FLP-5 multifunktionell Granuléierungs- a Beschichtungsmaschinn

1. Ausrüstungsprinzip

D'FLP-Fluidbett-Trocknungs- a Beschichtungsmaschinn ass eng multifunktionell Ausrüstung, déi Sprëtztrocknung, Granuléierung, Zentrifugalpillenherstellung a fluidiséiert Beschichtung an Trocknung integréiert. D'Maschinn ass kompatibel mat enger Villfalt vu Prozessoperatiounen.

Gitt de Granuléierungspulver oder de granuläre (Pulver-) Material fir d'Beschichtung an d'Fluidiséiert Bett. Kal Loft kënnt aus der Heizkammer um Réck vun der Haaptmaschinn eran a passéiert duerch d'initial Effektfiltratioun. Den Heizelement erhëtzt sech op déi Temperatur, déi fir d'Aganksloft erfuerderlech ass, an da kënnt en an d'Fluidiséiert Bett. De Pulver (Granulat) gëtt am Bett fluidiséiert. De Bindemittel fir d'Granuléierung gëtt vun der Infusiounspompel an den Zwei-Flëssegkeets-Zerstäuber geschéckt an op d'Fluidiséiert Materialien gesprëtzt. D'Pulver bilden eng Bréck mateneen, bilden Granulat a wuessen op oder bilden e Film um Material, dat beschichtet soll ginn. Nodeems d'Waasser verdampft ass, gëtt et duerch d'Ofzugsloft aus der Maschinn erausgeholl.

Am rotéierende Fluidbett gëtt de Pulver oder de Masterbatch vum Opdriff vun der Ëmgéigendloft, der Zentrifugalkraaft vun der Rotatioun a senger eegener Schwéierkraaft beaflosst a bildt eng ëmlafend Strangform. De Bindemittel gëtt an d'Material gesprëtzt fir Pellets mat extrem héijer richteger Kugelform ze bilden.

Jee no der Energiequell an der Form vun der Fluidiséierung kann d'Technologie vun der Beschichtung mat fluidiséierter Granulatioun a véier Typen opgedeelt ginn:

2. Uwendungsberäich:

Et ass gëeegent fir Granuléierung, Pëllenherstellung a Beschichtung vu verschiddene Varietéiten an Doséierungsformen an der pharmazeutescher, Liewensmëttel-, chemescher an aneren Industrien.

● Granuléierung a Beschichtung vu Pharmazeutika:

1) Granulatioun: Granulat fir d'Doséierung, Granulat fir d'Tablettéierung, Hëllefsstoffer fir direkt Injektioun, Granulat fir Kapselen, Granulat fir Granulat a verschidde schwéier Granulat.

2) Beschichtung: Granulat. Pille. D'Tablette sinn beschichtet an d'Pulver ass net beschichtet;

● Granulatioun aus der Liewensmëttelindustrie: Zocker, Kaffi, Kakao, Juspulver, gemëschte Stärke, Aminosaieren, Gewierzer, Weessmiel, etc.;

● Granuléierung vun Zockerpaste: CHC, PVA, MC, HEC, etc.;

● Granuléierung vu Pulvermaterialien;

● Pulvermaterialbeschichtung;

● Pelletiséiere vu Pulvermaterialien;

● Sprühgranulatioun a Beschichtung vun der traditioneller chinesescher Medizin;

● Grouss Granulat mat enger Mesh vun 10-30 virbereeden;

● Dënn, enteresch beschichtet Beschichtung mat verlängerter Fräisetzung fir Pulver, Granulat a Pëllen;

● Geschmaachsmaskéierung, fiichtegkeetsbeständeg, antioxidativ, waasserdicht, Hëtztisolatioun, Faarf, Isolatiounsbeschichtung;

● Dréchent pulverfërmeg, granulär a knubbeleg Materialien;

● Pulvermetallurgie a Granulatioun vun der Keramikindustrie

● Granuléierung a Beschichtung vu Pestiziden, Fuddermëttel a Dünger;

● Katalysatorgranulatiounsbeschichtung;

● Granuléierung vu Pigmenter, Faarfstoffer a Faarfstoffer;

● Granuléierung vun anere generelle Chemikalien.

● Duerch Pulvergranulatioun gëtt d'Flëssegkeet verbessert an de Stëbs reduzéiert.

● Mat Hëllef vun der Buedemsprëtzgranulatioun oder der Beschichtung gëtt et keng Verschwendung vu Beschichtungsmaterialien.

● Gläichzäiteg sprëtzen. vermëschen. Granuléieren. D'Beschichtungs- an d'Trocknungsprozesser reduzéieren d'Aarbechtsprozeduren däitlech.

