Multifunkční granulační a potahovací stroj FLP-5

1. Princip zařízení

Fluidní sušicí a potahovací stroj FLP je multifunkční zařízení, které integruje sušení rozprašováním, granulaci, odstředivou výrobu tablet a fluidní potahování a sušení. Stroj je kompatibilní s řadou procesních operací.

Prášek pro granulaci nebo granulovaný (práškový) materiál pro potahování se vloží do fluidního lože. Studený vzduch vstupuje z topné komory v zadní části hlavního stroje a prochází počátečním filtrem. Středně účinná filtrace. Ohřívač se zahřeje na teplotu požadovanou pro vstupní vzduch a poté vstupuje do fluidního lože. Prášek (granule) se ve loži fluidizuje. Pojivo pro granulaci je infuzním čerpadlem posíláno do dvoufluidního rozprašovače a rozprašováno na fluidní materiály. Prášky se vzájemně propojí a agregují do granulí a vyrůstají nebo tvoří film na potahovaném materiálu. Po odpaření vody je voda odváděna ze stroje odváděným vzduchem.

V rotujícím fluidním loži je prášek nebo předsměs ovlivňován vztlakem okolního vzduchu, odstředivou silou rotace a vlastní gravitací a vytváří obvodový tvar pramene. Pojivo je stříkáno do materiálu a vytváří pelety s extrémně vysokou skutečnou sféricitou.

V závislosti na zdroji energie a formě fluidizace lze technologii fluidního granulačního povlakování rozdělit na čtyři typy:

2. Rozsah použití:

Je vhodný pro granulaci, výrobu tablet a potahování různých druhů a lékových forem ve farmaceutickém, potravinářském, chemickém a dalších průmyslových odvětvích.

● Granulace a potahování léčiv:

1) Granulace: granule pro dávkování, granule pro tabletování, pomocné látky pro přímou injekci, granule pro kapsle, granule pro granule a různé těžké granule.

2) Potah: granule, pilulka. Tablety jsou potahované a prášek je nepotahovaný;

● Granulovaný materiál pro potravinářský průmysl: cukr, káva, kakao, prášková šťáva, směsný škrob, aminokyseliny, koření, pšeničná mouka atd.;

● Granulace cukrové pasty: CHC, PVA, MC, HEC atd.;

● Granulace práškových materiálů;

● Práškové lakování;

● Peletizace práškových materiálů;

● Sprejová granulace a potahování tradiční čínské medicíny;

● Připravte si velké granule o velikosti 10–30 mesh;

● Tenký, enterosolventní povlak s prodlouženým uvolňováním pro prášky, granule a pilulky;

● Maskování chuti, odolnost proti vlhkosti, antioxidační vlastnosti, voděodolnost, tepelná izolace, barvení, izolační povlak;

● Suché práškové, granulované a hrudkovité materiály;

● Granulace v práškové metalurgii a keramickém průmyslu;

● Granulace a potahování pesticidů, krmiv a hnojiv;

● Povlak z granulátu katalyzátoru;

● Granulace pigmentů, barviv a barviv;

● Granulace dalších obecných chemikálií.

● Díky granulaci prášku se zlepšuje tekutost a snižuje se prašnost.

● Při použití spodní granulace nebo potahování nedochází k plýtvání potahovacími materiály.

● Stříkejte současně. Míchejte. Granulace. Procesy nanášení a sušení výrazně zkracují pracovní postupy.

● V loži se vytváří přísná fontánová fluidizace, která zajišťuje rovnoměrné pokrytí.

● Horní část zařízení je vybavena odlehčovacím otvorem, takže po explozi nedojde k poškození zařízení.

● Granulace a potahování v uzavřeném systému, bez úniků a poletujícího prachu.

● Zařízení lze ovládat ručně nebo automaticky.

● Parametry granulačního procesu jsou stabilní a opakovatelnost je extrémně vysoká.

● Zařízení nemá žádné slepé uličky, rychlé vypouštění, snadné proplachování a splňuje specifikace GMP.

● Integrace více funkcí granulace, výroby tablet a potahování do jednoho stroje.

Fluidní sušicí povlakovací stroj se skládá hlavně ze systému filtrace přívodu vzduchu, systému ohřevu vzduchu, hostitelského systému, systému podávání a rozprašování, systému filtrace produktu a řídicího systému.

Naše společnost kombinuje pokročilou zahraniční technologii suchého lakování stejného druhu s praktickými zkušenostmi, které technický personál naší společnosti nashromáždil za dlouhou dobu. Během procesu návrhu jsme dosáhli následujících bodů:

Ⅰ. Systém filtrace přívodu vzduchu: Přívod vzduchu využívá dvoustupňovou filtraci (primární účinek, střední účinek). Za zvláštních okolností lze použít vysoce účinnou filtraci a vzduch může dosáhnout 300 000 úrovní čištění.

