ज़ोनलिंक, सेंट्रीफ्यूज सेपरेटर और फार्मास्युटिकल मशीनरी का पेशेवर उत्पादन करने वाला निर्माता है।
एफएलपी-5 बहुक्रियाशील दानेदार बनाने और कोटिंग करने वाली मशीन
1. उपकरण सिद्धांत
एफएलपी फ्लुइडाइज्ड बेड ड्राइंग और कोटिंग मशीन एक बहुक्रियाशील उपकरण है जो स्प्रे ड्राइंग, ग्रैन्यूलेशन, सेंट्रीफ्यूगल पिल मेकिंग और फ्लुइडाइज्ड कोटिंग और ड्राइंग को एकीकृत करता है। यह मशीन विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया संचालन के अनुकूल है।
उपकरण का सिद्धांत और अवलोकन
1. उपकरण सिद्धांत
एफएलपी फ्लुइडाइज्ड बेड ड्राइंग और कोटिंग मशीन एक बहुक्रियाशील उपकरण है जो स्प्रे ड्राइंग, ग्रैन्यूलेशन, सेंट्रीफ्यूगल पिल मेकिंग और फ्लुइडाइज्ड कोटिंग और ड्राइंग को एकीकृत करता है। यह मशीन विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया संचालन के अनुकूल है।
दानेदार बनाने के लिए पाउडर या कोटिंग के लिए दानेदार (पाउडर) सामग्री को फ्लुइडाइज्ड बेड में डालें। मुख्य मशीन के पिछले हिस्से में स्थित हीटिंग चैंबर से ठंडी हवा प्रवेश करती है और प्रारंभिक प्रक्रिया से गुजरती है। मध्यम दक्षता वाली फ़िल्टरेशन प्रक्रिया होती है। हीटर प्रवेश करने वाली हवा को आवश्यक तापमान तक गर्म करता है और फिर उसे फ्लुइडाइज्ड बेड में प्रवेश करने देता है। पाउडर (दाने) बेड में फ्लुइडाइज्ड हो जाते हैं। दानेदार बनाने के लिए बाइंडर को इन्फ्यूजन पंप द्वारा दो-तरल एटमाइज़र में भेजा जाता है और फ्लुइडाइज्ड सामग्री पर स्प्रे किया जाता है। पाउडर आपस में जुड़कर दानेदार बन जाते हैं और कोटिंग की जाने वाली सामग्री पर एक परत बना लेते हैं। पानी के वाष्पीकरण के बाद, इसे निकास हवा द्वारा मशीन से बाहर निकाल दिया जाता है।
घूर्णनशील द्रवयुक्त बिस्तर में, पाउडर या मास्टरबैच आसपास की हवा के उत्प्लावन बल, घूर्णन के अपकेंद्री बल और अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण से प्रभावित होकर एक गोलाकार रेशे का आकार लेता है। बाइंडर को इस सामग्री पर छिड़का जाता है जिससे अत्यंत उच्च वास्तविक गोलाकारता वाली गोलियाँ बनती हैं।
विद्युत स्रोत और द्रवीकरण के स्वरूप के आधार पर, द्रवीकृत दानेदार कोटिंग तकनीक को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
2. आवेदन का दायरा:
यह फार्मास्युटिकल, खाद्य, रासायनिक और अन्य उद्योगों में विभिन्न प्रकार और खुराक रूपों के दाने बनाने, गोली बनाने और कोटिंग के लिए उपयुक्त है।
● औषधियों का दानेदार बनाना और लेप लगाना:
1) दानेदार बनाना: वितरण के लिए दाने, टैबलेट बनाने के लिए दाने, सीधे इंजेक्शन के लिए सहायक पदार्थ, कैप्सूल के लिए दाने, दानों के लिए दाने और विभिन्न भारी दाने।
2) कोटिंग: दानेदार। गोली। गोलियां लेपित होती हैं जबकि पाउडर बिना लेपित होता है;
● खाद्य उद्योग में दानेदार रूप में परिवर्तित होने वाले उत्पाद: चीनी, कॉफी, कोको, जूस पाउडर, मिश्रित स्टार्च, अमीनो एसिड, मसाले, गेहूं का आटा आदि;
● चीनी के पेस्ट का दानेदारकरण: सीएचसी, पीवीए, एमसी, एचईसी, आदि;
● पाउडर सामग्री का दानेदार निर्माण;
● पाउडर सामग्री की कोटिंग;
● पाउडर सामग्री का पेलेटीकरण;
