آلة التحبيب والتغليف متعددة الوظائف FLP-5

1. مبدأ المعدات

آلة التجفيف والطلاء ذات الطبقة المميعة FLP هي جهاز متعدد الوظائف يجمع بين التجفيف بالرش، والتحبيب، وتصنيع الأقراص بالطرد المركزي، والطلاء والتجفيف بالطبقة المميعة. تتوافق هذه الآلة مع مجموعة متنوعة من عمليات التصنيع.

ضع المسحوق المراد تحبيبه أو المادة الحبيبية (المسحوق) المراد تغليفها في طبقة التمييع. يدخل الهواء البارد من حجرة التسخين في الجزء الخلفي من الجهاز الرئيسي ويمر عبر مرحلة الترشيح الأولية متوسطة الكفاءة. يسخن السخان إلى درجة الحرارة المطلوبة للهواء الداخل، ثم يدخل إلى طبقة التمييع. يتم تمييع المسحوق (الحبيبات) في طبقة التمييع. يُضخ المادة الرابطة للتحبيب إلى مرذاذ ثنائي السائل بواسطة مضخة الحقن، ثم تُرش على المواد المميعة. تترابط جزيئات المسحوق مع بعضها البعض وتتجمع لتشكل حبيبات، ثم تنمو أو تُشكل طبقة رقيقة على المادة المراد تغليفها. بعد تبخر الماء، يُسحب من الجهاز بواسطة هواء العادم.

في المفاعل ذي الطبقة المميعة الدوارة، يتأثر المسحوق أو المادة المركزة بقوة الطفو للهواء المحيط، وقوة الطرد المركزي للدوران، وجاذبيته الذاتية، فيتشكل على هيئة خيوط دائرية. ثم يُرشّ المادة الرابطة داخل المادة لتشكيل حبيبات ذات كروية حقيقية عالية للغاية.

اعتمادًا على مصدر الطاقة وشكل التمييع، يمكن تقسيم تقنية طلاء الحبيبات المميعة إلى أربعة أنواع:

2. نطاق التطبيق:

وهو مناسب للتحبيب، وصنع الأقراص، وتغليف أنواع وأشكال جرعات متعددة في الصناعات الدوائية والغذائية والكيميائية وغيرها.

● تحبيب وتغليف المستحضرات الصيدلانية:

1) التحبيب: حبيبات للتوزيع، حبيبات للتشكيل على شكل أقراص، سواغات للحقن المباشر، حبيبات للكبسولات، حبيبات للحبيبات، وحبيبات ثقيلة متنوعة.

2) التغليف: الحبيبات. الأقراص مغلفة والمسحوق غير مغلف؛

● تحبيب المواد الغذائية: السكر، والقهوة، والكاكاو، وعصير الفاكهة المجفف، والنشا المختلط، والأحماض الأمينية، والتوابل، ودقيق القمح، إلخ؛

● تحبيب عجينة السكر: CHC، PVA، MC، HEC، إلخ؛

● تحبيب المواد المسحوقة؛

● طلاء المواد المسحوقة؛

● تحويل المواد المسحوقة إلى حبيبات؛

● رش حبيبات وتغليف الأدوية الصينية التقليدية؛

● تحضير حبيبات كبيرة الحجم (10-30 مش)؛

● غلاف رقيق معوي ذو إطلاق مستدام للمساحيق والحبيبات والأقراص؛

● طلاء لإخفاء الطعم، مقاوم للرطوبة، مضاد للأكسدة، مقاوم للماء، عازل للحرارة، ملون، عازل للحرارة؛

● المواد الجافة المسحوقة والحبيبية والمتكتلة؛

● مساحيق المعادن وصناعة السيراميك والتحبيب؛

● تحبيب وتغليف المبيدات والأعلاف والأسمدة؛

● طلاء حبيبات المحفز؛

● تحبيب الأصباغ والملونات والأصباغ؛

● تحبيب المواد الكيميائية العامة الأخرى.

● من خلال تحبيب المسحوق، يتم تحسين السيولة وتقليل الغبار.

● باستخدام تقنية الرش السفلي للتحبيب أو الطلاء، لا يوجد هدر لمواد الطلاء.

