Macchina multifunzionale per granulazione e rivestimento FLP-5

1. Principio dell'apparecchiatura

La macchina per essiccazione e rivestimento a letto fluido FLP è un'apparecchiatura multifunzionale che integra essiccazione a spruzzo, granulazione, produzione di pastiglie tramite centrifugazione e rivestimento ed essiccazione a letto fluido. La macchina è compatibile con una varietà di operazioni di processo.

Introdurre la polvere da granulare o il materiale granulare (in polvere) da rivestire nel letto fluidizzato. L'aria fredda entra dalla camera di riscaldamento nella parte posteriore della macchina principale e attraversa il filtro a media efficienza. Il riscaldatore porta l'aria in ingresso alla temperatura richiesta, che viene poi immessa nel letto fluidizzato. La polvere (o i granuli) vengono fluidizzati all'interno del letto. Il legante per la granulazione viene inviato all'atomizzatore a due fluidi tramite la pompa di infusione e spruzzato sui materiali fluidizzati. Le polveri si legano tra loro e si aggregano in granuli, crescendo o formando una pellicola sul materiale da rivestire. Dopo l'evaporazione dell'acqua, il materiale viene aspirato dalla macchina tramite l'aria di scarico.

Nel letto fluidizzato rotante, la polvere o il masterbatch viene influenzato dalla spinta di galleggiamento dell'aria ambiente, dalla forza centrifuga di rotazione e dalla propria gravità, assumendo una forma filamentosa circonferenziale. Il legante viene spruzzato sul materiale per formare pellet con una sfericità estremamente elevata.

A seconda della fonte di energia e della forma di fluidizzazione, la tecnologia di rivestimento a granulazione fluidizzata può essere suddivisa in quattro tipologie:

2. Ambito di applicazione:

È adatto alla granulazione, alla produzione di compresse e al rivestimento di diverse varietà e forme farmaceutiche nell'industria farmaceutica, alimentare, chimica e in altri settori.

● Granulazione e rivestimento di prodotti farmaceutici:

1) Granulazione: granuli per dispensazione, granuli per compresse, eccipienti per iniezione diretta, granuli per capsule, granuli per granuli e vari granuli pesanti.

2) Rivestimento: granuli, pillole. Le compresse sono rivestite, mentre la polvere non lo è;

● Granulazione nell'industria alimentare: zucchero, caffè, cacao, succhi di frutta in polvere, amido misto, amminoacidi, condimenti, farina di frumento, ecc.;

● Granulazione della pasta di zucchero: CHC, PVA, MC, HEC, ecc.;

● Granulazione di materiali in polvere;

● Rivestimento in polvere;

● Pellettizzazione di materiali in polvere;

● Granulazione e rivestimento a spruzzo di medicinali tradizionali cinesi;

● Preparare granuli di grandi dimensioni da 10 a 30 mesh;

● Rivestimento sottile, gastroresistente e a rilascio prolungato per polveri, granuli e compresse;

● Rivestimento mascherante del sapore, resistente all'umidità, antiossidante, impermeabile, termoisolante, colorante e isolante;

● Materiali secchi, polverosi, granulari e grumosi;

● Granulazione nell'industria della metallurgia delle polveri e della ceramica;

● Granulazione e rivestimento di pesticidi, mangimi e fertilizzanti;

● Rivestimento granulare del catalizzatore;

● Granulazione di pigmenti, coloranti e tinture;

● Granulazione di altri prodotti chimici generici.

● Grazie alla granulazione della polvere, la fluidità migliora e la polvere si riduce.

● Utilizzando la granulazione o la verniciatura a spruzzo dal basso, non si verificano sprechi di materiale di rivestimento.

● Spruzzare simultaneamente. Mescolare. Granulare. I processi di rivestimento e asciugatura riducono notevolmente le procedure di lavoro.

● Nel letto si crea una rigorosa fluidificazione a fontana per garantire un rivestimento uniforme.

