FLP-5 મલ્ટિફંક્શનલ ગ્રેન્યુલેટીંગ અને કોટિંગ મશીન

1. સાધનોનો સિદ્ધાંત

FLP ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયિંગ અને કોટિંગ મશીન એક મલ્ટિફંક્શનલ ઉપકરણ છે જે સ્પ્રે ડ્રાયિંગ, ગ્રાન્યુલેશન, સેન્ટ્રીફ્યુગલ પિલ મેકિંગ અને ફ્લુઇડાઇઝ્ડ કોટિંગ અને ડ્રાયિંગને એકીકૃત કરે છે. આ મશીન વિવિધ પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે સુસંગત છે.

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડમાં ગ્રાન્યુલેશન માટે પાવડર અથવા કોટિંગ માટે દાણાદાર (પાવડર) સામગ્રી મૂકો. મુખ્ય મશીનના પાછળના ભાગમાં હીટિંગ ચેમ્બરમાંથી ઠંડી હવા પ્રવેશે છે અને પ્રારંભિક અસરમાંથી પસાર થાય છે. મધ્યમ કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટરેશન. હીટર ઇનલેટ એર માટે જરૂરી તાપમાને ગરમ થાય છે અને પછી ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડમાં પ્રવેશ કરે છે. પાવડર (ગ્રાન્યુલ્સ) ને બેડમાં ફ્લુઇડાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે. ગ્રાન્યુલેશન માટે બાઈન્ડરને ઇન્ફ્યુઝન પંપ દ્વારા બે-ફ્લુઇડ એટોમાઇઝરમાં મોકલવામાં આવે છે અને ફ્લુઇડાઇઝ્ડ મટિરિયલ્સ પર છાંટવામાં આવે છે. પાવડર એકબીજા સાથે જોડાય છે અને ગ્રાન્યુલ્સમાં ભેગા થાય છે અને કોટ કરવા માટેની સામગ્રી પર એક ફિલ્મ બનાવે છે અથવા વધે છે. પાણી બાષ્પીભવન થયા પછી, તેને એક્ઝોસ્ટ એર દ્વારા મશીનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

ફરતા પ્રવાહીકૃત પથારીમાં, પાવડર અથવા માસ્ટરબેચ આસપાસની હવાના ઉછાળા, પરિભ્રમણના કેન્દ્રત્યાગી બળ અને તેના પોતાના ગુરુત્વાકર્ષણથી પ્રભાવિત થાય છે, અને પરિઘ સ્ટ્રેન્ડ આકાર બનાવે છે. બાઈન્ડરને સામગ્રીમાં છાંટવામાં આવે છે જેથી અત્યંત ઉચ્ચ સાચા ગોળાકારતાવાળા ગોળીઓ બને.

ફ્લુઇડાઇઝેશનના પાવર સ્ત્રોત અને સ્વરૂપના આધારે, ફ્લુઇડાઇઝ્ડ ગ્રાન્યુલેશન કોટિંગ ટેકનોલોજીને ચાર પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

2. એપ્લિકેશનનો અવકાશ:

તે ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્ય, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં દાણાદાર, ગોળી બનાવવા અને અનેક જાતો અને ડોઝ સ્વરૂપોના કોટિંગ માટે યોગ્ય છે.

● દવાઓનું દાણાદાર અને આવરણ:

૧) દાણાદાર: વિતરણ માટે દાણાદાર, ટેબ્લેટિંગ માટે દાણાદાર, સીધા ઇન્જેક્શન માટે સહાયક પદાર્થો, કેપ્સ્યુલ્સ માટે દાણાદાર, દાણાદાર માટે દાણાદાર અને વિવિધ ભારે દાણાદાર.

