FLP-5 multifunktionell granulerings- och beläggningsmaskin

1. Utrustningsprincip

FLP:s tork- och beläggningsmaskin med fluidiserad bädd är en multifunktionell utrustning som integrerar spraytorkning, granulering, centrifugaltabletttillverkning samt fluidiserad beläggning och torkning. Maskinen är kompatibel med en mängd olika processoperationer.

Häll pulvret för granulering eller det granulära (pulverformiga) materialet för beläggning i den fluidiserade bädden. Kall luft kommer in från värmekammaren på baksidan av huvudmaskinen och passerar genom den initiala effekten. Medeleffektiv filtrering. Värmaren värms upp till den temperatur som krävs för inloppsluften och kommer sedan in i den fluidiserade bädden. Pulvret (granulatet) fluidiseras i bädden. Bindemedlet för granulering skickas till tvåvätskeförstoftaren via infusionspumpen och sprutas på det fluidiserade materialet. Pulvret binder samman och aggregerar till granuler och växer upp eller bildar en film på materialet som ska beläggas. Efter att vattnet har avdunstat tas det ut ur maskinen via frånluften.

I den roterande fluidiserade bädden påverkas pulvret eller masterbatchen av den omgivande luftens flytkraft, rotationens centrifugalkraft och sin egen gravitation och bildar en omkretsformad sträng. Bindemedlet sprutas in i materialet för att bilda pellets med extremt hög sann sfäricitet.

Beroende på kraftkälla och fluidiseringsform kan beläggningsteknik för fluidiserad granulering delas in i fyra typer:

2. Användningsområde:

Den är lämplig för granulering, pillertillverkning och beläggning av flera varianter och doseringsformer inom läkemedels-, livsmedels-, kemisk och annan industri.

● Granulering och dragering av läkemedel:

1) Granulering: granulat för dispensering, granulat för tablettering, hjälpämnen för direkt injektion, granulat för kapslar, granulat för granulat och diverse tunga granulat.

2) Dragering: granulat. piller. Tabletterna är dragerade och pulvret är odragerat;

● Granulering för livsmedelsindustrin: socker, kaffe, kakao, juicepulver, blandad stärkelse, aminosyror, kryddor, vetemjöl etc.;

● Granulering av sockerpasta: CHC, PVA, MC, HEC, etc.;

● Granulering av pulvermaterial;

● Pulverbeläggning;

● Pelletisering av pulvermaterial;

● Spraygranulering och beläggning av traditionell kinesisk medicin;

● Förbered stora granulat med 10–30 mesh;

● Tunn, enterodragerad, depotbehandlad filmdragering för pulver, granulat och piller;

● Smakmaskerande, fukttålig, antioxiderande, vattentät, värmeisolering, färgning, isolerande beläggning;

● Torra pulverformiga, granulära och klumpiga material;

● Granulering av pulvermetallurgi och keramikindustrin;

● Granulering och beläggning av bekämpningsmedel, foder och gödningsmedel;

● Katalysatorgranuleringsbeläggning;

● Granulering av pigment, färgämnen och färgämnen;

● Granulering av andra allmänna kemikalier.

● Genom pulvergranulering förbättras flytbarheten och damm minskas.

● Med bottensprutgranulering eller beläggning blir det inget spill av beläggningsmaterial.

● Spraya samtidigt. Blanda. Granulera. Beläggnings- och torkningsprocesserna minskar arbetsmomenten avsevärt.

● Strikt fontänfluidisering bildas i bädden för att säkerställa en jämn beläggning.

● Utrustningens övre del är försedd med ett avlastningshål, så att utrustningen inte skadas när den väl exploderar.

● Granulering och beläggning i ett slutet system, utan läckage och damm som flyger runt.

● Utrustningen kan manövreras manuellt eller automatiskt.

● Granuleringsprocessens parametrar är stabila och repeterbarheten är extremt hög.

● Utrustningen har inga återvändsgränder, snabb tömning, enkel spolning och uppfyller GMP-specifikationerna.

● Integrera flera funktioner för granulering, pillertillverkning och beläggning i en maskin.

Den fluidiserade torkbeläggningsmaskinen består huvudsakligen av ett luftinloppsfiltreringssystem, ett luftvärmesystem, ett värdsystem, ett matnings- och finfördelningssystem, ett produktfiltreringssystem och ett styrsystem.

Vårt företag kombinerar utländsk avancerad torrbeläggningsteknik av samma slag med den praktiska erfarenhet som vår tekniska personal har samlat på sig under en lång tid. Vi har uppnått följande punkter under designprocessen:

Ⅰ. Luftinloppets filtreringssystem: Luftinloppet använder tvånivåfiltrering (primär effekt, medeleffekt). Under speciella omständigheter kan högeffektiv filtrering användas, och luften kan nå 300 000 reningsnivåer.

