เครื่องอัดเม็ดและเคลือบอเนกประสงค์ FLP-5

1. หลักการทำงานของอุปกรณ์

เครื่องอบแห้งและเคลือบแบบฟลูอิไดซ์เบด FLP เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์ที่รวมการอบแห้งแบบสเปรย์ การทำเม็ด การผลิตยาเม็ดแบบเหวี่ยง และการเคลือบและการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เข้าไว้ด้วยกัน เครื่องนี้สามารถใช้งานร่วมกับกระบวนการผลิตได้หลากหลาย

ใส่ผงสำหรับทำเม็ดหรือวัสดุที่เป็นเม็ด (ผง) สำหรับเคลือบลงในเตาปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบด อากาศเย็นจะไหลเข้ามาจากห้องทำความร้อนที่ด้านหลังของเครื่องหลักและผ่านการกรองประสิทธิภาพปานกลางในขั้นต้น เครื่องทำความร้อนจะทำให้อากาศที่ไหลเข้ามามีอุณหภูมิตามที่ต้องการแล้วจึงเข้าสู่เตาปฏิกรณ์แบบฟลูอิไดซ์เบด ผง (เม็ด) จะถูกทำให้เป็นของเหลวในเตาปฏิกรณ์ สารยึดเกาะสำหรับทำเม็ดจะถูกส่งไปยังหัวฉีดแบบสองของเหลวโดยปั๊มฉีดและฉีดพ่นไปยังวัสดุที่เป็นของเหลว ผงจะเชื่อมต่อกันและรวมตัวกันเป็นเม็ดและเจริญเติบโตหรือก่อตัวเป็นฟิล์มบนวัสดุที่จะเคลือบ หลังจากน้ำระเหยแล้ว จะถูกระบายออกจากเครื่องโดยอากาศเสีย

ในเตาเผาแบบฟลูอิไดซ์เบดหมุน ผงหรือมาสเตอร์แบทช์จะได้รับผลกระทบจากแรงลอยตัวของอากาศโดยรอบ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจากการหมุน และแรงโน้มถ่วงของตัวมันเอง ทำให้เกิดเป็นรูปทรงเส้นใยตามแนวเส้นรอบวง จากนั้นจึงพ่นสารยึดเกาะเข้าไปในวัสดุเพื่อสร้างเม็ดที่มีความกลมสูงมาก

เทคโนโลยีการเคลือบแบบเม็ดแกรนูลด้วยการไหลตัวของของเหลวสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภท โดยขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานและรูปแบบของการไหลตัว:

2. ขอบเขตการใช้งาน:

เหมาะสำหรับการทำเม็ด การทำยาเม็ด และการเคลือบยาเม็ดหลากหลายชนิดและรูปแบบยา ในอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

● การอัดเม็ดและการเคลือบยา:

1) การผลิตเม็ด: เม็ดสำหรับจ่ายยา เม็ดสำหรับอัดเม็ด สารช่วยในการผลิตยาฉีดโดยตรง เม็ดสำหรับแคปซูล เม็ดสำหรับผลิตเม็ด และเม็ดที่มีน้ำหนักมากชนิดต่างๆ

2) การเคลือบ: เม็ดเล็กๆ ยาเม็ด ยาเม็ดเคลือบ ส่วนผงไม่เคลือบ;

● การผลิตเม็ดแป้งในอุตสาหกรรมอาหาร: น้ำตาล กาแฟ โกโก้ น้ำผลไม้ผง แป้งผสม กรดอะมิโน เครื่องปรุงรส แป้งสาลี ฯลฯ

● การบดน้ำตาลไอซิ่งให้เป็นเม็ด: CHC, PVA, MC, HEC เป็นต้น;

● การอัดเม็ดวัสดุผง;

● การเคลือบวัสดุผง;

● การอัดเม็ดวัสดุผง;

● การพ่นเม็ดและการเคลือบยาแผนจีนโบราณ

● เตรียมเม็ดบดละเอียดขนาด 10-30 เมช

● สารเคลือบแบบบาง ออกฤทธิ์ต่อเนื่อง สำหรับผง เม็ด และยาเม็ด;