● رشّ في وقت واحد. اخلط. حوّل إلى حبيبات. تعمل عمليات الطلاء والتجفيف على تقليل إجراءات العمل بشكل كبير.

● يتم تشكيل تمييع نافورة صارم في الطبقة لضمان طلاء موحد.

● تم تجهيز الجزء العلوي من الجهاز بفتحة تصريف، بحيث لا يتضرر الجهاز بمجرد انفجاره.

● التحبيب والتغطية في نظام مغلق، دون تسرب أو تطاير للغبار.

● يمكن تشغيل المعدات يدويًا أو تلقائيًا.

● معايير عملية التحبيب مستقرة وقابلية التكرار عالية للغاية.

● لا تحتوي المعدات على نهايات مسدودة، وتتميز بسرعة التفريغ وسهولة التنظيف، وتتوافق مع مواصفات GMP.

● دمج وظائف متعددة للتحبيب وصنع الأقراص والتغليف في آلة واحدة.

تتكون آلة الطلاء بالتجفيف المميع بشكل أساسي من نظام ترشيح مدخل الهواء، ونظام تسخين الهواء، ونظام رئيسي، ونظام تغذية ورذاذ، ونظام ترشيح المنتج، ونظام تحكم.

تجمع شركتنا بين تقنية الطلاء الجاف المتقدمة الأجنبية من نفس النوع والخبرة العملية التي تراكمت لدى فريقنا الفني على مدى فترة طويلة. وقد حققنا النقاط التالية خلال عملية التصميم:

أولاً: نظام ترشيح مدخل الهواء: يعتمد مدخل الهواء على ترشيح ثنائي المراحل (ترشيح أولي، وترشيح متوسط). في ظروف خاصة، يمكن استخدام ترشيح عالي الكفاءة، حيث يصل مستوى تنقية الهواء إلى 300,000 مستوى.

ثانياً: نظام تدفئة الهواء:

يتكون نظام تسخين الهواء من أنابيب تسخين كهربائية، وسخانات كهربائية، وأنابيب هواء ساخن، وما إلى ذلك. وهو مناسب لمجموعة متنوعة من مصادر الحرارة ويمكنه استخدام مصادر الحرارة الموجودة في الوقت الفعلي وفقًا لظروف الموقع.

مخطط مرجعي للترشيح والتسخين

Ⅲ. النظام المضيف: يمكن تقسيم النظام المضيف إلى قاعدة، وأسطوانة سفلية لتسييل المواد الخام، وغرفة تجفيف، وغرفة ترشيح الغبار العلوية.

القاعدة: يسهل رأس مقعد الصمام ذو الشكل القرصي تنظيفه بدقة. تم تجهيز الجزء السفلي بصمام تصريف أوتوماتيكي بالكامل، موصول بطريقة فتح سريعة. وهو متصل بالدعامات الجانبية، ويتميز بتصميم معلق، مما يسهل تنظيف الجهاز والجزء السفلي. يتكون مانع التسرب بين الحجرة السفلية وقسم الرفع من حلقة سيليكون قابلة للنفخ قوية.

أسطوانة التمييع السفلية للمواد الخام: توجد حاليًا ثلاثة أنواع رئيسية من عمليات التمييع: الرش العلوي، والرش السفلي، والرش المماسي الدوار. ونظرًا لاختلاف هياكل المعدات، تختلف حالة تمييع المواد. وباستخدام عمليات مختلفة، قد تتباين جودة الطلاء وخصائص إطلاق التركيبة. من حيث المبدأ، ولجعل طبقة الطلاء متجانسة ومتصلة، يجب أن تقلل كل عملية من مسافة انتقال قطرات الطلاء، أي المسافة بين القطرات من مخرج مسدس الرش إلى سطح الركيزة، وذلك للحد من تأثير تجفيف الرش بالهواء الساخن على القطرات، ولضمان احتفاظ سائل الطلاء بخصائصه الأصلية عند وصوله إلى سطح الركيزة، وعدم زيادة تركيزه ولزوجته بشكل ملحوظ، مما يضمن خصائص انتشار وتكوين طبقة مثالية على سطح الركيزة، وتشكيل طبقة طلاء متجانسة ومتصلة.