૨) કોટિંગ: ગ્રાન્યુલ્સ. ગોળી. ગોળીઓ કોટેડ હોય છે અને પાવડર કોટિંગ વગરનો હોય છે;

● ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં દાણાદાર: ખાંડ, કોફી, કોકો, પાવડરનો રસ, મિશ્ર સ્ટાર્ચ, એમિનો એસિડ, સીઝનીંગ, ઘઉંનો લોટ, વગેરે;

● ખાંડની પેસ્ટનું દાણાદારીકરણ: CHC, PVA, MC, HEC, વગેરે;

● પાવડર સામગ્રીનું દાણાદારીકરણ;

● પાવડર મટિરિયલ કોટિંગ;

● પાવડર સામગ્રીનું પેલેટાઇઝિંગ;

● પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવાના દાણાદાર અને કોટિંગનો છંટકાવ;

● ૧૦-૩૦ જાળીદાર મોટા દાણાદાર દાણા તૈયાર કરો;

● પાવડર, ગ્રાન્યુલ્સ અને ગોળીઓ માટે પાતળું, એન્ટરિક-કોટેડ, સસ્ટેનેબલ-રિલીઝ કોટિંગ;

● સ્વાદ-માસ્કિંગ, ભેજ-પ્રૂફ, એન્ટી-ઓક્સિડેશન, વોટરપ્રૂફ, ગરમી ઇન્સ્યુલેશન, રંગ, આઇસોલેશન કોટિંગ;

● સૂકા પાવડરી, દાણાદાર અને ગઠ્ઠાવાળા પદાર્થો;

● પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર અને સિરામિક ઉદ્યોગ દાણાદાર;

● જંતુનાશકો, ફીડ્સ અને ખાતરોનું દાણાદાર અને આવરણ;

● ઉત્પ્રેરક દાણાદાર કોટિંગ;

● રંગદ્રવ્યો, રંગો અને રંગોનું દાણાદારીકરણ;

● અન્ય સામાન્ય રસાયણોનું દાણાદારીકરણ.

● પાવડર ગ્રાન્યુલેશન દ્વારા, પ્રવાહીતામાં સુધારો થાય છે અને ધૂળ ઓછી થાય છે.

● બોટમ સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશન અથવા કોટિંગનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગ સામગ્રીનો કોઈ બગાડ થતો નથી.

● એકસાથે છંટકાવ કરો. મિક્સ કરો. દાણાદાર બનાવો. કોટિંગ અને સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ કામ કરવાની પ્રક્રિયાને ઘણી ઓછી કરે છે.

● એકસમાન કોટિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પથારીમાં કડક ફુવારો પ્રવાહીકરણ રચાય છે.

● સાધનનો ઉપરનો ભાગ રાહત છિદ્રથી સજ્જ છે, જેથી એકવાર તે વિસ્ફોટ થાય, પછી સાધનને નુકસાન ન થાય.

● સીલબંધ સિસ્ટમમાં દાણાદાર અને કોટિંગ, લીકેજ અને ધૂળ ઉડ્યા વિના.

● સાધનો જાતે અથવા આપમેળે ચલાવી શકાય છે.

● ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાના પરિમાણો સ્થિર છે અને પુનરાવર્તિતતા અત્યંત ઊંચી છે.

● આ સાધનોમાં કોઈ ડેડ એન્ડ્સ નથી, ઝડપી ડિસ્ચાર્જ, સરળ ફ્લશિંગ, અને GMP સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરે છે.

● દાણાદાર બનાવવા, ગોળી બનાવવા અને કોટિંગના અનેક કાર્યોને એક મશીનમાં એકીકૃત કરો.

ફ્લુઇડાઇઝ્ડ ડ્રાયિંગ કોટિંગ મશીન મુખ્યત્વે એર ઇનલેટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ, એર હીટિંગ સિસ્ટમ, હોસ્ટ સિસ્ટમ, ફીડિંગ અને એટોમાઇઝેશન સિસ્ટમ, પ્રોડક્ટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમથી બનેલું હોય છે.

