Máquina granuladora e de revestimento multifuncional FLP-5

1. Principio do equipo

A máquina de secado e revestimento en leito fluidizado FLP é un equipo multifuncional que integra secado por pulverización, granulación, fabricación de comprimidos centrífugos e revestimento e secado fluidizados. A máquina é compatible cunha variedade de operacións de proceso.

Introduza o po para granulación ou o material granular (en po) para revestir no leito fluidizado. Entra aire frío desde a cámara de quecemento na parte traseira da máquina principal e pasa polo efecto inicial. Filtración de eficiencia media. O quentador quéntase á temperatura requirida para o aire de entrada e logo entra no leito fluidizado. O po (gránulos) fluidízase no leito. O aglutinante para granulación envíase ao atomizador de dous fluídos pola bomba de infusión e pulvértese sobre os materiais fluidizados. Os pos únense entre si e agréganse en gránulos e medran ou forman unha película sobre o material a revestir. Despois de que a auga se evapore, o aire de escape sácaa da máquina.

No leito fluidizado rotatorio, o po ou masterbatch vese afectado pola flotabilidade do aire ambiente, a forza centrífuga da rotación e a súa propia gravidade, e forma unha forma de cordón circunferencial. O aglutinante pulverízase no material para formar gránulos cunha esfericidade verdadeira extremadamente alta.

Dependendo da fonte de enerxía e da forma de fluidización, a tecnoloxía de revestimento por granulación fluidizada pódese dividir en catro tipos:

2. Ámbito de aplicación:

É axeitado para a granulación, a fabricación de pílulas e o revestimento de múltiples variedades e formas de dosificación nas industrias farmacéutica, alimentaria, química e outras.

● Granulación e revestimento de produtos farmacéuticos:

1) Granulación: gránulos para dispensación, gránulos para comprimidos, excipientes para inxección directa, gránulos para cápsulas, gránulos para gránulos e varios gránulos pesados.

2) Revestimento: gránulos. pílula. Os comprimidos están revestidos e o po non está revestido;

● Granulación para a industria alimentaria: azucre, café, cacao, zume en po, amidón mesturado, aminoácidos, condimentos, fariña de trigo, etc.;

● Granulación de pasta de azucre: CHC, PVA, MC, HEC, etc.;

● Granulación de materiais en po;

● Revestimento de material en po;

● Peletización de materiais en po;

● Granulación por pulverización e revestimento da medicina tradicional chinesa;

● Preparar gránulos grandes de malla 10-30;

● Revestimento fino, entérico e de liberación sostida para pós, gránulos e pílulas;

● Enmascaramento do sabor, a proba de humidade, antioxidante, impermeable, illamento térmico, colorante, revestimento illante;

● Materiais secos en po, granulares e grumosos;

● Granulación na metalurxia do po e na industria cerámica;

● Granulación e revestimento de pesticidas, pensos e fertilizantes;

● Revestimento de granulación catalítica;

● Granulación de pigmentos, colorantes e tinguiduras;

● Granulación doutros produtos químicos xerais.

● Mediante a granulación do po, mellórase a fluidez e redúcese o po.

● Usando a granulación ou o revestimento por pulverización inferior, non hai desperdicio de materiais de revestimento.

● Pulverizar simultaneamente. Mesturar. Granulación. Os procesos de revestimento e secado reducen en gran medida os procedementos de traballo.

● Fórmase unha fluidización estrita por fonte no leito para garantir un revestimento uniforme.

● A parte superior do equipo está equipada cun orificio de alivio, de xeito que unha vez que explote, o equipo non se danará.

● Granulación e revestimento nun sistema selado, sen fugas nin proxección de po.

● O equipo pode funcionar manualmente ou automaticamente.

● Os parámetros do proceso de granulación son estables e a repetibilidade é extremadamente alta.

● O equipo non ten cabos mortos, descarga rápida, fácil de lavar e cumpre coas especificacións GMP.

● Integrar múltiples funcións de granulación, fabricación de pílulas e revestimento nunha soa máquina.

A máquina de revestimento por secado fluidizado está composta principalmente por un sistema de filtración de entrada de aire, un sistema de quecemento de aire, un sistema de acollida, un sistema de alimentación e atomización, un sistema de filtración de produtos e un sistema de control.

A nosa empresa combina tecnoloxía avanzada de revestimento en seco estranxeira do mesmo tipo coa experiencia práctica acumulada polo persoal técnico da nosa empresa durante un longo período de tempo. Acadamos os seguintes puntos durante o proceso de deseño:

Ⅰ. Sistema de filtración de entrada de aire: A entrada de aire adopta unha filtración de dous niveis (efecto primario, efecto medio). En circunstancias especiais, pódese usar unha filtración de alta eficiencia e o aire pode alcanzar 300.000 niveis de purificación.