● La parte superiore dell'apparecchiatura è dotata di un foro di sfogo, in modo che, in caso di esplosione, l'apparecchiatura non subisca danni.

● Granulazione e rivestimento in un sistema sigillato, senza perdite e senza dispersione di polvere.

● L'apparecchiatura può essere azionata manualmente o automaticamente.

● I parametri del processo di granulazione sono stabili e la ripetibilità è estremamente elevata.

● L'apparecchiatura non presenta punti ciechi, garantisce uno scarico rapido, un lavaggio semplice ed è conforme alle specifiche GMP.

● Integrare in un'unica macchina molteplici funzioni di granulazione, produzione di pillole e rivestimento.

La macchina per la deposizione di rivestimenti mediante essiccazione a letto fluido è composta principalmente da un sistema di filtrazione dell'aria in ingresso, un sistema di riscaldamento dell'aria, un sistema principale, un sistema di alimentazione e atomizzazione, un sistema di filtrazione del prodotto e un sistema di controllo.

La nostra azienda combina tecnologie di verniciatura a secco avanzate, provenienti dall'estero, con la lunga esperienza pratica maturata dal nostro personale tecnico. Durante il processo di progettazione abbiamo raggiunto i seguenti obiettivi:

I. Sistema di filtrazione dell'aria in ingresso: L'aria in ingresso adotta un sistema di filtrazione a due livelli (effetto primario, effetto intermedio). In circostanze particolari, è possibile utilizzare una filtrazione ad alta efficienza, che può raggiungere un livello di purificazione dell'aria pari a 300.000.

II. Sistema di riscaldamento dell'aria:

Il riscaldamento ad aria è costituito da tubi riscaldanti elettrici, riscaldatori elettrici e tubi per aria calda, ecc. È adatto a diverse fonti di calore e può utilizzare le fonti di calore esistenti in tempo reale in base alle condizioni in loco.

Schema di riferimento per la filtrazione e il riscaldamento

III. Sistema principale: Il sistema principale può essere suddiviso in base, cilindro inferiore per la fluidizzazione della materia prima, camera di essiccazione e camera superiore per il filtro antipolvere.

Base: La testa a disco della sede della valvola facilita una pulizia accurata della stessa. Il punto più basso è dotato di una valvola di scarico completamente automatica collegata tramite un sistema di apertura rapida. È collegata ai supporti laterali e presenta un design sospeso, che facilita la pulizia della macchina e della parte inferiore. La guarnizione tra la camera inferiore e la sezione di sollevamento è costituita da un robusto anello gonfiabile in silicone.

Fluidizzazione del cilindro inferiore della materia prima: Attualmente esistono tre principali tipi di processi a letto fluidizzato: spruzzatura dall'alto, spruzzatura dal basso e spruzzatura tangenziale rotante. A causa delle diverse strutture delle apparecchiature, anche lo stato di fluidizzazione dei materiali è diverso. Utilizzando processi diversi, la qualità del rivestimento e le caratteristiche di rilascio della formulazione possono variare. In linea di principio, per rendere il film di rivestimento uniforme e continuo, ogni processo dovrebbe minimizzare il percorso delle goccioline di rivestimento, ovvero la distanza tra le goccioline dall'uscita della pistola di spruzzatura alla superficie del substrato, in modo da ridurre l'effetto di essiccazione a spruzzo dell'aria calda sulle goccioline e fare in modo che, quando il liquido di rivestimento raggiunge la superficie del substrato, mantenga sostanzialmente le sue caratteristiche originali e la concentrazione e la viscosità non aumentino in modo significativo, garantendo proprietà di diffusione e formazione del film ideali sulla superficie del substrato e formando un film di rivestimento uniforme e continuo.