અમારી કંપની સમાન પ્રકારની વિદેશી અદ્યતન ડ્રાય કોટિંગ ટેકનોલોજી અને અમારી કંપનીના ટેકનિકલ સ્ટાફ દ્વારા લાંબા સમય સુધી સંચિત વ્યવહારુ અનુભવને જોડે છે. ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન અમે નીચેના મુદ્દાઓ પ્રાપ્ત કર્યા છે:

Ⅰ. એર ઇનલેટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ: એર ઇનલેટ બે-સ્તરીય ફિલ્ટરેશન (પ્રાથમિક અસર, મધ્યમ અસર) અપનાવે છે. ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને હવા શુદ્ધિકરણના 300,000 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે.

Ⅱ. એર હીટિંગ સિસ્ટમ:

એર હીટિંગમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ટ્યુબ, ઇલેક્ટ્રિક હીટર અને ગરમ હવાના પાઈપો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે વિવિધ ગરમી સ્ત્રોતો માટે યોગ્ય છે અને સાઇટ પરની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વાસ્તવિક સમયમાં હાલના ગરમી સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

ગાળણ અને ગરમી સંદર્ભ આકૃતિ

Ⅲ. હોસ્ટ સિસ્ટમ: હોસ્ટ સિસ્ટમને બેઝ, કાચા માલના ફ્લુઇડાઇઝેશન બોટમ સિલિન્ડર, ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને ટોપ ડસ્ટ ફિલ્ટર ચેમ્બરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

બેઝ: વાલ્વ સીટનું ડિસ્ક આકારનું હેડ વાલ્વ સીટની સંપૂર્ણ સફાઈને સરળ બનાવે છે. સૌથી નીચલું બિંદુ ઝડપી ઓપનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા જોડાયેલ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડ્રેઇન વાલ્વથી સજ્જ છે. તે બાજુના સપોર્ટ સાથે જોડાયેલ છે અને તેમાં લટકતી ડિઝાઇન છે, જેનાથી મશીન અને નીચેના ભાગને સાફ કરવાનું સરળ બને છે. નીચેના ચેમ્બર અને લિફ્ટિંગ સેક્શન વચ્ચેનો સીલ એક મજબૂત ફુલાવી શકાય તેવી સિલિકોન રિંગ છે.

કાચા માલના પ્રવાહીકરણ તળિયાના સિલિન્ડર: હાલમાં ત્રણ મુખ્ય પ્રકારની પ્રવાહીકૃત પથારી પ્રક્રિયાઓ છે: ટોચનો સ્પ્રે, નીચેનો સ્પ્રે અને ફરતો સ્પર્શક સ્પ્રે. વિવિધ સાધનોની રચનાઓને કારણે, સામગ્રીની પ્રવાહીકરણ સ્થિતિ પણ અલગ અલગ હોય છે. વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને, કોટિંગ ગુણવત્તા અને ફોર્મ્યુલેશન રિલીઝ લાક્ષણિકતાઓ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, કોટિંગ ફિલ્મને એકસમાન અને સતત બનાવવા માટે, દરેક પ્રક્રિયાએ કોટિંગ ટીપાંની મુસાફરીને ઓછી કરવી જોઈએ, એટલે કે, સ્પ્રે ગનના આઉટલેટથી સબસ્ટ્રેટની સપાટી સુધીના ટીપાં વચ્ચેનું અંતર, જેથી ટીપાં પર ગરમ હવાના સ્પ્રે સૂકવણીની અસર ઓછી થાય અને કોટિંગ બને. જ્યારે કોટિંગ પ્રવાહી સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર પહોંચે છે, ત્યારે તે મૂળભૂત રીતે તેની મૂળ લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખે છે, અને સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર આદર્શ ફેલાવો અને ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાંદ્રતા અને સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો થતો નથી અને એકસમાન અને સતત કોટિંગ ફિલ્મ બનાવે છે.