● पारंपरिक चीनी औषधि का स्प्रे द्वारा दानेदार बनाना और लेप लगाना;
● 10-30 मेश के बड़े दाने तैयार करें;
● पाउडर, दानेदार पदार्थों और गोलियों के लिए पतली, आंत्र-लेपित, निरंतर रिलीज कोटिंग;
● स्वाद को छुपाने वाला, नमी रोधी, ऑक्सीकरण रोधी, जलरोधक, ऊष्मा इन्सुलेशन, रंगाई, अलगाव कोटिंग;
● शुष्क, पाउडरयुक्त, दानेदार और गांठदार पदार्थ;
● पाउडर धातु विज्ञान और सिरेमिक उद्योग में दानेदार बनाना;
● कीटनाशकों, पशु आहार और उर्वरकों का दानेदार बनाना और लेप लगाना;
● उत्प्रेरक दानेदार कोटिंग;
● पिगमेंट, रंगद्रव्य और डाई का दानेदारकरण;
● अन्य सामान्य रसायनों का दानेदारकरण।
विशेषताएँ
● पाउडर के दाने बनाने से तरलता में सुधार होता है और धूल कम होती है।
● बॉटम स्प्रे ग्रैनुलेशन या कोटिंग का उपयोग करने से कोटिंग सामग्री की कोई बर्बादी नहीं होती है।
● एक साथ स्प्रे करें। मिलाएं। दानेदार बनाएं। कोटिंग और सुखाने की प्रक्रियाएं कार्य प्रक्रियाओं को काफी कम कर देती हैं।
● एकसमान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए बेड में सख्त फाउंटेन फ्लुइडाइजेशन प्रक्रिया बनाई जाती है।
● उपकरण के ऊपरी हिस्से में एक राहत छेद बना होता है, ताकि विस्फोट होने पर उपकरण को कोई नुकसान न पहुंचे।
● रिसाव और धूल उड़ने की समस्या के बिना, एक सीलबंद प्रणाली में दाने बनाना और लेप लगाना।
● इस उपकरण को मैन्युअल या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।
● दाने बनाने की प्रक्रिया के मापदंड स्थिर हैं और इसकी पुनरावृत्ति क्षमता अत्यंत उच्च है।
● इस उपकरण में कोई डेड एंड नहीं है, तेजी से डिस्चार्ज होता है, आसानी से फ्लश किया जा सकता है और यह जीएमपी विनिर्देशों का अनुपालन करता है।
● दाने बनाने, गोली बनाने और कोटिंग करने के कई कार्यों को एक ही मशीन में एकीकृत करें।
उपकरण संरचना विवरण
द्रवीकृत सुखाने वाली कोटिंग मशीन मुख्य रूप से एक वायु प्रवेश निस्पंदन प्रणाली, एक वायु तापन प्रणाली, एक होस्ट प्रणाली, एक फीडिंग और एटमाइजेशन प्रणाली, एक उत्पाद निस्पंदन प्रणाली और एक नियंत्रण प्रणाली से बनी होती है।
हमारी कंपनी विदेशी उन्नत ड्राई कोटिंग तकनीक और हमारे तकनीकी कर्मचारियों द्वारा लंबे समय से संचित व्यावहारिक अनुभव को मिलाकर काम करती है। हमने डिजाइन प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित उपलब्धियां हासिल की हैं:
Ⅰ. वायु प्रवेश निस्पंदन प्रणाली: वायु प्रवेश में दो-स्तरीय निस्पंदन (प्राथमिक प्रभाव, मध्यम प्रभाव) का उपयोग किया जाता है। विशेष परिस्थितियों में, उच्च-दक्षता निस्पंदन का उपयोग किया जा सकता है, जिससे वायु का शुद्धिकरण स्तर 300,000 तक पहुँच सकता है।
2. वायु तापन प्रणाली:
वायु ताप प्रणाली में विद्युत तापन ट्यूब, विद्युत हीटर और गर्म हवा के पाइप आदि शामिल होते हैं। यह विभिन्न प्रकार के ताप स्रोतों के लिए उपयुक्त है और स्थल की स्थितियों के अनुसार वास्तविक समय में मौजूदा ताप स्रोतों का उपयोग कर सकती है।
निस्पंदन और तापन संदर्भ आरेख
Ⅲ. होस्ट सिस्टम: होस्ट सिस्टम को बेस, कच्चे माल के द्रवीकरण के लिए इस्तेमाल होने वाले निचले सिलेंडर, सुखाने वाले चैंबर और ऊपरी धूल फिल्टर चैंबर में विभाजित किया जा सकता है।