● Eng strikt Fontainefluidiséierung gëtt am Bett geformt fir eng eenheetlech Beschichtung ze garantéieren.

● Den ieweschten Deel vun der Ausrüstung ass mat engem Entlastungslach ausgestatt, sou datt d'Ausrüstung net beschiedegt gëtt, wann se explodéiert.

● Granuléierung a Beschichtung an engem zouene System, ouni Leckage a Stëbsfléien.

● D'Ausrüstung kann manuell oder automatesch bedriwwe ginn.

● D'Parameter vum Granulatiounsprozess si stabil an d'Widderhuelbarkeet ass extrem héich.

● D'Ausrüstung huet keng Sackgassen, séier Entladung, einfach Spullung a entsprécht de GMP-Spezifikatiounen.

● Integréiert verschidde Funktiounen vun der Granulatioun, der Pëllenherstellung an der Beschichtung an enger Maschinn.

Déi fluidiséiert Trocknungsbeschichtungsmaschinn besteet haaptsächlech aus engem Loftinlaatfiltersystem, engem Loftheizungssystem, engem Hostsystem, engem Zufuhr- an Zerstäubungssystem, engem Produktfiltersystem an engem Kontrollsystem.

Eis Firma kombinéiert auslännesch fortgeschratt Dréchebeschichtungstechnologie vun der selwechter Aart mat der praktescher Erfahrung, déi vum technesche Personal vun eiser Firma iwwer eng laang Zäit gesammelt gouf. Mir hunn déi folgend Punkten am Laf vum Designprozess erreecht:

Ⅰ. Loftfiltersystem: Den Loftfilter benotzt eng zweestufeg Filtratioun (Haaptwierkung, mëttleren Wierkung). Ënner spezielle Ëmstänn kann eng héicheffizient Filtratioun benotzt ginn, an d'Loft kann 300.000 Reinigungsniveauen erreechen.

Ⅱ. Loftheizungssystem:

Loftheizung besteet aus elektreschen Heizréier, elektreschen Heizungen a waarme Loftréier, etc. Si ass fir eng Villfalt vun Hëtztquellen gëeegent a kann existent Hëtztquellen a Echtzäit notzen, jee no de Konditiounen op der Plaz.

Referenzdiagramm fir Filtratioun an Heizung

Ⅲ. Hostsystem: Den Hostsystem kann an eng Basis, en ënneschten Zylinder fir d'Fluidiséierung vu Rohmaterialien, eng Dréchkammer an eng iewescht Staubfilterkammer opgedeelt ginn.

Basis: De scheiwebefërmege Kapp vum Ventilsëtz erliichtert eng grëndlech Reinigung vum Ventilsëtz. Den ënneschten Punkt ass mat engem vollautomateschen Oflafventil ausgestatt, deen iwwer eng Schnellöffnungsmethod verbonnen ass. En ass mat de Säiteträger verbonnen an huet en hänkenden Design, sou datt d'Maschinn an den ënneschten Deel einfach ze botzen sinn. D'Dichtung tëscht der ënneschter Kammer an dem Hebesektioun ass e staarke opblosbare Silikonring.

Fluidiséierung vum ënneschten Zylinder vun der Réimaterialien: Et gëtt de Moment dräi Haaptzorte vu Fluidiséierungsbettprozesser: Spray uewen, Spray ënnen a rotéierend tangential Spray. Wéinst de verschiddene Strukturen vun der Ausrüstung ass och den Fluidiséierungszoustand vun de Materialien ënnerschiddlech. Bei verschiddene Prozesser kënnen d'Beschichtungsqualitéit an d'Formuléierungsfräisetzungscharakteristike variéieren. Am Prinzip, fir de Beschichtungsfilm gläichméisseg a kontinuéierlech ze maachen, soll all Prozess d'Beweegung vun den Beschichtungsdrëpsen miniméieren, dat heescht d'Distanz tëscht den Drëpsen vum Ausgang vun der Sprëtzpistoul bis zur Uewerfläch vum Substrat, fir den Sprëtztrocknungseffekt vun der waarmer Loft op den Drëpsen ze reduzéieren an d'Beschichtung ze maachen. Wann d'Beschichtungsflëssegkeet d'Uewerfläch vum Substrat erreecht, behält se am Fong hir ursprénglech Eegeschaften, an d'Konzentratioun an d'Viskositéit erhéijen sech net wesentlech, fir ideal Verdeelungs- a Filmbildungseigenschaften op der Substratoberfläche ze garantéieren an e gläichméissegen a kontinuéierleche Beschichtungsfilm ze bilden.

