Mașină multifuncțională de granulare și acoperire FLP-5

1. Principiul echipamentului

Mașina de uscare și acoperire în pat fluidizat FLP este un echipament multifuncțional care integrează uscarea prin pulverizare, granularea, fabricarea centrifugală de pastile și acoperirea și uscarea fluidizată. Mașina este compatibilă cu o varietate de operațiuni de proces.

Introduceți pulberea pentru granulare sau materialul granular (pulbere) pentru acoperire în patul fluidizat. Aerul rece intră din camera de încălzire din spatele mașinii principale și trece prin efectul inițial. Filtrare cu eficiență medie. Încălzitorul se încălzește la temperatura necesară pentru aerul de admisie și apoi intră în patul fluidizat. Pulberea (granulele) sunt fluidizate în pat. Liantul pentru granulare este trimis către atomizorul cu două fluide de către pompa de perfuzie și pulverizat pe materialele fluidizate. Pulberile se leagă una de cealaltă și se agregă în granule și cresc sau formează o peliculă pe materialul care urmează să fie acoperit. După ce apa se evaporă, aceasta este eliminată din mașină de aerul evacuat.

În patul fluidizat rotativ, pulberea sau masterbatch-ul este influențat de flotabilitatea aerului ambiant, de forța centrifugă de rotație și de propria gravitație și formează o formă de fir circumferențial. Liantul este pulverizat în material pentru a forma pelete cu o sfericitate reală extrem de mare.

În funcție de sursa de energie și de forma de fluidizare, tehnologia de acoperire cu granulare fluidizată poate fi împărțită în patru tipuri:

2. Domeniul de aplicare:

Este potrivit pentru granularea, fabricarea de pilulele și acoperirea mai multor varietăți și forme farmaceutice în industria farmaceutică, alimentară, chimică și alte industrii.

● Granularea și acoperirea produselor farmaceutice:

1) Granulare: granule pentru dozare, granule pentru tabletare, excipienți pentru injecție directă, granule pentru capsule, granule pentru granule și diverse granule grele.

2) Acoperire: granule. pilulă. Tabletele sunt acoperite, iar pulberea este neacoperită;

● Granulare în industria alimentară: zahăr, cafea, cacao, suc pudră, amidon mixt, aminoacizi, condimente, făină de grâu etc.;

● Granularea pastei de zahăr: CHC, PVA, MC, HEC, etc.;

● Granularea materialelor pulverulente;

● Acoperire cu material pulverulent;

● Peletizarea materialelor pulverulente;

● Granulare prin pulverizare și acoperire în medicina tradițională chineză;

● Preparați granule mari de 10-30 mesh;

● Înveliș subțire, enteric acoperit, cu eliberare prelungită, pentru pulberi, granule și pilule;

● Mascare a gustului, rezistență la umiditate, antioxidare, impermeabilitate, izolare termică, colorare, acoperire izolatoare;

● Materiale uscate, pulverulente, granulare și grunjoase;

● Granulare în metalurgia pulberilor și industria ceramică;

● Granularea și acoperirea pesticidelor, furajelor și îngrășămintelor;

● Acoperire cu granulare de catalizator;

● Granularea pigmenților, coloranților și coloranților;

● Granularea altor substanțe chimice generale.

● Prin granularea pulberii, fluiditatea este îmbunătățită și praful este redus.

● Folosind granularea prin pulverizare inferioară sau acoperirea, nu există risipă de materiale de acoperire.

● Pulverizare simultană. Amestecare. Granulare. Procesele de acoperire și uscare reduc considerabil procedurile de lucru.

● În pat se formează o fluidizare strictă a fântânii pentru a asigura o acoperire uniformă.

● Partea superioară a echipamentului este prevăzută cu un orificiu de relief, astfel încât, odată ce explodează, echipamentul să nu fie deteriorat.

● Granulare și acoperire într-un sistem etanș, fără scurgeri și fără proiectarea prafului.

● Echipamentul poate fi acționat manual sau automat.

● Parametrii procesului de granulare sunt stabili, iar repetabilitatea este extrem de ridicată.

● Echipamentul nu are funduri, descărcare rapidă, clătire ușoară și respectă specificațiile GMP.

● Integrați mai multe funcții de granulare, fabricare de pastile și acoperire într-o singură mașină.

Mașina de acoperire cu uscare fluidizată este compusă în principal dintr-un sistem de filtrare a admisiei aerului, un sistem de încălzire a aerului, un sistem gazdă, un sistem de alimentare și atomizare, un sistem de filtrare a produsului și un sistem de control.

Compania noastră combină tehnologia avansată de acoperire uscată din străinătate, de același tip, cu experiența practică acumulată de personalul tehnic al companiei noastre de-a lungul unei perioade îndelungate de timp. Am realizat următoarele puncte în timpul procesului de proiectare:

Ⅰ. Sistem de filtrare a admisiei aerului: Intrarea aerului adoptă o filtrare pe două niveluri (efect primar, efect mediu). În circumstanțe speciale, se poate utiliza o filtrare de înaltă eficiență, iar aerul poate atinge 300.000 de niveluri de purificare.