Ⅱ. Sistema de calefacción de aire:

A calefacción de aire consiste en tubos de calefacción eléctricos, quentadores eléctricos e tubos de aire quente, etc. É axeitado para unha variedade de fontes de calor e pode utilizar as fontes de calor existentes en tempo real segundo as condicións in situ.

Diagrama de referencia de filtración e quecemento

Ⅲ. Sistema anfitrión: O sistema anfitrión pódese dividir en base, cilindro inferior de fluidización de materia prima, cámara de secado e cámara superior de filtro de po.

Base: A cabeza en forma de disco do asento da válvula facilita a limpeza completa do asento da válvula. O punto máis baixo está equipado cunha válvula de drenaxe totalmente automática conectada mediante un método de apertura rápida. Está conectada aos soportes laterais e ten un deseño colgante, o que facilita a limpeza da máquina e da parte inferior. O selo entre a cámara inferior e a sección de elevación é un forte anel de silicona inflable.

Cilindro inferior de fluidización de materia prima: Actualmente existen tres tipos principais de procesos de leito fluidizado: pulverización superior, pulverización inferior e pulverización tanxencial rotatoria. Debido ás diferentes estruturas do equipo, o estado de fluidización dos materiais tamén é diferente. Usando diferentes procesos, a calidade do revestimento e as características de liberación da formulación poden variar. En principio, para que a película de revestimento sexa uniforme e continua, cada proceso debe minimizar o percorrido das pingas de revestimento, é dicir, a distancia entre as pingas desde a saída da pistola pulverizadora ata a superficie do substrato, para reducir o efecto de secado por pulverización do aire quente sobre as pingas e facer que o revestimento. Cando o líquido de revestimento chega á superficie do substrato, basicamente mantén as súas características orixinais e a concentración e a viscosidade non aumentan significativamente para garantir propiedades ideais de extensión e formación de película na superficie do substrato e formar unha película de revestimento uniforme e continua.

1) Proceso de pulverización inferior

Tamén coñecido como sistema Wurster, é a principal forma de aplicación do revestimento en leito fluidizado e utilizouse amplamente no revestimento de pellets, gránulos e mesmo pos con tamaños de partícula inferiores a 50 μm. Hai un separador no centro do tanque de material do dispositivo de pulverización inferior e unha placa de distribución de aire con moitos pequenos orificios circulares na parte inferior. Dado que as taxas de apertura das partes correspondentes do chasis dentro e fóra do separador son diferentes, hai un oco dentro/fóra do separador. As diferentes intensidades do fluxo de aire de entrada fan que as partículas formen movementos cíclicos regulares dentro e fóra do anel separador. A pistola pulverizadora está instalada dentro do anel separador e a dirección da pulverización é a mesma que a dirección do movemento do material. Polo tanto, a área principal de revestimento está dentro do anel separador e a área principal de secado está fóra do anel separador. As partículas pasan pola área de revestimento cada poucos segundos, completando un ciclo de revestimento-secado. Todas as partículas teñen unha probabilidade similar de pasar pola área de revestimento, polo que a película de revestimento formada é uniforme e densa.

2) Proceso de pulverización tanxencial

A tecnoloxía de pulverización tanxencial é comparable á tecnoloxía de pulverización inferior e ten as mesmas tres características físicas: 1) Pulverización de líquido na mesma dirección, a pistola pulverizadora está incrustada no material e o percorrido das pingas de revestimento é curto; 2) A probabilidade de que as partículas pasen a través da área de revestimento é igual; 3) As partículas na área de revestimento son moi densas e a perda de líquido pulverizado é pequena. Debido a estas características, a calidade da película de revestimento formada por pulverización tanxencial é mellor, o que é equivalente á da película de revestimento formada por pulverización inferior e pódese aplicar a procesos de revestimento con solventes acuosos ou orgánicos. A canle de material do dispositivo de pulverización tanxencial é cilíndrica, cun prato xiratorio con velocidade axustable na parte inferior. Hai un oco entre o prato xiratorio e a parede do tanque para permitir que pase o fluxo de aire de entrada. O tamaño do oco axústase a través da altura do prato xiratorio para cambiar a velocidade lineal do fluxo de aire de entrada. Debido á acción de tres forzas: a forza centrífuga xerada pola rotación do prato xiratorio, a forza motriz do fluxo de aire de entrada e a gravidade das propias partículas, as partículas móvense nun estado centrífugo en espiral. A pistola pulverizadora está instalada na parede lateral do tanque de material e a dirección da pulverización é ao longo da dirección tanxencial do movemento do material.