आधार: वाल्व सीट का डिस्क के आकार का शीर्ष वाल्व सीट की पूरी तरह से सफाई को आसान बनाता है। सबसे निचले बिंदु पर त्वरित खोलने की विधि से जुड़ा एक पूर्णतः स्वचालित ड्रेन वाल्व लगा है। यह साइड सपोर्ट से जुड़ा है और इसका हैंगिंग डिज़ाइन मशीन और निचले हिस्से की सफाई को आसान बनाता है। निचले कक्ष और उठाने वाले भाग के बीच की सील एक मजबूत, हवा से फुलाने योग्य सिलिकॉन रिंग है।
कच्चे माल का द्रवीकरण (बॉटम सिलेंडर): वर्तमान में द्रवीकृत बेड प्रक्रियाओं के तीन मुख्य प्रकार हैं: टॉप स्प्रे, बॉटम स्प्रे और रोटेटिंग टैन्जेन्शियल स्प्रे। उपकरण संरचनाओं में भिन्नता के कारण, सामग्रियों की द्रवीकरण अवस्था भी भिन्न होती है। विभिन्न प्रक्रियाओं के उपयोग से कोटिंग की गुणवत्ता और फॉर्मूलेशन रिलीज की विशेषताएं भिन्न हो सकती हैं। सिद्धांत रूप में, कोटिंग फिल्म को एकसमान और निरंतर बनाने के लिए, प्रत्येक प्रक्रिया में कोटिंग की बूंदों की दूरी को कम से कम किया जाना चाहिए, यानी स्प्रे गन के आउटलेट से सब्सट्रेट की सतह तक बूंदों के बीच की दूरी को कम से कम किया जाना चाहिए, ताकि बूंदों पर गर्म हवा के स्प्रे सुखाने के प्रभाव को कम किया जा सके और कोटिंग तरल के सब्सट्रेट की सतह पर पहुंचने पर, यह मूल विशेषताओं को बनाए रखे, और सांद्रता और चिपचिपाहट में उल्लेखनीय वृद्धि न हो, जिससे सब्सट्रेट की सतह पर आदर्श फैलाव और फिल्म निर्माण गुण सुनिश्चित हो सकें और एकसमान और निरंतर कोटिंग फिल्म बन सके।
1) बॉटम स्प्रे प्रक्रिया
वर्स्टर प्रणाली के नाम से भी जानी जाने वाली यह प्रणाली, द्रवीकृत बेड कोटिंग का मुख्य अनुप्रयोग रूप है और इसका व्यापक रूप से उपयोग 50 μm से कम कण आकार वाले पेलेट्स, ग्रैन्यूल्स और यहां तक कि पाउडर की कोटिंग में किया जाता है। बॉटम स्प्रे डिवाइस के मटेरियल टैंक के केंद्र में एक स्पेसर होता है, और इसके निचले भाग में कई छोटे गोलाकार छिद्रों वाली एक वायु वितरण प्लेट होती है। स्पेसर के अंदर और बाहर चेसिस के संबंधित भागों के खुलने की दर अलग-अलग होने के कारण, स्पेसर के अंदर/बाहर एक अंतर होता है। अलग-अलग इनलेट वायु प्रवाह की तीव्रता के कारण कण स्पेसर रिंग के अंदर और बाहर नियमित चक्रीय गति करते हैं। स्प्रे गन स्पेसर रिंग के अंदर स्थापित होती है, और स्प्रे की दिशा सामग्री की गति की दिशा के समान होती है। इसलिए, मुख्य कोटिंग क्षेत्र स्पेसर रिंग के अंदर होता है, और मुख्य सुखाने का क्षेत्र स्पेसर रिंग के बाहर होता है। कण हर कुछ सेकंड में कोटिंग क्षेत्र से गुजरते हैं, जिससे कोटिंग-सुखाने का चक्र पूरा होता है। सभी कणों के कोटिंग क्षेत्र से गुजरने की संभावना समान होती है, इसलिए बनने वाली कोटिंग फिल्म एकसमान और घनी होती है।
2) स्पर्शरेखीय छिड़काव प्रक्रिया