Ⅱ. Luftvärmesystem:

Luftvärme består av elektriska värmerör, elektriska värmare och varmluftsrör etc. Den är lämplig för en mängd olika värmekällor och kan utnyttja befintliga värmekällor i realtid beroende på förhållandena på plats.

Referensdiagram för filtrering och uppvärmning

Ⅲ. Värdsystem: Värdsystemet kan delas in i bas, bottencylinder för råmaterialfluidisering, torkkammare och övre dammfilterkammare.

Bas: Ventilsätets skivformade huvud underlättar grundlig rengöring av ventilsätet. Den lägsta punkten är utrustad med en helautomatisk dräneringsventil som är ansluten med en snabböppningsmetod. Den är ansluten till sidostöden och har en hängande design, vilket gör det enkelt att rengöra maskinen och den nedre delen. Tätningen mellan bottenkammaren och lyftsektionen är en stark uppblåsbar silikonring.

Bottencylinder för fluidisering av råmaterial: Det finns för närvarande tre huvudtyper av fluidiserade bäddprocesser: toppsprutning, bottensprutning och roterande tangentiell sprutning. På grund av olika utrustningsstrukturer skiljer sig även materialets fluidiseringstillstånd åt. Med olika processer kan beläggningskvaliteten och formuleringens frisättningsegenskaper variera. För att göra beläggningsfilmen jämn och kontinuerlig bör i princip varje process minimera beläggningsdropparnas rörelse, det vill säga avståndet mellan dropparna från sprutpistolens utlopp till substratytan, för att minska den spraytorkningseffekten av varm luft på dropparna och göra beläggningen. När beläggningsvätskan når substratytan bibehåller den i princip sina ursprungliga egenskaper, och koncentrationen och viskositeten ökar inte avsevärt för att säkerställa ideala spridnings- och filmbildande egenskaper på substratytan och bilda en jämn och kontinuerlig beläggningsfilm.

1) Bottensprutningsprocess

Även känt som Wurster-systemet, är det den huvudsakliga tillämpningsformen för fluidiserad bäddbeläggning och har använts i stor utsträckning för att belägga pellets, granulat och till och med pulver med partikelstorlekar mindre än 50 μm. Det finns en distans i mitten av materialtanken på den nedre sprutanordningen, och en luftfördelningsplatta med många små cirkulära hål i botten. Eftersom öppningshastigheterna för motsvarande delar av chassit inuti och utanför distansen är olika, finns det ett mellanrum inuti/utanför distansen. Olika inloppsluftflödesintensiteter gör att partiklarna bildar regelbundna cykliska rörelser inuti och utanför distansringen. Sprutpistolen är installerad inuti distansringen, och sprutriktningen är densamma som materialets rörelseriktning. Därför är det huvudsakliga beläggningsområdet inuti distansringen, och det huvudsakliga torkområdet är utanför distansringen. Partiklarna passerar genom beläggningsområdet med några sekunders mellanrum och fullbordar en beläggnings-torkcykel. Alla partiklar har en liknande sannolikhet att passera genom beläggningsområdet, så den bildade beläggningsfilmen är enhetlig och tät.

2) Tangentiell sprutningsprocess

Tangentiell sprutteknik är jämförbar med bottensprutteknik och har samma tre fysiska egenskaper: 1) Vätskesprutning i samma riktning, sprutpistolen är inbäddad i materialet och beläggningsdropparnas slaglängd är kort; 2) Sannolikheten för att partiklar passerar genom beläggningsområdet är lika; 3) Partiklarna i beläggningsområdet är mycket täta och sprutvätskeförlusten är liten. På grund av dessa egenskaper är kvaliteten på beläggningsfilmen som bildas genom tangentiell sprutning bättre, vilket motsvarar den för beläggningsfilmen som bildas genom bottensprutning, och kan appliceras på vattenhaltiga eller organiska lösningsmedelsbeläggningsprocesser. Materialtråget i den tangentiella sprutanordningen är cylindriskt, med en hastighetsjusterbar roterande tallrik i botten. Det finns ett mellanrum mellan roterande tallriken och tankväggen för att låta inloppsluftflödet passera. Storleken på mellanrummet justeras genom roterande tallrikshöjd för att ändra den linjära hastigheten för inloppsluftflödet. På grund av verkan av tre krafter: centrifugalkraften som genereras av roterande tallrik, drivkraften för inloppsluftflödet och partiklarnas egna gravitation, rör sig partiklarna i ett spiralformat centrifugalt tillstånd. Sprutpistolen är installerad på materialtankens sidovägg och sprutriktningen är längs materialets tangentiella rörelseriktning.