3) Proceso de pulverización superior

A pulverización superior úsase principalmente para recubrimentos gástricos ou entéricos a base de auga e, xeralmente, non se usa para a liberación sostida e controlada. As partículas no dispositivo de pulverización superior son impulsadas polo fluxo de aire de entrada e aceleran desde o tanque de material a través da área de recubrimento. A dirección de pulverización da pistola pulverizadora é consistente coas partículas. A dirección do movemento é oposta. Despois de pasar pola área de recubrimento, as partículas entran na cámara de expansión. O diámetro da cámara de expansión é maior que o diámetro da canle de material, polo que a velocidade lineal do fluxo de aire se debilita e as partículas volven caer na canle de material debido á gravidade.

1. O cilindro central é unha parte importante do sistema. Dá ao material unha área de difusión de fluidización en ebulición suficiente, o que afecta directamente o efecto do produto acabado. O observador colócase na parte traseira da cámara de difusión de fluidización (inclúe un observador de vidro de aceiro inoxidable) e pódese equipar cun foco industrial. Base do orificio de montaxe e tapa con múltiples sistemas de atomización por chorro vertical. A tapa de liberación rápida é fácil de instalar e retirar. Unha vez instalada, a tapa queda ao mesmo nivel que a parede interior do recipiente.

2. O barril central pode equiparse cunha porta de succión de produción automática. Introduza o material no barril, peche a válvula reguladora do fluxo de aire principal e, a seguir, abra a válvula de succión. O material transportarase ao recipiente de material a través da válvula de alimentación de material na cámara de secado por pulverización baixo a presión negativa formada polo ventilador de succión principal (o material aliméntase baixo presión negativa). O material do barril tamén se pode alimentar ao recipiente de material tirando do recipiente da máquina principal (alimentación manual).

Cámara do filtro de eliminación de po: Débense usar diferentes métodos de eliminación de po para diferentes materias primas para maximizar o rendemento. Usando o método de instalación da bolsa de aire, a bolsa de filtro pode evitar a complexidade da bolsa de filtro anterior, que só se pode fixar na parte traseira da brida da cámara do filtro e, polo tanto, cumpre mellor cos requisitos das BPF.

A estrutura antirrotación do soporte da bolsa de filtro pode evitar a distorsión da bolsa de recollida causada pola rotación do soporte da bolsa de filtro, o que provoca que o andel se acurte e evita que a bolsa de recollida se dane por sobresaír do cilindro. O marco de suspensión do filtro especialmente estruturado está conectado ao dispositivo de vibración. Con funcións de guía e bloqueo automáticos, a resposta transitoria do filtro á vibración do cilindro mellora significativamente os resultados de limpeza. Os gases de escape conteñen unha pequena cantidade de po. Para evitar que o ambiente externo se contamine, pódese usar a eliminación de po ciclónica (opcional) ou a eliminación de po de bolsa para recoller o po dos gases de escape. E o po recollido pódese reciclar.

● A bomba de alimentación contrólase manual e automaticamente mediante un convertidor de frecuencia, e a velocidade de alimentación é uniforme.

● Pistola pulverizadora atomizadora, pistola pulverizadora con base de revestimento de aceiro inoxidable/pistola pulverizadora de tres fluídos, etc. Pódense seleccionar varios tipos de pistolas pulverizadoras segundo os diferentes materiais. Teñen as características de tamaño pequeno, peso lixeiro, limpeza e mantemento fáciles.

● Cilindro de líquido: barril de aceiro inoxidable de 20 L/mestura pneumática, pódense seleccionar varios tamaños e modos de mestura segundo os diferentes materiais. Os materiais mantéñense en fluxo durante o proceso de mestura para evitar a sedimentación e as irregularidades do material.

Sistema de control: A interface home-máquina + o control do programa PLC poden usarse para mostrar o estado de funcionamento en tempo real. Os datos do módulo de entrada e saída recóllense en liña. O sistema mostra a temperatura de control, a presión, a velocidade da bomba de material, as alarmas de sobretemperatura e sobrepresión; os permisos de contrasinal están configurados para evitar cambios accidentais. Parámetros de cambio aleatorio; control difuso das temperaturas do aire de entrada e saída cun erro de ±1 °C; control do programa PLC e interbloqueo para evitar o mal funcionamento do equipo e garantir un funcionamento seguro e estable do equipo; o armario de control está equipado cun botón de parada de emerxencia para permitir o apagado inmediato en situacións de emerxencia.