● คุณสมบัติในการปกปิดรสชาติ ป้องกันความชื้น ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน กันน้ำ ฉนวนกันความร้อน ให้สี และเป็นฉนวน

● วัสดุแห้งที่มีลักษณะเป็นผง เม็ด และก้อน

● การผลิตผงโลหะและการทำเม็ดเซรามิก

● การอัดเม็ดและการเคลือบสารกำจัดศัตรูพืช อาหารสัตว์ และปุ๋ย

● การเคลือบเม็ดตัวเร่งปฏิกิริยา;

● การทำให้เม็ดสี สารให้สี และสีย้อมตกผลึก;

● การอัดเม็ดสารเคมีทั่วไปอื่นๆ

● การทำเป็นเม็ดผงช่วยเพิ่มความลื่นไหลและลดฝุ่นละออง

● การใช้การพ่นเม็ดหรือการเคลือบจากด้านล่าง ช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุเคลือบ

● ฉีดพ่นพร้อมกัน ผสม และทำให้เป็นเม็ด การเคลือบและกระบวนการอบแห้งช่วยลดขั้นตอนการทำงานลงอย่างมาก

● มีการควบคุมการไหลของน้ำพุอย่างเข้มงวดในชั้นวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอ

● ส่วนบนของอุปกรณ์มีรูระบายแรงดัน เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เสียหายหากเกิดการระเบิด

● การอัดเม็ดและการเคลือบในระบบปิดสนิท ปราศจากการรั่วไหลและฝุ่นละออง

● อุปกรณ์สามารถใช้งานได้ทั้งแบบด้วยตนเองและแบบอัตโนมัติ

● พารามิเตอร์ของกระบวนการทำเม็ดมีความเสถียรและสามารถทำซ้ำได้สูงมาก

● อุปกรณ์นี้ไม่มีทางตัน มีการระบายออกอย่างรวดเร็ว ล้างทำความสะอาดง่าย และเป็นไปตามข้อกำหนด GMP

● ผสานรวมฟังก์ชันการบดละเอียด การผลิตยาเม็ด และการเคลือบยาไว้ในเครื่องเดียว

เครื่องเคลือบผิวแบบอบแห้งด้วยอากาศประกอบด้วยระบบหลักๆ ได้แก่ ระบบกรองอากาศขาเข้า ระบบทำความร้อนอากาศ ระบบหลัก ระบบป้อนและพ่นละออง ระบบกรองผลิตภัณฑ์ และระบบควบคุม

บริษัทของเราได้ผสมผสานเทคโนโลยีการเคลือบแห้งขั้นสูงจากต่างประเทศเข้ากับประสบการณ์ภาคปฏิบัติที่สั่งสมมายาวนานของทีมงานด้านเทคนิคของบริษัท ส่งผลให้เราได้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้ในระหว่างกระบวนการออกแบบ:

Ⅰ. ระบบกรองอากาศขาเข้า: ระบบกรองอากาศขาเข้าใช้การกรองสองระดับ (ระดับแรก ระดับกลาง) ในกรณีพิเศษ สามารถใช้การกรองประสิทธิภาพสูงได้ ซึ่งจะช่วยให้อากาศบริสุทธิ์ได้ถึงระดับ 300,000

Ⅱ. ระบบทำความร้อนด้วยอากาศ:

ระบบทำความร้อนด้วยอากาศประกอบด้วยท่อทำความร้อนไฟฟ้า เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และท่อลมร้อน เป็นต้น เหมาะสำหรับแหล่งความร้อนหลากหลายประเภท และสามารถใช้แหล่งความร้อนที่มีอยู่ได้แบบเรียลไทม์ตามสภาพหน้างาน

แผนภาพอ้างอิงการกรองและการให้ความร้อน

Ⅲ. ระบบหลัก: ระบบหลักสามารถแบ่งออกเป็นฐาน, กระบอกสูบด้านล่างสำหรับทำให้วัตถุดิบไหลเวียน, ห้องอบแห้ง และห้องกรองฝุ่นด้านบน