Ⅱ. Sistem de încălzire a aerului:

Încălzirea aerului constă în tuburi electrice de încălzire, încălzitoare electrice și conducte de aer cald etc. Este potrivită pentru o varietate de surse de căldură și poate utiliza sursele de căldură existente în timp real, în funcție de condițiile de la fața locului.

Diagrama de referință pentru filtrare și încălzire

Ⅲ. Sistem gazdă: Sistemul gazdă poate fi împărțit în bază, cilindru inferior de fluidizare a materiei prime, cameră de uscare și cameră superioară de filtrare a prafului.

Bază: Capul în formă de disc al scaunului supapei facilitează curățarea temeinică a acestuia. Punctul cel mai de jos este echipat cu o supapă de golire complet automată, conectată printr-o metodă de deschidere rapidă. Aceasta este conectată la suporturile laterale și are un design suspendat, facilitând curățarea mașinii și a părții inferioare. Garnitura dintre camera inferioară și secțiunea de ridicare este un inel gonflabil puternic din silicon.

Cilindru inferior de fluidizare a materiei prime: În prezent, există trei tipuri principale de procese în pat fluidizat: pulverizare superioară, pulverizare inferioară și pulverizare tangențială rotativă. Datorită structurilor diferite ale echipamentelor, starea de fluidizare a materialelor este, de asemenea, diferită. Folosind procese diferite, calitatea acoperirii și caracteristicile de eliberare a formulării pot varia. În principiu, pentru a face pelicula de acoperire uniformă și continuă, fiecare proces ar trebui să minimizeze deplasarea picăturilor de acoperire, adică distanța dintre picături de la ieșirea pistolului de pulverizare până la suprafața substratului, astfel încât să se reducă efectul de uscare prin pulverizare al aerului cald asupra picăturilor și să se facă acoperirea. Când lichidul de acoperire ajunge la suprafața substratului, acesta își menține practic caracteristicile originale, iar concentrația și vâscozitatea nu cresc semnificativ pentru a asigura proprietăți ideale de distribuire și formare a peliculei pe suprafața substratului și a forma o peliculă de acoperire uniformă și continuă.

1) Procesul de pulverizare de jos

Cunoscut și sub numele de sistemul Wurster, este principala formă de aplicare a acoperirii în pat fluidizat și a fost utilizată pe scară largă în acoperirea peletelor, granulelor și chiar a pulberilor cu dimensiuni ale particulelor mai mici de 50 μm. Există un distanțier în centrul rezervorului de material al dispozitivului de pulverizare inferior și o placă de distribuție a aerului cu multe găuri circulare mici în partea de jos. Deoarece ratele de deschidere ale părților corespunzătoare ale șasiului din interiorul și din exteriorul distanțierului sunt diferite, există un spațiu în interiorul/exteriorul distanțierului. Intensitățile diferite ale fluxului de aer de admisie determină particulele să formeze mișcări ciclice regulate în interiorul și în exteriorul inelului distanțier. Pistolul de pulverizare este instalat în interiorul inelului distanțier, iar direcția de pulverizare este aceeași cu direcția de mișcare a materialului. Prin urmare, zona principală de acoperire este în interiorul inelului distanțier, iar zona principală de uscare este în exteriorul inelului distanțier. Particulele trec prin zona de acoperire la fiecare câteva secunde, completând un ciclu de acoperire-uscare. Toate particulele au o probabilitate similară de a trece prin zona de acoperire, astfel încât pelicula de acoperire formată este uniformă și densă.

2) Procesul de pulverizare tangențială

Tehnologia de pulverizare tangențială este comparabilă cu tehnologia de pulverizare de jos și are aceleași trei caracteristici fizice: 1) Pulverizarea lichidului în aceeași direcție, pistolul de pulverizare este încorporat în material, iar cursa picăturilor de acoperire este scurtă; 2) Probabilitatea ca particulele să treacă prin zona de acoperire este egală; 3) Particulele din zona de acoperire sunt foarte dense, iar pierderea de lichid pulverizat este mică. Datorită acestor caracteristici, calitatea peliculei de acoperire formate prin pulverizare tangențială este mai bună, ceea ce este echivalent cu cea a peliculei de acoperire formate prin pulverizare de jos și poate fi aplicată în procese de acoperire cu solvent apos sau organic. Jgheabul de material al dispozitivului de pulverizare tangențială este cilindric, cu o placă rotativă cu viteză reglabilă în partea de jos. Există un spațiu între placa rotativă și peretele rezervorului pentru a permite trecerea fluxului de aer de admisie. Dimensiunea spațiului este ajustată prin înălțimea plăcii rotative pentru a modifica viteza liniară a fluxului de aer de admisie. Datorită acțiunii a trei forțe: forța centrifugă generată de rotația platformei rotative, forța motrice a fluxului de aer de admisie și gravitația particulelor în sine, particulele se mișcă într-o stare centrifugă spiralată. Pistolul de pulverizare este instalat pe peretele lateral al rezervorului de material, iar direcția de pulverizare este de-a lungul direcției tangențiale a mișcării materialului.