Ⅱ. Systém ohřevu vzduchu:

Ohřev vzduchu se skládá z elektrických topných trubek, elektrických ohřívačů a horkovzdušných trubek atd. Je vhodný pro různé zdroje tepla a může využívat stávající zdroje tepla v reálném čase podle podmínek na místě.

Referenční diagram filtrace a ohřevu

Ⅲ. Hostitelský systém: Hostitelský systém lze rozdělit na základnu, spodní válec pro fluidizaci surovin, sušicí komoru a horní komoru pro filtraci prachu.

Základna: Diskovitá hlava sedla ventilu usnadňuje důkladné čištění sedla ventilu. Nejnižší bod je vybaven plně automatickým vypouštěcím ventilem připojeným k systému rychlého otevírání. Je připojen k bočním podpěrám a má závěsnou konstrukci, což usnadňuje čištění stroje a spodní části. Těsnění mezi spodní komorou a zvedací částí tvoří silný nafukovací silikonový kroužek.

Fluidizace surovin ve spodním válci: V současné době existují tři hlavní typy procesů s fluidním ložem: horní postřik, spodní postřik a rotační tangenciální postřik. Vzhledem k různým konstrukcím zařízení se liší i stav fluidizace materiálů. Použití různých procesů může ovlivnit kvalitu povlaku a charakteristiky uvolňování formulace. V zásadě by měl každý proces minimalizovat dráhu kapiček povlaku, tj. vzdálenost mezi kapičkami od výstupu stříkací pistole k povrchu substrátu, aby se snížil účinek sušení rozprašováním horkým vzduchem na kapičky a povlak se udržel. Když povlaková kapalina dosáhne povrchu substrátu, v podstatě si zachovává své původní vlastnosti a její koncentrace a viskozita se výrazně nezvyšují, aby se zajistily ideální vlastnosti rozprostření a tvorby filmu na povrchu substrátu a vytvořil se rovnoměrný a souvislý povlak.

1) Proces spodního postřiku

Také známý jako Wursterův systém, je hlavní aplikační formou fluidního lože a široce se používá k potahování pelet, granulí a dokonce i prášků s velikostí částic menší než 50 μm. Uprostřed nádrže na materiál spodního stříkacího zařízení je distanční vložka a ve spodní části je deska pro rozvod vzduchu s mnoha malými kruhovými otvory. Vzhledem k tomu, že rychlosti otevírání odpovídajících částí podvozku uvnitř a vně distanční vložky se liší, existuje uvnitř/vně distanční vložky mezera. Různé intenzity proudění vstupního vzduchu způsobují, že částice vytvářejí pravidelné cyklické pohyby uvnitř a vně distančního kroužku. Stříkací pistole je instalována uvnitř distančního kroužku a směr stříkání je stejný jako směr pohybu materiálu. Hlavní oblast potahování se proto nachází uvnitř distančního kroužku a hlavní oblast sušení je vně distančního kroužku. Částice procházejí oblastí potahování každých několik sekund, čímž dokončují cyklus potahování a sušení. Všechny částice mají podobnou pravděpodobnost průchodu oblastí potahování, takže vytvořený potahový film je rovnoměrný a hustý.

2) Tangenciální stříkací proces

Technologie tangenciálního stříkání je srovnatelná s technologií spodního stříkání a má stejné tři fyzikální vlastnosti: 1) Stříkání kapaliny ve stejném směru, stříkací pistole je zapuštěna do materiálu a zdvih kapiček povlaku je krátký; 2) Pravděpodobnost průchodu částic povlakovou oblastí je stejná; 3) Částice v povlakové oblasti mají vysokou hustotu a ztráta postřikové kapaliny je malá. Díky těmto vlastnostem je kvalita povlakového filmu vytvořeného tangenciálním stříkáním lepší, což je ekvivalentní kvalitě povlakového filmu vytvořeného spodním stříkáním, a lze jej použít pro procesy nanášení vodnými nebo organickými rozpouštědly. Materiálový žlab tangenciálního stříkacího zařízení je válcový s otočným stolem s nastavitelnou rychlostí ve spodní části. Mezi otočným stolem a stěnou nádrže je mezera, která umožňuje průchod vstupního proudu vzduchu. Velikost mezery se nastavuje výškou otočného stolu, čímž se mění lineární rychlost vstupního proudu vzduchu. V důsledku působení tří sil: odstředivé síly generované otáčením otočného stolu, hnací síly vstupního proudu vzduchu a gravitace samotných částic se částice pohybují ve spirálovitém odstředivém stavu. Stříkací pistole je instalována na boční stěně nádrže na materiál a směr stříkání je podél tečného směru pohybu materiálu.