૧) બોટમ સ્પ્રે પ્રક્રિયા

વર્સ્ટર સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ કોટિંગનું મુખ્ય એપ્લિકેશન સ્વરૂપ છે અને તેનો ઉપયોગ કોટિંગ પેલેટ્સ, ગ્રાન્યુલ્સ અને 50 μm કરતા ઓછા કણ કદવાળા પાવડરમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. તળિયે સ્પ્રે ડિવાઇસના મટીરીયલ ટાંકીના મધ્યમાં એક સ્પેસર છે, અને તળિયે ઘણા નાના ગોળાકાર છિદ્રો સાથે હવા વિતરણ પ્લેટ છે. સ્પેસરની અંદર અને બહાર ચેસિસના અનુરૂપ ભાગોના ખુલવાનો દર અલગ હોવાથી, સ્પેસરની અંદર / બહાર એક ગેપ છે. વિવિધ ઇનલેટ એરફ્લો તીવ્રતા કણોને સ્પેસર રિંગની અંદર અને બહાર નિયમિત ચક્રીય હલનચલન બનાવવાનું કારણ બને છે. સ્પ્રે ગન સ્પેસર રિંગની અંદર સ્થાપિત થયેલ છે, અને સ્પ્રે દિશા સામગ્રીની હિલચાલ દિશા જેવી જ છે. તેથી, મુખ્ય કોટિંગ વિસ્તાર સ્પેસર રિંગની અંદર છે, અને મુખ્ય સૂકવણી વિસ્તાર સ્પેસર રિંગની બહાર છે. કણો દર થોડીક સેકન્ડે કોટિંગ વિસ્તારમાંથી પસાર થાય છે, કોટિંગ-સૂકવણી ચક્ર પૂર્ણ કરે છે. બધા કણોમાં કોટિંગ વિસ્તારમાંથી પસાર થવાની સમાન સંભાવના હોય છે, તેથી રચાયેલ કોટિંગ ફિલ્મ એકસમાન અને ગાઢ હોય છે.

૨) સ્પર્શક છંટકાવ પ્રક્રિયા

ટેન્જેન્શિયલ સ્પ્રેઇંગ ટેકનોલોજી તળિયાના છંટકાવ ટેકનોલોજી સાથે તુલનાત્મક છે અને તેમાં ત્રણ ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ સમાન છે: 1) પ્રવાહી છંટકાવ એક જ દિશામાં, સ્પ્રે ગન સામગ્રીમાં જડિત છે, અને કોટિંગ ટીપાંનો સ્ટ્રોક ટૂંકો છે; 2) કોટિંગ વિસ્તારમાં કણો પસાર થવાની સંભાવના સમાન છે; 3) કોટિંગ વિસ્તારમાં કણો ખૂબ જ ગાઢ છે અને સ્પ્રે પ્રવાહીનું નુકસાન ઓછું છે. આ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ટેન્જેન્શિયલ સ્પ્રેઇંગ દ્વારા રચાયેલ કોટિંગ ફિલ્મની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, જે તળિયાના છંટકાવ દ્વારા રચાયેલ કોટિંગ ફિલ્મની સમકક્ષ છે, અને તેને જલીય અથવા કાર્બનિક દ્રાવક કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ પર લાગુ કરી શકાય છે. ટેન્જેન્શિયલ સ્પ્રે ડિવાઇસનો મટીરીયલ ટ્રફ નળાકાર છે, જેમાં તળિયે સ્પીડ-એડજસ્ટેબલ ટર્નટેબલ છે. ઇનલેટ એરફ્લો પસાર થવા દેવા માટે ટર્નટેબલ અને ટાંકી દિવાલ વચ્ચે એક ગેપ છે. ઇનલેટ એરફ્લોના રેખીય વેગને બદલવા માટે ગેપનું કદ ટર્નટેબલની ઊંચાઈ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે. ત્રણ બળોની ક્રિયાને કારણે: ટર્નટેબલના પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતું કેન્દ્રત્યાગી બળ, ઇનલેટ હવાના પ્રવાહનું ચાલક બળ અને કણોનું ગુરુત્વાકર્ષણ, કણો સર્પાકાર કેન્દ્રત્યાગી સ્થિતિમાં ફરે છે. સ્પ્રે ગન મટીરીયલ ટાંકીની બાજુની દિવાલ પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને સ્પ્રે દિશા મટીરીયલ હિલચાલની સ્પર્શક દિશા સાથે છે.