स्पर्शरेखीय छिड़काव तकनीक तलीय छिड़काव तकनीक के समान है और इसमें तीन समान भौतिक विशेषताएं हैं: 1) तरल का छिड़काव एक ही दिशा में होता है, स्प्रे गन सामग्री में धंसी होती है, और कोटिंग बूंदों का स्ट्रोक छोटा होता है; 2) कोटिंग क्षेत्र से कणों के गुजरने की संभावना बराबर होती है; 3) कोटिंग क्षेत्र में कण अत्यधिक सघन होते हैं और स्प्रे तरल की हानि कम होती है। इन विशेषताओं के कारण, स्पर्शरेखीय छिड़काव द्वारा निर्मित कोटिंग फिल्म की गुणवत्ता बेहतर होती है, जो तलीय छिड़काव द्वारा निर्मित कोटिंग फिल्म के बराबर होती है, और इसे जलीय या कार्बनिक विलायक कोटिंग प्रक्रियाओं में लागू किया जा सकता है। स्पर्शरेखीय स्प्रे उपकरण का सामग्री गर्त बेलनाकार होता है, जिसके निचले भाग में गति-समायोज्य टर्नटेबल होता है। टर्नटेबल और टैंक की दीवार के बीच एक अंतराल होता है ताकि प्रवेश वायु प्रवाह गुजर सके। अंतराल का आकार टर्नटेबल की ऊंचाई के माध्यम से समायोजित किया जाता है ताकि प्रवेश वायु प्रवाह के रैखिक वेग को बदला जा सके। तीन बलों के प्रभाव से - टर्नटेबल के घूर्णन से उत्पन्न अपकेंद्रीय बल, प्रवेश वायु प्रवाह का प्रेरक बल और कणों का गुरुत्वाकर्षण बल - कण सर्पिल अपकेंद्रीय गति में गति करते हैं। स्प्रे गन सामग्री टैंक की पार्श्व दीवार पर स्थापित होती है, और स्प्रे की दिशा सामग्री की गति की स्पर्शरेखीय दिशा के अनुदिश होती है।
3) टॉप स्प्रे प्रक्रिया
टॉप स्प्रे मुख्य रूप से जल-आधारित गैस्ट्रिक या एंटरिक कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर निरंतर और नियंत्रित रिलीज के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है। टॉप स्प्रे उपकरण में कण प्रवेश वायु प्रवाह द्वारा संचालित होते हैं और सामग्री टैंक से कोटिंग क्षेत्र से गुजरते हुए गति प्राप्त करते हैं। स्प्रे गन की स्प्रे दिशा कणों के अनुरूप होती है। गति की दिशा विपरीत होती है। कोटिंग क्षेत्र से गुजरने के बाद, कण विस्तार कक्ष में प्रवेश करते हैं। विस्तार कक्ष का व्यास सामग्री गर्त के व्यास से बड़ा होता है, इसलिए वायु प्रवाह का रैखिक वेग कमजोर हो जाता है, और गुरुत्वाकर्षण के कारण कण वापस सामग्री गर्त में गिर जाते हैं।
सुखाने का कमरा
1. मध्य सिलेंडर सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह सामग्री को पर्याप्त उबलने, द्रवीकरण और प्रसार क्षेत्र प्रदान करता है, जो तैयार उत्पाद के प्रभाव को सीधे प्रभावित करता है। द्रवीकरण प्रसार कक्ष के पीछे एक प्रेक्षक (स्टेनलेस स्टील का ग्लास प्रेक्षक शामिल है) लगा होता है और इसे औद्योगिक स्पॉटलाइट से सुसज्जित किया जा सकता है। इसमें माउंटिंग होल बेस और कवर के साथ कई ऊर्ध्वाधर जेट एटमाइजेशन सिस्टम हैं। त्वरित रिलीज कवर लगाना और हटाना आसान है। एक बार लगाने के बाद, ढक्कन कंटेनर की भीतरी दीवार के साथ समतल हो जाता है।
2. मध्य बैरल में स्वचालित उत्पादन सक्शन पोर्ट लगाया जा सकता है। सामग्री को बैरल में डालें, मुख्य वायु प्रवाह नियंत्रक वाल्व को बंद करें और फिर सक्शन वाल्व को खोलें। मुख्य सक्शन पंखे द्वारा उत्पन्न ऋणात्मक दाब के कारण सामग्री स्प्रे सुखाने वाले कक्ष में स्थित सामग्री फीडिंग वाल्व के माध्यम से सामग्री कंटेनर तक पहुंच जाएगी (सामग्री को ऋणात्मक दाब के तहत फीड किया जाता है)। बैरल में मौजूद सामग्री को मुख्य मशीन के कंटेनर को बाहर खींचकर भी सामग्री कंटेनर में डाला जा सकता है (मैन्युअल फीडिंग)।