3) Proces vrchního stříkání

Horní sprej se používá hlavně pro gastroenterické nebo enterosolventní potahy na vodní bázi a obecně se nepoužívá pro prodloužené a řízené uvolňování. Částice v horním spreji jsou poháněny proudem vstupního vzduchu a urychlovány z materiálové nádrže přes oblast potahování. Směr postřiku stříkací pistole je shodný s částicemi. Směr pohybu je opačný. Po průchodu oblastí potahování částice vstupují do expanzní komory. Průměr expanzní komory je větší než průměr materiálového žlabu, takže lineární rychlost proudění vzduchu se zmírňuje a částice padají zpět do materiálového žlabu v důsledku gravitace.

1. Střední válec je důležitou součástí systému. Poskytuje materiálu dostatečnou difuzní plochu pro varnou fluidizaci, což přímo ovlivňuje účinek hotového produktu. Pozorovací zařízení je umístěno v zadní části fluidizační difuzní komory (včetně pozorovacího zařízení z nerezového skla) a může být vybaveno průmyslovým reflektorem. Základna s montážním otvorem a kryt s více systémy vertikálního tryskového rozprašování. Rychloupínací kryt se snadno instaluje a odstraňuje. Po instalaci je víko v jedné rovině s vnitřní stěnou nádoby.

2. Střední válec může být vybaven automatickým sacím otvorem pro výrobu. Vložte materiál do válce, zavřete hlavní regulační ventil průtoku vzduchu a poté otevřete sací ventil. Materiál bude transportován do zásobníku materiálu přes ventil pro podávání materiálu v komoře rozprašovacího sušení pod podtlakem vytvářeným hlavním sacím ventilátorem (materiál je přiváděn pod podtlakem). Materiál z válce může být také přiváděn do zásobníku materiálu vytažením zásobníku z hlavního stroje (ruční podávání).

Filtrační komora pro odstraňování prachu: Pro různé suroviny by se měly používat různé metody odstraňování prachu, aby se maximalizoval výtěžek. Použitím metody instalace vzduchového vaku se filtrační vak vyhne složitosti předchozího filtračního vaku, který lze upevnit pouze na zadní straně příruby filtrační komory, a proto lépe splňuje požadavky GMP.

Protirotační konstrukce držáku filtračního sáčku zabraňuje deformaci sběrného sáčku způsobené otáčením držáku filtračního sáčku, což by vedlo ke zkrácení police, a zároveň zabraňuje poškození sběrného sáčku v důsledku vyčnívání z válce. Speciálně strukturovaný závěsný rám filtru je připojen k vibračnímu zařízení. Díky automatickému vedení a zajišťovacím funkcím výrazně zlepšuje přechodová reakce filtru na vibrace válce výsledky čištění. Výfukové plyny obsahují malé množství prachu. Aby se zabránilo znečištění vnějšího prostředí, lze k zachycení prachu z výfukových plynů použít cyklonové odsávání prachu (volitelné) nebo odsávání prachu z vaku. Zachycený prach lze recyklovat.

● Podávací čerpadlo je ovládáno ručně a automaticky pomocí frekvenčního měniče a rychlost podávání je rovnoměrná.

● Rozprašovací stříkací pistole, stříkací pistole na nerezový nátěr/tříkací pistole atd. V závislosti na materiálu lze vybrat různé typy stříkacích pistolí. Vyznačují se malými rozměry, nízkou hmotností, snadným čištěním a údržbou.

● Kapalinový válec: nerezový válec o objemu 20 l/pneumatické míchání, různé velikosti a režimy míchání lze zvolit podle různých materiálů. Materiály jsou během procesu míchání udržovány v proudu, aby se zabránilo sedimentaci a nerovnoměrnosti materiálu.

Řídicí systém: Rozhraní člověk-stroj + programové řízení PLC lze použít k zobrazení provozního stavu v reálném čase. Data vstupních a výstupních modulů jsou shromažďována online. Systém zobrazuje řídicí teplotu, tlak, otáčky čerpadla materiálu, alarmy přehřátí a přetlaku; oprávnění s heslem jsou nastavena, aby se zabránilo náhodným změnám. Náhodná změna parametrů; fuzzy řízení teploty vstupního a výstupního vzduchu s chybou ±1 °C; programové řízení a blokování PLC pro prevenci nesprávné obsluhy zařízení a zajištění bezpečného a stabilního provozu zařízení; rozvaděč je vybaven nouzovým tlačítkem pro okamžité vypnutí v nouzových situacích.