FLP-5 მრავალფუნქციური გრანულირებისა და საფარის მანქანა

1. აღჭურვილობის პრინციპი

FLP ფლუიდიზირებული ფენის გაშრობისა და საფარის მანქანა არის მრავალფუნქციური მოწყობილობა, რომელიც აერთიანებს შესხურებით გაშრობას, გრანულაციას, ცენტრიდანული აბების დამზადებას, ასევე ფლუიდიზირებულ საფარსა და გაშრობას. მანქანა თავსებადია სხვადასხვა ტექნოლოგიურ ოპერაციებთან.

გრანულაციისთვის განკუთვნილი ფხვნილი ან საფარის გრანულირებული (ფხვნილის) მასალა მოათავსეთ ფლუიდიზებულ ფენაში. ცივი ჰაერი შედის მთავარი მანქანის უკანა მხარეს არსებული გამათბობელი კამერიდან და გადის საწყის ეფექტში. საშუალო ეფექტურობის ფილტრაცია. გამათბობელი თბება შესასვლელი ჰაერისთვის საჭირო ტემპერატურამდე და შემდეგ შედის ფლუიდიზებულ ფენაში. ფხვნილი (გრანულები) ფლუიდიზდება ფენაში. გრანულაციისთვის განკუთვნილი შემკვრელი იგზავნება ორსითხიან ატომიზატორში ინფუზიური ტუმბოს საშუალებით და ასხურდება ფლუიდიზებულ მასალებს. ფხვნილები ერთმანეთთან ხიდდება, აგრეგირდება გრანულებად და იზრდება ან ქმნის აპკს დასაფარ მასალაზე. წყლის აორთქლების შემდეგ, ის გამონაბოლქვი ჰაერით გამოიდევნება მანქანიდან.

მბრუნავ ფლუიდიზებულ ფენაში, ფხვნილი ან მასტერბეჩი გარემოს ჰაერის ამომგდები ძალის, ბრუნვის ცენტრიდანული ძალისა და საკუთარი გრავიტაციის გავლენის ქვეშაა და ქმნის წრეწირის ფორმის ძაფს. შემაკავშირებელი ნივთიერება შეისხურება მასალაში უკიდურესად მაღალი ნამდვილი სფერულობის მქონე გრანულების წარმოქმნის მიზნით.

ენერგიის წყაროსა და ფლუიდიზაციის ფორმის მიხედვით, ფლუიდიზებული გრანულაციის საფარის ტექნოლოგია შეიძლება დაიყოს ოთხ ტიპად:

2. გამოყენების სფერო:

ის გამოდგება გრანულაციისთვის, აბების დასამზადებლად და სხვადასხვა სახეობისა და დოზირების ფორმების დასაფარად ფარმაცევტულ, კვების, ქიმიურ და სხვა მრეწველობაში.

● ფარმაცევტული საშუალებების გრანულაცია და საფარი:

1) გრანულაცია: გაცემის გრანულები, ტაბლეტების დასამზადებელი გრანულები, პირდაპირი ინექციის ექსციპიენტები, კაფსულების გრანულები, გრანულების გრანულები და სხვადასხვა მძიმე გრანულები.

2) გარსი: გრანულები. აბი. ტაბლეტები დაფარულია და ფხვნილი დაფარული არ არის;

● კვების მრეწველობის გრანულაცია: შაქარი, ყავა, კაკაო, ფხვნილისებრი წვენი, შერეული სახამებელი, ამინომჟავები, სანელებლები, ხორბლის ფქვილი და ა.შ.;

● შაქრის პასტის გრანულაცია: CHC, PVA, MC, HEC და ა.შ.;

● ფხვნილისებრი მასალების გრანულაცია;

● ფხვნილის მასალის საფარი;

● ფხვნილისებრი მასალების პელეტიზაცია;

● ტრადიციული ჩინური მედიცინის სპრეი გრანულაცია და საფარი;

● მოამზადეთ 10-30 mesh დიდი გრანულების გრანულები;