1) عملية الرش السفلي

يُعرف هذا النظام أيضًا بنظام وورستر، وهو الشكل الرئيسي لتطبيقات طلاء الطبقة المميعة، ويُستخدم على نطاق واسع في طلاء الكريات والحبيبات وحتى المساحيق التي يقل حجم جسيماتها عن 50 ميكرومترًا. يوجد فاصل في مركز خزان المواد لجهاز الرش السفلي، ولوحة توزيع هواء بها العديد من الثقوب الدائرية الصغيرة في الأسفل. نظرًا لاختلاف معدلات فتح الأجزاء المقابلة للهيكل داخل الفاصل وخارجه، تتشكل فجوة بينهما. وتؤدي شدة تدفق الهواء الداخل المختلفة إلى تشكيل الجسيمات لحركات دورية منتظمة داخل حلقة الفاصل وخارجها. يتم تركيب مسدس الرش داخل حلقة الفاصل، ويكون اتجاه الرش هو نفسه اتجاه حركة المادة. لذلك، تقع منطقة الطلاء الرئيسية داخل حلقة الفاصل، بينما تقع منطقة التجفيف الرئيسية خارجها. تمر الجسيمات عبر منطقة الطلاء كل بضع ثوانٍ، مُكملةً دورة طلاء-تجفيف. تتمتع جميع الجسيمات باحتمالية متساوية تقريبًا للمرور عبر منطقة الطلاء، مما يجعل طبقة الطلاء المتكونة متجانسة وكثيفة.

2) عملية الرش المماسي

تُشابه تقنية الرش المماسي تقنية الرش السفلي، وتتشارك معها في ثلاث خصائص فيزيائية: 1) رش السائل في نفس الاتجاه، حيث يكون مسدس الرش مغمورًا في المادة، ويكون شوط قطرات الطلاء قصيرًا؛ 2) احتمالية مرور الجزيئات عبر منطقة الطلاء متساوية؛ 3) كثافة الجزيئات في منطقة الطلاء عالية، وفقدان سائل الرش ضئيل. وبفضل هذه الخصائص، تكون جودة طبقة الطلاء المتكونة بالرش المماسي أفضل، وتُعادل جودة طبقة الطلاء المتكونة بالرش السفلي، ويمكن تطبيقها في عمليات الطلاء بالمذيبات المائية أو العضوية. حوض المادة في جهاز الرش المماسي أسطواني الشكل، ويحتوي على قرص دوار قابل لتعديل السرعة في الأسفل. توجد فجوة بين القرص الدوار وجدار الخزان للسماح بمرور تدفق الهواء الداخل. ويتم تعديل حجم هذه الفجوة من خلال ارتفاع القرص الدوار لتغيير السرعة الخطية لتدفق الهواء الداخل. بفعل ثلاث قوى: قوة الطرد المركزي الناتجة عن دوران القرص الدوار، وقوة دفع تدفق الهواء الداخل، وقوة جاذبية الجزيئات نفسها، تتحرك الجزيئات في حالة طرد مركزي حلزونية. يُثبّت مسدس الرش على الجدار الجانبي لخزان المواد، ويكون اتجاه الرش موازياً لاتجاه حركة المواد.

3) عملية الرش العلوي

يُستخدم الرش العلوي بشكل أساسي في الطلاءات المعدية أو المعوية المائية، ولا يُستخدم عادةً في الإطلاق المستدام والمتحكم فيه. تتحرك الجزيئات في جهاز الرش العلوي بفعل تدفق الهواء الداخل، وتتسارع من خزان المادة عبر منطقة الطلاء. يكون اتجاه رش مسدس الرش متوافقًا مع اتجاه حركة الجزيئات، بينما يكون اتجاه حركتها معاكسًا. بعد مرورها بمنطقة الطلاء، تدخل الجزيئات إلى حجرة التمدد. نظرًا لأن قطر حجرة التمدد أكبر من قطر حوض المادة، فإن السرعة الخطية لتدفق الهواء تضعف، فتسقط الجزيئات عائدةً إلى حوض المادة بفعل الجاذبية.