ฐาน: หัววาล์วรูปทรงแผ่นกลมช่วยให้ทำความสะอาดวาล์วได้อย่างทั่วถึง จุดต่ำสุดติดตั้งวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติที่เชื่อมต่อด้วยวิธีการเปิดอย่างรวดเร็ว เชื่อมต่อกับขาตั้งด้านข้างและมีลักษณะการแขวน ทำให้ทำความสะอาดเครื่องและส่วนล่างได้ง่าย ซีลระหว่างห้องด้านล่างและส่วนยกเป็นวงแหวนซิลิโคนพองตัวที่แข็งแรง

กระบวนการฟลูอิไดซ์เบดของวัตถุดิบแบบกระบอกล่าง: ปัจจุบันมีกระบวนการฟลูอิไดซ์เบดหลักๆ อยู่ 3 ประเภท ได้แก่ การพ่นด้านบน การพ่นด้านล่าง และการพ่นแบบหมุนสัมผัส เนื่องจากโครงสร้างอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน สถานะการฟลูอิไดซ์ของวัสดุจึงแตกต่างกัน การใช้กระบวนการที่แตกต่างกันอาจทำให้คุณภาพการเคลือบและลักษณะการปลดปล่อยสูตรแตกต่างกัน ในหลักการแล้ว เพื่อให้ฟิล์มเคลือบมีความสม่ำเสมอและต่อเนื่อง แต่ละกระบวนการควรลดระยะทางการเคลื่อนที่ของหยดเคลือบให้น้อยที่สุด นั่นคือระยะห่างระหว่างหยดจากทางออกของปืนพ่นไปยังพื้นผิวของวัสดุ เพื่อลดผลกระทบจากการอบแห้งของอากาศร้อนต่อหยด และทำให้เมื่อของเหลวเคลือบไปถึงพื้นผิวของวัสดุแล้ว โดยพื้นฐานแล้วจะยังคงรักษาคุณสมบัติเดิมไว้ และความเข้มข้นและความหนืดจะไม่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติการกระจายตัวและการสร้างฟิล์มที่เหมาะสมบนพื้นผิวของวัสดุ และสร้างฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอและต่อเนื่อง

1) กระบวนการพ่นจากด้านล่าง

ระบบพ่นเคลือบแบบฟลูอิไดซ์เบด หรือที่รู้จักกันในชื่อระบบเวิร์สเตอร์ (Wurster system) เป็นรูปแบบการใช้งานหลักของการเคลือบแบบฟลูอิไดซ์เบด และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการเคลือบเม็ด เม็ดเล็ก และแม้แต่ผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 50 ไมโครเมตร อุปกรณ์พ่นเคลือบแบบด้านล่างนี้มีตัวเว้นระยะอยู่ตรงกลางถังวัสดุ และมีแผ่นกระจายอากาศที่มีรูวงกลมเล็กๆ จำนวนมากอยู่ด้านล่าง เนื่องจากอัตราการเปิดของชิ้นส่วนต่างๆ ของตัวเครื่องทั้งภายในและภายนอกตัวเว้นระยะนั้นแตกต่างกัน จึงมีช่องว่างอยู่ภายใน/ภายนอกตัวเว้นระยะ ความเข้มของกระแสลมเข้าที่แตกต่างกันทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบวนซ้ำของอนุภาคอย่างสม่ำเสมอทั้งภายในและภายนอกวงแหวนตัวเว้นระยะ ปืนพ่นติดตั้งอยู่ภายในวงแหวนตัวเว้นระยะ และทิศทางการพ่นจะเหมือนกับทิศทางการเคลื่อนที่ของวัสดุ ดังนั้น พื้นที่การเคลือบหลักจึงอยู่ภายในวงแหวนตัวเว้นระยะ และพื้นที่การอบแห้งหลักอยู่ภายนอกวงแหวนตัวเว้นระยะ อนุภาคจะผ่านพื้นที่การเคลือบทุกๆ สองสามวินาที ทำให้เกิดวงจรการเคลือบและการอบแห้งเสร็จสมบูรณ์ อนุภาคทั้งหมดมีความน่าจะเป็นที่ใกล้เคียงกันในการผ่านพื้นที่การเคลือบ ดังนั้นฟิล์มเคลือบที่เกิดขึ้นจึงสม่ำเสมอและหนาแน่น