1) Ënnersprëtzprozess

Och bekannt als Wurster-System, ass et déi wichtegst Uwendungsform vun der Fluidiséiertbettbeschichtung a gëtt wäit verbreet fir d'Beschichtung vu Pellets, Granulat a souguer Pudder mat Partikelgréissten ënner 50 μm benotzt. Et gëtt en Spacer an der Mëtt vum Materialtank vum ënneschte Sprëtzgerät, an eng Loftverdeelungsplack mat ville klenge kreesfërmegen Lächer um Buedem. Well d'Öffnungsraten vun den entspriechenden Deeler vum Chassis bannen an ausserhalb vum Spacer ënnerschiddlech sinn, gëtt et eng Lück bannen / baussent dem Spacer. Verschidde Loftstroumintensitéiten verursaachen datt d'Partikelen reegelméisseg zyklisch Beweegungen bannen an ausserhalb vum Spacerring bilden. D'Sprëtzpistoul ass bannen am Spacerring installéiert, an d'Sprëtzrichtung ass déiselwecht wéi d'Beweegungsrichtung vum Material. Dofir ass den Haaptbeschichtungsberäich bannen am Spacerring, an den Haaptdréchnungsberäich ausserhalb vum Spacerring. D'Partikelen passéieren all puer Sekonnen duerch de Beschichtungsberäich a kompletéieren en Beschichtungs-Dréchnungszyklus. All Partikelen hunn eng ähnlech Wahrscheinlechkeet duerch de Beschichtungsberäich ze goen, sou datt de geformte Beschichtungsfilm gläichméisseg an dicht ass.

2) Tangentiell Sprëtzprozess

D'Tangential Sprëtztechnologie ass vergläichbar mat der Buedemsprëtztechnologie a weist déiselwecht dräi physikalesch Charakteristiken op: 1) Flëssegkeetssprëtzen an déiselwecht Richtung, d'Sprëtzpistoul ass am Material agebett, an de Sprëtzschlag vun den Beschichtungsdrëpsen ass kuerz; 2) D'Wahrscheinlechkeet, datt Partikelen duerch d'Beschichtungsfläch passéieren, ass gläich; 3) D'Partikelen am Beschichtungsberäich si ganz dicht an de Sprëtzflëssegkeetsverloscht ass kleng. Wéinst dësen Charakteristiken ass d'Qualitéit vum Beschichtungsfilm, deen duerch tangential Sprëtzen entsteet, besser, wat gläichwäerteg mat där vum Beschichtungsfilm ass, deen duerch Buedemsprëtzen entsteet, a kann op wässereg oder organescht Léisungsmëttelbeschichtungsprozesser ugewannt ginn. Den Materialtrog vum tangentiale Sprëtzapparat ass zylindresch, mat engem Geschwindegkeetsjustierbarem Drehtisch um Buedem. Et gëtt eng Spalt tëscht dem Drehtisch an der Tankwand, fir datt den Inlet-Loftstroum passéiere kann. D'Gréisst vun der Spalt gëtt duerch d'Héicht vum Drehtisch ugepasst, fir d'linear Geschwindegkeet vum Inlet-Loftstroum z'änneren. Wéinst der Wierkung vun dräi Kräften: der Zentrifugalkraaft, déi duerch d'Rotatioun vum Drehtisch generéiert gëtt, der Undriffskraaft vum Inlet-Loftstroum an der Schwéierkraaft vun de Partikelen selwer, beweege sech d'Partikelen an engem spiralfërmegen Zentrifugalzoustand. D'Sprëtzpistoul ass op der Säitewand vum Materialtank installéiert, an d'Sprëtzrichtung ass laanscht d'tangential Richtung vun der Materialbewegung.

3) Sprayprozess uewen

Top-Spray gëtt haaptsächlech fir Waasserbaséiert Magen- oder Darmbeschichtungen benotzt a gëtt am Allgemengen net fir eng laangfristeg a kontrolléiert Fräisetzung benotzt. D'Partikelen am Top-Spray-Apparat ginn vum Inlet-Loftstroum ugedriwwen a beschleunegen sech vum Materialtank duerch de Beschichtungsberäich. D'Sprëtzrichtung vun der Sprëtzpistoul entsprécht de Partikelen. D'Beweegungsrichtung ass entgéintgesat. Nodeems se duerch de Beschichtungsberäich gaange sinn, kommen d'Partikelen an d'Expansiounskammer. Den Duerchmiesser vun der Expansiounskammer ass méi grouss wéi den Duerchmiesser vum Materialtrog, sou datt d'linear Geschwindegkeet vum Loftstroum ofhëlt, an d'Partikelen falen duerch d'Schwéierkraaft zréck an de Materialtrog.