धूल निरोधक फिल्टर कक्ष: अधिकतम उत्पादन के लिए विभिन्न कच्चे माल के लिए अलग-अलग धूल निरोधक विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। एयर बैग इंस्टॉलेशन विधि का उपयोग करके, फिल्टर बैग को पिछली फिल्टर बैग की जटिलता से बचाया जा सकता है, जिसे केवल फिल्टर कक्ष के फ्लेंज के पीछे ही लगाया जा सकता था, और इसलिए यह जीएमपी आवश्यकताओं के अधिक अनुरूप है।
फ़िल्टर बैग होल्डर की घूर्णन-रोधी संरचना फ़िल्टर बैग होल्डर के घूमने से संग्रह बैग में होने वाली विकृति को रोकती है, जिससे शेल्फ छोटा नहीं होता, और सिलेंडर से बाहर निकलने के कारण संग्रह बैग को होने वाले नुकसान से बचाती है। विशेष रूप से संरचित फ़िल्टर सस्पेंशन फ्रेम कंपन उपकरण से जुड़ा होता है। स्वचालित मार्गदर्शन और लॉकिंग कार्यों से युक्त, सिलेंडर कंपन के प्रति फ़िल्टर की क्षणिक प्रतिक्रिया सफाई परिणामों में उल्लेखनीय सुधार करती है। निकास गैस में थोड़ी मात्रा में धूल होती है। बाहरी वातावरण को प्रदूषित होने से बचाने के लिए, निकास गैस से धूल को इकट्ठा करने के लिए साइक्लोन डस्ट रिमूवल (वैकल्पिक) या बैग डस्ट रिमूवल का उपयोग किया जा सकता है। एकत्रित धूल को पुनर्चक्रित किया जा सकता है।
● फीडिंग पंप को फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर के माध्यम से मैन्युअल और स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है, और फीडिंग की गति एकसमान होती है।
● एटोमाइजिंग स्प्रे गन, स्टेनलेस स्टील कोटिंग बेस स्प्रे गन/थ्री-फ्लूइड स्प्रे गन आदि। विभिन्न सामग्रियों के अनुसार कई प्रकार की स्प्रे गन का चयन किया जा सकता है। इनमें छोटे आकार, हल्के वजन और आसान सफाई एवं रखरखाव जैसी विशेषताएं हैं।
● तरल सिलेंडर: स्टेनलेस स्टील बैरल 20 लीटर / वायवीय मिश्रण, विभिन्न सामग्रियों के अनुसार विभिन्न आकार और मिश्रण मोड चुने जा सकते हैं। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को लगातार प्रवाहित रखा जाता है ताकि सामग्री का अवसादन और असमानता न हो।
नियंत्रण प्रणाली: मानव-मशीन इंटरफ़ेस + पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रण का उपयोग करके वास्तविक समय में कार्य स्थिति प्रदर्शित की जा सकती है। इनपुट और आउटपुट मॉड्यूल डेटा ऑनलाइन एकत्र किया जाता है। सिस्टम नियंत्रित तापमान, दबाव, सामग्री पंप गति, अधिक तापमान और अधिक दबाव के अलार्म प्रदर्शित करता है; आकस्मिक परिवर्तनों को रोकने के लिए पासवर्ड अनुमतियाँ निर्धारित की गई हैं। पैरामीटर यादृच्छिक रूप से बदले जा सकते हैं; इनलेट और आउटलेट वायु तापमान का फ़ज़ी नियंत्रण ±1°C की त्रुटि के साथ किया जाता है; पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रण और इंटरलॉकिंग उपकरण के गलत संचालन को रोकते हैं और उपकरण के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं; नियंत्रण कैबिनेट आपातकालीन स्थितियों में तत्काल शटडाउन की अनुमति देने के लिए एक आपातकालीन स्टॉप बटन से सुसज्जित है।
तकनीकी पैरामीटर तालिका
नाम | विनिर्देश/मॉडल | |
FLP-5 | ||