1) Processo di spruzzatura dal basso

Conosciuto anche come sistema Wurster, è la principale forma di applicazione del rivestimento a letto fluidizzato ed è ampiamente utilizzato per il rivestimento di pellet, granuli e persino polveri con dimensioni delle particelle inferiori a 50 μm. Il dispositivo di spruzzatura dal basso è costituito da un distanziatore al centro del serbatoio del materiale e da una piastra di distribuzione dell'aria con numerosi piccoli fori circolari sul fondo. Poiché le aperture delle parti corrispondenti del telaio all'interno e all'esterno del distanziatore sono diverse, si crea uno spazio tra di esse. Le diverse intensità del flusso d'aria in ingresso inducono le particelle a compiere movimenti ciclici regolari all'interno e all'esterno dell'anello distanziatore. La pistola di spruzzatura è installata all'interno dell'anello distanziatore e la direzione di spruzzatura coincide con la direzione di movimento del materiale. Pertanto, la principale area di rivestimento si trova all'interno dell'anello distanziatore, mentre la principale area di asciugatura si trova all'esterno. Le particelle attraversano l'area di rivestimento ogni pochi secondi, completando un ciclo di rivestimento e asciugatura. Tutte le particelle hanno una probabilità simile di attraversare l'area di rivestimento, quindi il film di rivestimento formato risulta uniforme e denso.

2) Processo di spruzzatura tangenziale

La tecnologia di spruzzatura tangenziale è paragonabile alla tecnologia di spruzzatura dal basso e presenta le stesse tre caratteristiche fisiche: 1) Il liquido viene spruzzato nella stessa direzione, la pistola a spruzzo è immersa nel materiale e la corsa delle gocce di rivestimento è breve; 2) La probabilità che le particelle attraversino l'area di rivestimento è uniforme; 3) Le particelle nell'area di rivestimento sono ad alta densità e la perdita di liquido spruzzato è minima. Grazie a queste caratteristiche, la qualità del film di rivestimento formato dalla spruzzatura tangenziale è migliore, equivalente a quella del film di rivestimento formato dalla spruzzatura dal basso, e può essere applicata a processi di rivestimento con solventi acquosi o organici. La vasca del materiale del dispositivo di spruzzatura tangenziale è cilindrica, con una piattaforma girevole a velocità regolabile sul fondo. Tra la piattaforma girevole e la parete della vasca è presente uno spazio per consentire il passaggio del flusso d'aria in ingresso. La dimensione dello spazio viene regolata tramite l'altezza della piattaforma girevole per modificare la velocità lineare del flusso d'aria in ingresso. Grazie all'azione di tre forze: la forza centrifuga generata dalla rotazione del piatto girevole, la forza motrice del flusso d'aria in ingresso e la forza di gravità delle particelle stesse, queste si muovono in un moto centrifugo a spirale. La pistola a spruzzo è installata sulla parete laterale del serbatoio del materiale e la direzione di spruzzatura è tangenziale alla direzione del movimento del materiale.

3) Processo di spruzzatura dall'alto

Il sistema di spruzzatura dall'alto è utilizzato principalmente per il rivestimento gastrico o enterico a base acquosa e generalmente non è impiegato per il rilascio controllato e prolungato. Nel dispositivo di spruzzatura dall'alto, le particelle vengono spinte dal flusso d'aria in ingresso e accelerate dal serbatoio del materiale attraverso l'area di rivestimento. La direzione di spruzzatura della pistola è coerente con la direzione di movimento delle particelle, mentre la direzione di movimento è opposta. Dopo aver attraversato l'area di rivestimento, le particelle entrano nella camera di espansione. Il diametro della camera di espansione è maggiore del diametro della vaschetta del materiale, pertanto la velocità lineare del flusso d'aria si indebolisce e le particelle ricadono nella vaschetta del materiale per gravità.