١. الأسطوانة الوسطى جزءٌ أساسي من النظام، إذ توفر للمادة مساحة كافية لانتشار التمييع بالغليان، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. يُوضع جهاز المراقبة في الجزء الخلفي من حجرة انتشار التمييع (وهو عبارة عن جهاز مراقبة زجاجي من الفولاذ المقاوم للصدأ)، ويمكن تزويده بكشاف إضاءة صناعي. قاعدة وغطاء مزودان بفتحات تثبيت وأنظمة رش متعددة النفاثات العمودية. يتميز الغطاء بسهولة التركيب والإزالة، حيث يصبح مستويًا مع الجدار الداخلي للحاوية بعد تركيبه.

٢. يمكن تجهيز البرميل الأوسط بمنفذ شفط إنتاجي أوتوماتيكي. ضع المادة في البرميل، ثم أغلق صمام تنظيم تدفق الهواء الرئيسي، وافتح صمام الشفط. ستُنقل المادة إلى حاوية المواد عبر صمام تغذية المواد في غرفة التجفيف بالرش تحت ضغط سلبي ناتج عن مروحة الشفط الرئيسية (تُغذى المادة تحت ضغط سلبي). كما يمكن تغذية المادة الموجودة في البرميل إلى حاوية المواد عن طريق سحب الحاوية من الجهاز الرئيسي (تغذية يدوية).

حجرة فلتر إزالة الغبار: يجب استخدام طرق مختلفة لإزالة الغبار باختلاف المواد الخام لزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد. باستخدام طريقة تركيب الكيس الهوائي، يمكن تجنب تعقيدات أكياس الفلتر السابقة، التي كانت تُثبّت فقط في الجزء الخلفي من شفة حجرة الفلتر، وبالتالي فهي أكثر توافقًا مع متطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (GMP).

يمنع تصميم حامل كيس الفلتر المضاد للدوران تشوه كيس التجميع الناتج عن دوران الحامل، مما يحافظ على طول الرف ويمنع تلف الكيس بسبب بروزه من الأسطوانة. ويرتبط إطار تعليق الفلتر المصمم خصيصًا بجهاز الاهتزاز. وبفضل وظائف التوجيه والقفل التلقائية، تحسّن استجابة الفلتر السريعة لاهتزاز الأسطوانة بشكل ملحوظ من نتائج التنظيف. يحتوي غاز العادم على كمية قليلة من الغبار. ولمنع تلوث البيئة الخارجية، يمكن استخدام نظام إزالة الغبار الإعصاري (اختياري) أو نظام إزالة الغبار بالأكياس لجمع الغبار من غاز العادم، ويمكن إعادة تدوير الغبار المُجمّع.

● يتم التحكم في مضخة التغذية يدويًا وتلقائيًا من خلال محول تردد، وتكون سرعة التغذية موحدة.

● مسدس رش رذاذي، مسدس رش بقاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ/مسدس رش ثلاثي السوائل، إلخ. يمكن اختيار أنواع مختلفة من مسدسات الرش وفقًا للمواد المختلفة. تتميز هذه المسدسات بصغر حجمها وخفة وزنها وسهولة تنظيفها وصيانتها.

● أسطوانة سائلة: برميل من الفولاذ المقاوم للصدأ سعة 20 لترًا/خلط هوائي، يمكن اختيار أحجام وأنماط خلط مختلفة حسب المواد المختلفة. يتم الحفاظ على تدفق المواد أثناء عملية الخلط لتجنب ترسبها وعدم تجانسها.

نظام التحكم: يمكن استخدام واجهة المستخدم مع وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) لعرض حالة التشغيل في الوقت الفعلي. يتم جمع بيانات وحدات الإدخال والإخراج مباشرةً. يعرض النظام درجة حرارة التحكم، والضغط، وسرعة مضخة المواد، بالإضافة إلى تنبيهات ارتفاع درجة الحرارة والضغط. يتم ضبط أذونات كلمة المرور لمنع التغييرات العرضية. تغيير المعلمات عشوائيًا؛ تحكم ضبابي في درجات حرارة الهواء الداخل والخارج بدقة ±1 درجة مئوية؛ تحكم برمجي من وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) ونظام تعشيق لمنع التشغيل الخاطئ للمعدات وضمان تشغيلها بشكل آمن ومستقر؛ تم تجهيز خزانة التحكم بزر إيقاف طارئ يسمح بالإيقاف الفوري في حالات الطوارئ.