कंटेनर का व्यास | 500 मिमी | |
उपज | 0.5-5 किलोग्राम/बैच | |
विद्युत तापन शक्ति | 9 किलोवाट | |
पिचकारी | 2支 | |
कोटिंग तरल प्रवाह | 0-100 आरपीएम (समायोज्य) | |
संपीड़ित हवा | दबाव | 0.4-0.6 एमपीए |
उपभोग | 0.6M3/मिनट | |
पंखा | मोटर मॉडल | 9-26 |
मोटर शक्ति | 4 किलोवाट | |
घूर्णन गति | आवृत्ति रूपांतरण | |
हवा की मात्रा | 1200 घन मीटर/घंटा | |
शोर | फैन आइसोलेशन प्रोसेसिंग शोर <75dB | |
परिचालन तापमान | कमरे का तापमान ～120℃ नियंत्रणीय | |
प्रवेश वायु तापमान | स्वचालित नियंत्रण/स्वचालित प्रदर्शन | |
सुखाने के बाद सामग्री में नमी | 5‰-5% | |
बिजली आपूर्ति प्रणाली | तीन चरण 380V/50HZ | |
टिप्पणी | ||
कॉन्फ़िगरेशन सूची विवरण
नाम | सामग्री | विनिर्देश | मूल | ||
वायु शोधन प्रणाली | अलमारी | SUS304 | δ=1.5 मिमी | ZONELINK | |
प्राथमिक फ़िल्टर | स्टेनलेस स्टील | अवयव | चांगझौ मीलियांग | ||
मध्यम दक्षता फ़िल्टर | सीसीपी कपड़ा | अवयव | ZONELINK | ||
उच्च दक्षता वाला फ़िल्टर | फिल्टर पेपर | 10 हजार ग्रेड | चांगझौ मीलियांग | ||
तापन प्रणाली | इलेक्ट्रिक हीटर | स्टेनलेस स्टील | 9 किलोवाट | सूज़ौ थर्मोइलेक्ट्रिसिटी | |
वायु सेवन प्रणाली | वायु प्रवेश नलिका/कोहनी | SUS304 | δ=1.5 मिमी | ZONELINK | |
प्रवेश वायु तापमान का पता लगाना | स्टेनलेस स्टील | PT100 | SHANGHAI | ||
होस्ट सिस्टम | निचला सिलेंडर शीर्ष | SUS304 | δ=3 मिमी | ZONELINK | |
सामग्री ट्रक | कार्ट रैक | SUS304 | गोल इस्पात | ZONELINK | |
लिपटा हुआ बिस्तर | SUS304 | δ=3 मिमी | ZONELINK | ||
गाइड ट्यूब | SUS304 | δ=3 मिमी 1 पीसी | |||
पेंच उपकरण | स्टेनलेस स्टील | 1SET | ZONELINK | ||
बॉटम बैरल स्प्रे गन | SUS304 | 1पीसी द्वितीय द्रव | ZONELINK | ||
स्प्रे कक्ष | मध्य बैरल | SUS304 | δ=3 मिमी | ZONELINK | |
रॉकर आर्म डिवाइस | SUS304 | सहायक | ZONELINK | ||
फ़िल्टर कक्ष | शीर्ष सिलेंडर | SUS304 | δ=3 मिमी | ZONELINK | |
थैला | सीसीपी एंटीस्टैटिक फिल्टर कपड़ा | 2PCS | ZONELINK | ||
स्तंभ | स्टेनलेस स्टील से ढका हुआ | δ=1.5 मिमी | ZONELINK | ||
वायु प्रेरण प्रणाली | निकास नलिका/कोहनी | SUS304 | δ=1.5 मिमी | ZONELINK | |
इनद्यूस्ड ड्राफ्ट फेन | A3 | 4 किलोवाट | वुजिन फैन फैक्ट्री | ||
फ्रिक्वेंसी परिवर्तक | अवयव | सहायक | शंघाई झोंगचेन | ||
रवशामक | A3 | सहायक | ZONELINK | ||
परमाणुकरण प्रणाली | पेरिस्टाल्टिक पम्प | अवयव | BT100 | HEBEI | |
इंफ्यूजन ट्यूब | सिलिका जेल | 10# | HEBEI | ||
बैरल | SUS304 | 10L | ZONELINK | ||
टॉप स्प्रे गन | SUS304 | 1पीसी द्वितीय द्रव | ZONELINK | ||
न्यूमेटिक घटक | नियंत्रण तत्व | SC | सहायक | ZHEJIANG | |
परिचालन इकाइयाँ | |||||
नियंत्रण प्रणाली | विद्युत नियंत्रण कैबिनेट | SUS304 | δ=2 मिमी | ZONELINK | |
टच स्क्रीन | मानव-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रण प्रणाली | 7 इंच की रंगीन स्क्रीन | FANYI | ||
PLC | अवयव | सहायक | चिनट | ||
विद्युत घटक | |||||
तापमान नियंत्रक | प्रवेश वायु तापमान, निकास वायु तापमान, सामग्री तापमान | ||||