1. De mëttleren Zylinder ass en wichtegen Deel vum System. E gëtt dem Material genuch Diffusiounsfläch fir d'Fluidiséierung am Kachen, wat direkt den Effekt vum fäerdege Produkt beaflosst. Den Observateur ass um Réck vun der Fluidiséierungsdiffusiounskammer placéiert (mat engem Observateur aus Edelstolglas) a kann mat engem industrielle Spotlight ausgestatt ginn. D'Montagelachbasis an den Deckel si mat verschiddene vertikale Jet-Zerstäubungssystemer ausgestatt. Den Deckel ass einfach ze installéieren an ze entfernen. Nom Montage ass den Deckel gläichméisseg mat der bannenzeger Mauer vum Behälter.

2. De mëttleren Fass kann mat engem automatesche Produktiounsaugschloss ausgestatt ginn. Gitt d'Material an de Fass, maacht den Haaptluftstroumreguléierungsventil zou an dann den Saugventil op. D'Material gëtt duerch d'Materialzufuhrventil an der Sprëtztrocknungskammer ënner dem Negativdrock, deen vum Haaptsaugventilator entsteet (d'Material gëtt ënner Negativdrock agefouert) an de Materialbehälter transportéiert. D'Material am Fass kann och an de Materialbehälter agefouert ginn, andeems de Behälter vun der Haaptmaschinn erausgezunn gëtt (manuell Zoufuhr).

Staubfilterkammer: Verschidde Staubfiltermethoden solle fir verschidde Rohmaterialien benotzt ginn, fir den Ausbezug ze maximéieren. Mat der Installatiounsmethod vum Loftbeutel kann de Filterbeutel d'Komplexitéit vum virege Filterbeutel vermeiden, deen nëmmen um Réck vum Filterkammerflansch befestegt ka ginn, an dofir besser mat de GMP-Ufuerderungen entsprécht.

Déi rotatiounsfräi Struktur vum Filterbeutelhalter kann d'Verzerrung vum Sammelbeutel vermeiden, déi duerch d'Rotatioun vum Filterbeutelhalter verursaacht gëtt, wouduerch de Regal verkierzt gëtt, an d'Beschiedegung vum Sammelbeutel duerch en Ausstouss aus dem Zylinder verhënnert. De speziell strukturéierte Filterophängungsrahmen ass mam Vibratiounsapparat verbonnen. Mat automatescher Féierungs- a Verriegelungsfunktiounen verbessert déi transient Reaktioun vum Filter op d'Zylindervibratiounen d'Botzresultater däitlech. Den Ofgas enthält eng kleng Quantitéit u Stëbs. Fir ze verhënneren, datt d'Ëmwelt vun der äusserer Ëmwelt verschmotzt gëtt, kann d'Zyklon-Staubentfernung (optional) oder d'Staubentfernung aus de Beutel benotzt ginn, fir de Stëbs aus dem Ofgas ze sammelen. An de gesammelte Stëbs kann recycléiert ginn.

● D'Fudderpompel gëtt manuell an automatesch iwwer e Frequenzwandler gesteiert, an d'Fuddergeschwindegkeet ass gläichméisseg.

● Sprëtzpistoul mat Zerstäuber, Sprëtzpistoul mat Beschichtungsbasis aus Edelstol/Sprëtzpistoul mat dräi Flëssegkeeten, etc. Verschidden Zorte vu Sprëtzpistoulen kënnen no de verschiddene Materialien ausgewielt ginn. Si hunn d'Charakteristike vu klenger Gréisst, liichter Gewiicht, einfacher Reinigung an Ënnerhalt.

● Flëssegkeetszylinder: Edelstahlfass 20L/pneumatesch Mëschung, verschidde Gréissten a Mëschmodi kënnen jee no Material ausgewielt ginn. D'Materialien ginn während dem Mëschprozess fléissend gehalen, fir Materialsedimentatioun an Ongläichméissegkeeten ze vermeiden.

Kontrollsystem: Mënsch-Maschinn-Interface + PLC-Programmkontroll kann benotzt ginn fir den Aarbechtsstatus a Echtzäit unzeweisen. D'Input- an Output-Moduldaten ginn online gesammelt. De System weist d'Kontrolltemperatur, den Drock, d'Materialpompelgeschwindegkeet, Iwwertemperatur- an Iwwerdrockalarmer un; Passwuertberechtegunge sinn agestallt fir zoufälleg Ännerungen ze verhënneren. Zoufälleg Ännerung vu Parameteren; fuzzy Kontroll vun den Anlaaf- an Auslaaflofttemperaturen mat engem Feeler vun ±1°C; PLC-Programmkontroll a Verriegelung fir falsch Operatioun vun der Ausrüstung ze verhënneren an e sécheren a stabile Betrib vun der Ausrüstung ze garantéieren; de Kontrollkabinett ass mat engem Noutstoppknäppchen ausgestatt fir en direkten Ausschalten an Noutsituatiounen z'erméiglechen.