smjer prskanja pištolja za prskanje je u skladu s česticama. Smjer kretanja je suprotan. Nakon prolaska kroz područje premazivanja, čestice ulaze u ekspanzijsku komoru. Prečnik ekspanzijske komore je veći od prečnika korita za materijal, tako da linearna brzina protoka zraka slabi, a čestice padaju natrag u korito za materijal zbog gravitacije.

1. Srednji cilindar je važan dio sistema. On materijalu daje dovoljno površine za difuziju ključajuće fluidizacije, što direktno utiče na efekat gotovog proizvoda. Posmatrač se nalazi na stražnjoj strani komore za difuziju fluidizacije (uključuje posmatrač od nehrđajućeg čelika) i može biti opremljen industrijskim reflektorom. Osnova i poklopac s otvorom za montažu s više vertikalnih sistema za atomizaciju mlazom. Poklopac s brzim otpuštanjem se lako postavlja i uklanja. Nakon postavljanja, poklopac je u ravnini s unutrašnjim zidom posude.

2. Srednja cijev može biti opremljena automatskim usisnim otvorom za proizvodnju. Stavite materijal u cijev, zatvorite glavni ventil za regulaciju protoka zraka, a zatim otvorite usisni ventil. Materijal će se transportovati u spremnik za materijal kroz ventil za dovod materijala u komori za sušenje raspršivanjem pod negativnim pritiskom koji stvara glavni usisni ventilator (materijal se dovodi pod negativnim pritiskom). Materijal iz cijevi se također može dovoditi u spremnik za materijal izvlačenjem spremnika iz glavne mašine (ručno dovod).

Komora filtera za uklanjanje prašine: Za različite sirovine treba koristiti različite metode uklanjanja prašine kako bi se maksimizirao prinos. Korištenjem metode ugradnje zračnog jastuka, filter vrećica može izbjeći složenost prethodne filter vrećice, koja se može pričvrstiti samo na stražnju stranu prirubnice komore filtera, te je stoga više u skladu sa zahtjevima GMP-a.

Struktura držača filter vrećice protiv rotacije može spriječiti iskrivljavanje vrećice za sakupljanje uzrokovano rotacijom držača filter vrećice, što uzrokuje skraćivanje police, i spriječiti oštećenje vrećice za sakupljanje zbog izbočenja iz cilindra. Posebno strukturiran okvir za ovjes filtera povezan je s uređajem za vibracije. Zahvaljujući automatskim funkcijama navođenja i zaključavanja, prolazni odziv filtera na vibracije cilindra značajno poboljšava rezultate čišćenja. Ispušni plin sadrži malu količinu prašine. Kako bi se spriječilo zagađenje vanjskog okruženja, može se koristiti ciklonsko uklanjanje prašine (opciono) ili uklanjanje prašine iz vrećice za sakupljanje prašine iz ispušnih plinova. Sakupljena prašina se može reciklirati.

● Pumpa za hranjenje se kontroliše ručno i automatski putem frekventnog pretvarača, a brzina hranjenja je ujednačena.

● Pištolj za raspršivanje, pištolj za prskanje s premazom od nehrđajućeg čelika/pištolj za prskanje s tri tekućine, itd. Različite vrste pištolja za prskanje mogu se odabrati prema različitim materijalima. Karakterizira ih mala veličina, mala težina, jednostavno čišćenje i održavanje.

● Cilindar za tečnost: bačva od nehrđajućeg čelika 20L/pneumatsko miješanje, različite veličine i načini miješanja mogu se odabrati u skladu s različitim materijalima. Materijali se održavaju u protoku tokom procesa miješanja kako bi se izbjeglo taloženje i neravnomjernost materijala.

Kontrolni sistem: Interfejs čovjek-mašina + PLC programska kontrola mogu se koristiti za prikaz radnog statusa u realnom vremenu. Podaci ulaznog i izlaznog modula prikupljaju se online. Sistem prikazuje kontrolnu temperaturu, pritisak, brzinu pumpe za materijal, alarme za previsoku temperaturu i previsok pritisak; dozvole za lozinku su postavljene kako bi se spriječile slučajne promjene. Nasumična promjena parametara; fuzzy kontrola temperature ulaznog i izlaznog zraka s greškom od ±1°C; PLC programska kontrola i blokada kako bi se spriječio nepravilan rad opreme i osigurao siguran i stabilan rad opreme; kontrolni ormar je opremljen dugmetom za hitno zaustavljanje kako bi se omogućilo trenutno isključivanje u hitnim situacijama.