3) Procesul de pulverizare superioară

Pulverizarea superioară este utilizată în principal pentru acoperirea gastrică sau enterică pe bază de apă și, în general, nu este utilizată pentru eliberare susținută și controlată. Particulele din dispozitivul de pulverizare superioară sunt antrenate de fluxul de aer de admisie și accelerează din rezervorul de material prin zona de acoperire. Direcția de pulverizare a pistolului de pulverizare este în concordanță cu particulele. Direcția de mișcare este opusă. După ce trec prin zona de acoperire, particulele intră în camera de expansiune. Diametrul camerei de expansiune este mai mare decât diametrul jgheabului de material, astfel încât viteza liniară a fluxului de aer slăbește, iar particulele cad înapoi în jgheabul de material datorită gravitației.

1. Cilindrul din mijloc este o parte importantă a sistemului. Acesta oferă materialului o suprafață suficientă de difuzie a fluidizării în stare de fierbere, ceea ce afectează direct efectul produsului finit. Observatorul este plasat în spatele camerei de difuzie a fluidizării (include un observator din sticlă din oțel inoxidabil) și poate fi echipat cu un reflector industrial. Baza orificiului de montare și capacul cu sisteme multiple de atomizare cu jet vertical. Capacul cu eliberare rapidă este ușor de instalat și de îndepărtat. Odată instalat, capacul este la același nivel cu peretele interior al recipientului.

2. Cilindrul din mijloc poate fi echipat cu un orificiu de aspirație pentru producție automată. Introduceți materialul în cilindru, închideți supapa principală de reglare a debitului de aer și apoi deschideți supapa de aspirație. Materialul va fi transportat în recipientul de material prin supapa de alimentare cu material din camera de uscare prin pulverizare sub presiunea negativă formată de ventilatorul principal de aspirație (materialul este alimentat sub presiune negativă). Materialul din cilindru poate fi, de asemenea, alimentat în recipientul de material prin tragerea recipientului din mașina principală (alimentare manuală).

Camera filtrului de îndepărtare a prafului: Ar trebui utilizate diferite metode de îndepărtare a prafului pentru diferite materii prime pentru a maximiza randamentul. Folosind metoda de instalare a airbag-ului, sacul de filtru poate evita complexitatea sacului de filtru anterior, care poate fi fixat doar în spatele flanșei camerei filtrului și, prin urmare, este mai conform cu cerințele GMP.

Structura anti-rotație a suportului sacului de filtru poate evita deformarea sacului de colectare cauzată de rotirea acestuia, ceea ce duce la scurtarea raftului și previne deteriorarea sacului de colectare din cauza ieșirii din cilindru. Cadrul special structurat de suspensie a filtrului este conectat la dispozitivul de vibrații. Având funcții automate de ghidare și blocare, răspunsul tranzitoriu al filtrului la vibrațiile cilindrului îmbunătățește semnificativ rezultatele curățării. Gazele de eșapament conțin o cantitate mică de praf. Pentru a preveni poluarea mediului extern, se poate utiliza îndepărtarea prafului cu ciclon (opțional) sau îndepărtarea prafului din sac pentru a colecta praful din gazele de eșapament. Praful colectat poate fi reciclat.

● Pompa de alimentare este controlată manual și automat prin intermediul unui convertor de frecvență, iar viteza de alimentare este uniformă.

● Pistol pulverizator cu atomizare, pistol pulverizator cu bază de acoperire din oțel inoxidabil/pistol pulverizator cu trei fluide etc. Pot fi selectate diverse tipuri de pistoale pulverizatoare în funcție de diferitele materiale. Acestea au caracteristici precum dimensiuni reduse, greutate redusă, curățare și întreținere ușoară.

● Cilindru de lichid: butoi din oțel inoxidabil de 20 l/amestecare pneumatică, pot fi selectate diverse dimensiuni și moduri de amestecare în funcție de diferitele materiale. Materialele sunt menținute în flux în timpul procesului de amestecare pentru a evita sedimentarea și neuniformitatea materialului.

Sistem de control: Interfața om-mașină + controlul programului PLC pot fi utilizate pentru a afișa starea de funcționare în timp real. Datele modulului de intrare și ieșire sunt colectate online. Sistemul afișează temperatura de control, presiunea, viteza pompei de material, alarmele de supratemperatură și suprapresiune; permisiunile prin parolă sunt setate pentru a preveni modificările accidentale. Modificare aleatorie a parametrilor; control fuzzy al temperaturilor aerului de intrare și ieșire cu o eroare de ±1°C; controlul programului PLC și interblocarea pentru a preveni funcționarea defectuoasă a echipamentului și pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a acestuia; dulapul de comandă este echipat cu un buton de oprire de urgență pentru a permite oprirea imediată în situații de urgență.