1. Il cilindro centrale è una parte importante del sistema. Fornisce al materiale una superficie di diffusione per fluidizzazione ed ebollizione sufficiente, che influisce direttamente sul risultato del prodotto finito. L'osservatore è posizionato nella parte posteriore della camera di diffusione per fluidizzazione (include un osservatore in vetro e acciaio inossidabile) e può essere dotato di un faretto industriale. Base e coperchio con fori di montaggio e sistema di atomizzazione a getto verticale multiplo. Il coperchio a sgancio rapido è facile da installare e rimuovere. Una volta installato, il coperchio è a filo con la parete interna del contenitore.

2. Il cilindro centrale può essere dotato di una porta di aspirazione automatica. Inserire il materiale nel cilindro, chiudere la valvola di regolazione del flusso d'aria principale e quindi aprire la valvola di aspirazione. Il materiale verrà trasportato al contenitore attraverso la valvola di alimentazione del materiale nella camera di essiccazione a spruzzo sotto la pressione negativa creata dalla ventola di aspirazione principale (alimentazione del materiale sotto pressione negativa). Il materiale presente nel cilindro può anche essere alimentato nel contenitore estraendo il contenitore dalla macchina principale (alimentazione manuale).

Camera di filtraggio per la rimozione delle polveri: per massimizzare la resa, è necessario utilizzare metodi di rimozione delle polveri differenti a seconda delle materie prime utilizzate. L'installazione del sacco filtrante con sistema ad aria compressa elimina la complessità del precedente sistema, che prevedeva il fissaggio solo nella parte posteriore della flangia della camera di filtraggio, risultando quindi più conforme ai requisiti GMP.

La struttura antirotazione del supporto del sacco filtro evita la deformazione del sacco di raccolta causata dalla rotazione del supporto stesso, prevenendo l'accorciamento del ripiano e il danneggiamento del sacco di raccolta dovuto alla sporgenza dal cilindro. Il telaio di sospensione del filtro, dalla struttura speciale, è collegato al dispositivo antivibrazione. Grazie alle funzioni di guida e bloccaggio automatici, la risposta transitoria del filtro alle vibrazioni del cilindro migliora significativamente i risultati di pulizia. I gas di scarico contengono una piccola quantità di polvere. Per evitare l'inquinamento dell'ambiente esterno, è possibile utilizzare un sistema di depolverazione a ciclone (opzionale) o a sacco per raccogliere la polvere dai gas di scarico. La polvere raccolta può essere riciclata.

● La pompa di alimentazione è controllata manualmente e automaticamente tramite un convertitore di frequenza e la velocità di alimentazione è uniforme.

● Pistola a spruzzo atomizzatrice, pistola a spruzzo con base di rivestimento in acciaio inossidabile/pistola a spruzzo trifase, ecc. È possibile scegliere tra vari tipi di pistole a spruzzo in base ai diversi materiali. Sono caratterizzate da dimensioni ridotte, peso contenuto, facilità di pulizia e manutenzione.

● Cilindro per liquidi: fusto in acciaio inox da 20 litri/miscelazione pneumatica, diverse dimensioni e modalità di miscelazione selezionabili in base ai materiali. I materiali vengono mantenuti in flusso durante il processo di miscelazione per evitare sedimentazione e irregolarità.

Sistema di controllo: interfaccia uomo-macchina + controllo tramite programma PLC per visualizzare lo stato di funzionamento in tempo reale. I dati dei moduli di ingresso e uscita vengono raccolti online. Il sistema visualizza la temperatura di controllo, la pressione, la velocità della pompa del materiale, gli allarmi di sovratemperatura e sovrapressione; le autorizzazioni tramite password sono impostate per impedire modifiche accidentali. Parametri a variazione casuale; controllo fuzzy delle temperature dell'aria in ingresso e in uscita con un errore di ±1°C; controllo tramite programma PLC e interblocco per prevenire malfunzionamenti dell'apparecchiatura e garantire un funzionamento sicuro e stabile; il quadro elettrico è dotato di un pulsante di arresto di emergenza per consentire lo spegnimento immediato in situazioni di emergenza.