3) Toppsprutningsprocessen

Toppsprutning används huvudsakligen för vattenbaserad mag- eller enterobeläggning och används generellt inte för fördröjd och kontrollerad frisättning. Partiklarna i toppsprutningsanordningen drivs av inloppsluftflödet och accelererar från materialtanken genom beläggningsområdet. Sprutpistolens sprutriktning är i linje med partiklarnas rörelseriktning. Rörelseriktningen är motsatt. Efter att ha passerat genom beläggningsområdet kommer partiklarna in i expansionskammaren. Expansionskammarens diameter är större än materialtrågets diameter, så luftflödets linjära hastighet försvagas och partiklarna faller tillbaka ner i materialtråget på grund av gravitationen.

1. Den mellersta cylindern är en viktig del av systemet. Den ger materialet tillräckligt med kokande fluidiseringsdiffusionsyta, vilket direkt påverkar effekten av den färdiga produkten. Observatören är placerad längst bak i fluidiseringsdiffusionskammaren (inkluderar en observatör i rostfritt stålglas) och kan utrustas med en industriell strålkastare. Monteringshålets bas och lock med system för atomisering av flera vertikala strålar. Snabbkopplingslocket är enkelt att installera och ta bort. När locket är installerat är det i jämnhöjd med behållarens innervägg.

2. Den mellersta cylindern kan utrustas med en automatisk sugport för produktionen. Lägg materialet i cylindern, stäng huvudventilen för luftflödesreglering och öppna sedan sugventilen. Materialet transporteras till materialbehållaren genom materialmatningsventilen i spraytorkningskammaren under det negativa tryck som bildas av huvudsugfläkten (materialet matas under negativt tryck). Materialet i cylindern kan också matas in i materialbehållaren genom att dra ut behållaren från huvudmaskinen (manuell matning).

Dammsugningsfilterkammare: Olika dammsugningsmetoder bör användas för olika råmaterial för att maximera utbytet. Med hjälp av installationsmetoden för airbag kan filterpåsen undvika komplexiteten hos den tidigare filterpåsen, som bara kan fästas på baksidan av filterkammarens fläns, och är därför mer kompatibel med GMP-kraven.

Filterpåshållarens rotationssäkra struktur kan undvika deformation av uppsamlingspåsen som orsakas av filterpåshållarens rotation, vilket gör att hyllan förkortas, och förhindra att uppsamlingspåsen skadas på grund av att den sticker ut från cylindern. Den specialstrukturerade filterupphängningsramen är ansluten till vibrationsanordningen. Med automatiska styr- och låsfunktioner förbättrar filtrets transienta respons på cylindervibrationer rengöringsresultaten avsevärt. Avgaserna innehåller en liten mängd damm. För att förhindra att den yttre miljön förorenas kan cyklondammsugning (valfritt) eller påsdammsugning användas för att samla upp damm från avgaserna. Och det uppsamlade dammet kan återvinnas.

● Matningspumpen styrs manuellt och automatiskt via en frekvensomvandlare, och matningshastigheten är jämn.

● Sprutpistol för finfördelning, sprutpistol med rostfritt stålbeläggning/sprutpistol för tre vätskor etc. Olika typer av sprutpistoler kan väljas beroende på material. De har egenskaper som liten storlek, låg vikt, enkel rengöring och underhåll.

● Vätskecylinder: rostfritt stålfat 20L/pneumatisk blandning, olika storlekar och blandningslägen kan väljas beroende på olika material. Materialen hålls flytande under blandningsprocessen för att undvika sedimentering och ojämnheter.

Styrsystem: Människa-maskin-gränssnitt + PLC-programstyrning kan användas för att visa arbetsstatus i realtid. Data från in- och utgångsmodulerna samlas in online. Systemet visar styrtemperatur, tryck, materialpumphastighet, övertemperatur- och övertryckslarm; lösenordsbehörigheter är inställda för att förhindra oavsiktliga ändringar. Slumpmässig ändring av parametrar; fuzzy-kontroll av inlopps- och utloppstemperaturer med ett fel på ±1 °C; PLC-programstyrning och förregling för att förhindra felaktig drift av utrustningen och säkerställa säker och stabil drift av utrustningen; styrskåpet är utrustat med en nödstoppsknapp för att möjliggöra omedelbar avstängning i nödsituationer.