2) กระบวนการพ่นแบบสัมผัส

เทคโนโลยีการพ่นแบบสัมผัสคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการพ่นแบบด้านล่าง และมีลักษณะทางกายภาพเหมือนกัน 3 ประการ คือ 1) การพ่นของเหลวไปในทิศทางเดียวกัน ปืนพ่นฝังอยู่ในวัสดุ และระยะการพ่นของหยดสีสั้น 2) ความน่าจะเป็นที่อนุภาคจะผ่านบริเวณการเคลือบเท่ากัน 3) อนุภาคในบริเวณการเคลือบมีความหนาแน่นสูง และการสูญเสียของเหลวที่พ่นมีน้อย เนื่องจากลักษณะเหล่านี้ คุณภาพของฟิล์มเคลือบที่เกิดจากการพ่นแบบสัมผัสจึงดีกว่า เทียบเท่ากับฟิล์มเคลือบที่เกิดจากการพ่นแบบด้านล่าง และสามารถนำไปใช้กับกระบวนการเคลือบด้วยตัวทำละลายที่เป็นน้ำหรือตัวทำละลายอินทรีย์ได้ รางใส่วัสดุของอุปกรณ์พ่นแบบสัมผัสมีรูปทรงกระบอก มีแท่นหมุนปรับความเร็วได้ที่ด้านล่าง มีช่องว่างระหว่างแท่นหมุนกับผนังถังเพื่อให้กระแสลมไหลผ่าน ขนาดของช่องว่างสามารถปรับได้โดยการปรับความสูงของแท่นหมุนเพื่อเปลี่ยนความเร็วเชิงเส้นของกระแสลมที่ไหลเข้า เนื่องจากแรงสามแรงกระทำ ได้แก่ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนของแท่นหมุน แรงขับของกระแสลมที่ไหลเข้า และแรงโน้มถ่วงของอนุภาคเอง ทำให้อนุภาคเคลื่อนที่ในลักษณะหมุนวนเป็นเกลียว ปืนพ่นติดตั้งอยู่บนผนังด้านข้างของถังวัสดุ และทิศทางการพ่นจะอยู่ตามแนวสัมผัสของการเคลื่อนที่ของวัสดุ

3) ขั้นตอนการพ่นด้านบน

การพ่นแบบท็อปสเปรย์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเคลือบแบบใช้น้ำเป็นตัวทำละลายในกระเพาะอาหารหรือลำไส้ และโดยทั่วไปจะไม่ใช้สำหรับการปลดปล่อยยาแบบต่อเนื่องและควบคุมได้ อนุภาคในอุปกรณ์พ่นแบบท็อปสเปรย์จะถูกขับเคลื่อนด้วยกระแสลมที่ไหลเข้าและเร่งความเร็วจากถังวัสดุผ่านบริเวณการเคลือบ ทิศทางการพ่นของปืนพ่นจะสอดคล้องกับอนุภาค โดยทิศทางการเคลื่อนที่จะตรงกันข้าม หลังจากผ่านบริเวณการเคลือบแล้ว อนุภาคจะเข้าสู่ห้องขยายตัว เส้นผ่านศูนย์กลางของห้องขยายตัวมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรางวัสดุ ดังนั้นความเร็วเชิงเส้นของกระแสลมจึงลดลง และอนุภาคจะตกลงสู่รางวัสดุอีกครั้งเนื่องจากแรงโน้มถ่วง

1. กระบอกตรงกลางเป็นส่วนสำคัญของระบบ มันช่วยให้วัสดุมีพื้นที่การแพร่กระจายแบบฟลูอิไดเซชันที่เพียงพอ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวสังเกตการณ์จะติดตั้งอยู่ด้านหลังของห้องแพร่กระจายแบบฟลูอิไดเซชัน (รวมถึงตัวสังเกตการณ์กระจกสแตนเลส) และสามารถติดตั้งไฟสปอตไลท์อุตสาหกรรมได้ ฐานและฝาปิดมีรูยึดพร้อมระบบพ่นละอองแนวตั้งหลายจุด ฝาปิดแบบปลดเร็วติดตั้งและถอดออกได้ง่าย เมื่อติดตั้งแล้ว ฝาจะเรียบเสมอกับผนังด้านในของภาชนะ