૩) ટોપ સ્પ્રે પ્રક્રિયા

ટોપ સ્પ્રેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાણી આધારિત ગેસ્ટ્રિક અથવા એન્ટરિક કોટિંગ માટે થાય છે, અને સામાન્ય રીતે તેનો ઉપયોગ સતત અને નિયંત્રિત પ્રકાશન માટે થતો નથી. ટોપ સ્પ્રે ડિવાઇસમાં રહેલા કણો ઇનલેટ એરફ્લો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને કોટિંગ એરિયા દ્વારા મટીરીયલ ટાંકીમાંથી વેગ મેળવે છે. સ્પ્રે ગનની સ્પ્રે દિશા કણો સાથે સુસંગત છે. ગતિની દિશા વિરુદ્ધ છે. કોટિંગ એરિયામાંથી પસાર થયા પછી, કણો વિસ્તરણ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે. વિસ્તરણ ચેમ્બરનો વ્યાસ મટીરીયલ ટ્રફના વ્યાસ કરતા મોટો હોય છે, તેથી હવાના પ્રવાહનો રેખીય વેગ નબળો પડે છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે કણો મટીરીયલ ટ્રફમાં પાછા પડી જાય છે.

1. મધ્યમ સિલિન્ડર એ સિસ્ટમનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે સામગ્રીને પૂરતો ઉકળતા પ્રવાહીકરણ પ્રસાર વિસ્તાર આપે છે, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની અસરને સીધી અસર કરે છે. નિરીક્ષક પ્રવાહીકરણ પ્રસાર ચેમ્બર (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્લાસ ઓબ્ઝર્વર સહિત) ના પાછળના ભાગમાં મૂકવામાં આવે છે અને તે ઔદ્યોગિક સ્પોટલાઇટથી સજ્જ થઈ શકે છે. માઉન્ટિંગ હોલ બેઝ અને કવર બહુવિધ વર્ટિકલ જેટ એટોમાઇઝેશન સિસ્ટમ્સ સાથે. ઝડપી રિલીઝ કવર ઇન્સ્ટોલ કરવું અને દૂર કરવું સરળ છે. એકવાર ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, ઢાંકણ કન્ટેનરની આંતરિક દિવાલ સાથે ફ્લશ થાય છે.

2. મધ્યમ બેરલ ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન સક્શન પોર્ટથી સજ્જ થઈ શકે છે. સામગ્રીને બેરલમાં મૂકો, મુખ્ય હવા પ્રવાહ નિયમન વાલ્વ બંધ કરો, અને પછી સક્શન વાલ્વ ખોલો. મુખ્ય સક્શન ફેન દ્વારા રચાયેલા નકારાત્મક દબાણ હેઠળ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં મટીરીયલ ફીડિંગ વાલ્વ દ્વારા સામગ્રીને મટીરીયલ કન્ટેનરમાં પરિવહન કરવામાં આવશે (સામગ્રીને નકારાત્મક દબાણ હેઠળ ખવડાવવામાં આવે છે). બેરલમાં રહેલી સામગ્રીને મુખ્ય મશીન (મેન્યુઅલ ફીડિંગ) ના કન્ટેનરને બહાર કાઢીને પણ મટીરીયલ કન્ટેનરમાં ખવડાવી શકાય છે.

ધૂળ દૂર કરવા માટે ફિલ્ટર ચેમ્બર: ઉપજ વધારવા માટે વિવિધ કાચા માલ માટે વિવિધ ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. એર બેગ ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ફિલ્ટર બેગ અગાઉના ફિલ્ટર બેગની જટિલતાને ટાળી શકે છે, જે ફક્ત ફિલ્ટર ચેમ્બર ફ્લેંજના પાછળના ભાગમાં જ ઠીક કરી શકાય છે, અને તેથી તે GMP આવશ્યકતાઓનું વધુ પાલન કરે છે.