2. ถังกลางสามารถติดตั้งพอร์ตดูดอัตโนมัติได้ ใส่สารลงในถัง ปิดวาล์วควบคุมการไหลของอากาศหลัก แล้วเปิดวาล์วดูด สารจะถูกลำเลียงไปยังภาชนะบรรจุสารผ่านวาล์วป้อนสารในห้องอบแห้งแบบสเปรย์ภายใต้แรงดันลบที่เกิดจากพัดลมดูดหลัก (การป้อนสารภายใต้แรงดันลบ) นอกจากนี้ยังสามารถป้อนสารในถังลงในภาชนะบรรจุสารได้โดยการดึงภาชนะออกจากเครื่องหลัก (การป้อนด้วยมือ)

ห้องกรองฝุ่น: ควรใช้วิธีการกำจัดฝุ่นที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุดิบแต่ละชนิดเพื่อเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด การใช้วิธีการติดตั้งถุงลมช่วยหลีกเลี่ยงความซับซ้อนของถุงกรองแบบเดิมซึ่งต้องยึดไว้ที่ด้านหลังของขอบห้องกรองเท่านั้น จึงสอดคล้องกับข้อกำหนด GMP มากขึ้น

โครงสร้างป้องกันการหมุนของตัวยึดถุงกรองช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของถุงเก็บฝุ่นที่เกิดจากการหมุนของตัวยึดถุงกรอง ซึ่งจะทำให้ชั้นวางสั้นลง และป้องกันไม่ให้ถุงเก็บฝุ่นเสียหายจากการยื่นออกมาจากกระบอกสูบ โครงแขวนกรองที่มีโครงสร้างพิเศษเชื่อมต่อกับอุปกรณ์สั่นสะเทือน มีฟังก์ชันการนำทางและการล็อคอัตโนมัติ การตอบสนองชั่วคราวของตัวกรองต่อการสั่นสะเทือนของกระบอกสูบช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดได้อย่างมาก ก๊าซไอเสียมีฝุ่นละอองจำนวนเล็กน้อย เพื่อป้องกันมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมภายนอก สามารถใช้ระบบกำจัดฝุ่นแบบไซโคลน (อุปกรณ์เสริม) หรือระบบกำจัดฝุ่นแบบถุงเพื่อเก็บฝุ่นจากก๊าซไอเสีย และฝุ่นที่เก็บได้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

● ปั๊มป้อนวัสดุถูกควบคุมทั้งแบบด้วยตนเองและอัตโนมัติผ่านตัวแปลงความถี่ และความเร็วในการป้อนวัสดุมีความสม่ำเสมอ

● ปืนพ่นสีแบบละอองละเอียด ปืนพ่นสีฐานสแตนเลส/ปืนพ่นสีสามชนิด ฯลฯ สามารถเลือกใช้ปืนพ่นสีได้หลากหลายประเภทตามวัสดุที่แตกต่างกัน โดยมีลักษณะเด่นคือ ขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย

● ถังบรรจุของเหลว: ถังสแตนเลสขนาด 20 ลิตร/ระบบผสมแบบใช้ลม สามารถเลือกขนาดและโหมดการผสมได้หลากหลายตามวัสดุที่แตกต่างกัน วัสดุจะไหลอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผสมเพื่อป้องกันการตกตะกอนและการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ

ระบบควบคุม: อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร + การควบคุมโปรแกรม PLC สามารถใช้แสดงสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ได้ ข้อมูลจากโมดูลอินพุตและเอาต์พุตจะถูกรวบรวมแบบออนไลน์ ระบบจะแสดงอุณหภูมิที่ควบคุม ความดัน ความเร็วของปั๊มวัสดุ สัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกิน และสัญญาณเตือนความดันสูงเกิน มีการตั้งรหัสผ่านเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ตั้งใจ พารามิเตอร์ที่เปลี่ยนแปลงแบบสุ่ม การควบคุมแบบฟัซซีของอุณหภูมิอากาศขาเข้าและขาออกด้วยความคลาดเคลื่อน ±1°C การควบคุมโปรแกรม PLC และการเชื่อมต่อเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของอุปกรณ์ ตู้ควบคุมมีปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อให้สามารถปิดระบบได้ทันทีในสถานการณ์ฉุกเฉิน