ફિલ્ટર બેગ હોલ્ડરની રોટેશન વિરોધી રચના ફિલ્ટર બેગ હોલ્ડરના પરિભ્રમણને કારણે કલેક્શન બેગના વિકૃતિને ટાળી શકે છે, જેના કારણે શેલ્ફ ટૂંકો થઈ જાય છે, અને સિલિન્ડરમાંથી બહાર નીકળવાથી કલેક્શન બેગને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય છે. ખાસ રચાયેલ ફિલ્ટર સસ્પેન્શન ફ્રેમ વાઇબ્રેશન ડિવાઇસ સાથે જોડાયેલ છે. ઓટોમેટિક ગાઇડન્સ અને લોકીંગ ફંક્શન્સ સાથે, સિલિન્ડર વાઇબ્રેશન પ્રત્યે ફિલ્ટરનો ક્ષણિક પ્રતિભાવ સફાઈ પરિણામોમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં થોડી માત્રામાં ધૂળ હોય છે. બાહ્ય વાતાવરણને પ્રદૂષિત થતું અટકાવવા માટે, એક્ઝોસ્ટ ગેસમાંથી ધૂળ એકત્રિત કરવા માટે ચક્રવાત ધૂળ દૂર કરવા (વૈકલ્પિક) અથવા બેગ ધૂળ દૂર કરવાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. અને એકત્રિત ધૂળને રિસાયકલ કરી શકાય છે.

● ફીડિંગ પંપ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા મેન્યુઅલી અને ઓટોમેટિક રીતે નિયંત્રિત થાય છે, અને ફીડિંગ સ્પીડ એકસમાન હોય છે.

● એટોમાઇઝિંગ સ્પ્રે ગન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોટિંગ બેઝ સ્પ્રે ગન/થ્રી-ફ્લુઇડ સ્પ્રે ગન, વગેરે. વિવિધ પ્રકારની સ્પ્રે ગન વિવિધ સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. તેમાં નાના કદ, હળવા વજન, સરળ સફાઈ અને જાળવણીની લાક્ષણિકતાઓ છે.

● પ્રવાહી સિલિન્ડર: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેરલ 20L/વાયુયુક્ત મિશ્રણ, વિવિધ કદ અને મિશ્રણ મોડ્સ વિવિધ સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને વહેતી રાખવામાં આવે છે જેથી સામગ્રીના અવક્ષેપ અને અસમાનતા ટાળી શકાય.

નિયંત્રણ સિસ્ટમ: માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ + PLC પ્રોગ્રામ કંટ્રોલનો ઉપયોગ વાસ્તવિક સમયમાં કાર્યકારી સ્થિતિ દર્શાવવા માટે કરી શકાય છે. ઇનપુટ અને આઉટપુટ મોડ્યુલ ડેટા ઓનલાઈન એકત્રિત કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમ નિયંત્રણ તાપમાન, દબાણ, સામગ્રી પંપ ગતિ, વધુ તાપમાન અને વધુ દબાણ એલાર્મ્સ દર્શાવે છે; આકસ્મિક ફેરફારોને રોકવા માટે પાસવર્ડ પરવાનગીઓ સેટ કરવામાં આવે છે. રેન્ડમલી પરિમાણો બદલો; ±1°C ની ભૂલ સાથે ઇનલેટ અને આઉટલેટ હવાના તાપમાનનું અસ્પષ્ટ નિયંત્રણ; સાધનોના ખોટા સંચાલનને રોકવા અને સાધનોના સલામત અને સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે PLC પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ અને ઇન્ટરલોકિંગ; કટોકટીની પરિસ્થિતિઓમાં તાત્કાલિક બંધ થવા માટે નિયંત્રણ કેબિનેટ ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનથી સજ્જ છે.