● თხელი, ნაწლავში ხსნადი გარსით დაფარული, ხანგრძლივი გამოთავისუფლების გარსი ფხვნილებისთვის, გრანულებისთვის და აბებისთვის;

● გემოს დამფარავი, ტენიანობისადმი მდგრადი, ანტიოქსიდანტური, წყალგაუმტარი, თბოიზოლაცია, შეღებვა, იზოლაციური საფარი;

● მშრალი ფხვნილისებრი, მარცვლოვანი და ხორკლიანი მასალები;

● ფხვნილის მეტალურგია და კერამიკული მრეწველობის გრანულაცია;

● პესტიციდების, საკვების და სასუქების გრანულაცია და საფარი;

● კატალიზატორის გრანულაციური საფარი;

● პიგმენტების, საღებავებისა და საღებავების გრანულაცია;

● სხვა ზოგადი ქიმიკატების გრანულაცია.

● ფხვნილის გრანულაციის გზით, სითხე უმჯობესდება და მტვერი მცირდება.

● ქვედა შესხურებით გრანულაციის ან საფარის გამოყენებით, საფარის მასალების ფლანგვა არ ხდება.

● ერთდროულად შეასხურეთ. შეურიეთ. გრანულაცია. საფარის და გაშრობის პროცესები მნიშვნელოვნად ამცირებს სამუშაო პროცედურებს.

● კალაპოტში ყალიბდება მკაცრი შადრევნის ფლუიდიზაცია ერთგვაროვანი საფარის უზრუნველსაყოფად.

● აღჭურვილობის ზედა ნაწილი აღჭურვილია რელიეფური ხვრელით, რათა აფეთქების შემდეგ აღჭურვილობა არ დაზიანდეს.

● გრანულაცია და საფარი დალუქულ სისტემაში, გაჟონვისა და მტვრის ფრიალის გარეშე.

● აღჭურვილობის მართვა შესაძლებელია ხელით ან ავტომატურად.

● გრანულაციის პროცესის პარამეტრები სტაბილურია და განმეორებადობა უკიდურესად მაღალია.

● აღჭურვილობას არ აქვს ჩიხი, სწრაფი განმუხტვა, მარტივი ჩარეცხვა და შეესაბამება GMP სპეციფიკაციებს.

● ერთ მანქანაში ინტეგრირეთ გრანულაციის, აბების დამზადებისა და დაფარვის მრავალი ფუნქცია.

სითხისებრი საშრობი საფარის მანქანა ძირითადად შედგება ჰაერის შესასვლელი ფილტრაციის სისტემისგან, ჰაერის გათბობის სისტემისგან, მასპინძელი სისტემისგან, კვებისა და ატომიზაციის სისტემისგან, პროდუქტის ფილტრაციის სისტემისგან და მართვის სისტემისგან.

ჩვენი კომპანია აერთიანებს უცხოური წარმოების მშრალი საფარის თანამედროვე ტექნოლოგიას და ჩვენი კომპანიის ტექნიკური პერსონალის მიერ ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში დაგროვილ პრაქტიკულ გამოცდილებას. დიზაინის პროცესში ჩვენ მივაღწიეთ შემდეგ მიღწევებს:

Ⅰ. ჰაერის შესასვლელი ფილტრაციის სისტემა: ჰაერის შესასვლელი იყენებს ორდონიან ფილტრაციას (პირველადი ეფექტი, საშუალო ეფექტი). განსაკუთრებულ შემთხვევებში, შესაძლებელია მაღალი ეფექტურობის ფილტრაციის გამოყენება, ხოლო ჰაერს შეუძლია მიაღწიოს 300,000 დონის გაწმენდას.

Ⅱ. ჰაერის გათბობის სისტემა:

ჰაერით გათბობა შედგება ელექტრო გამათბობელი მილების, ელექტრო გამათბობლებისა და ცხელი ჰაერის მილებისგან და ა.შ. ის შესაფერისია სხვადასხვა სითბოს წყაროსთვის და შეუძლია არსებული სითბოს წყაროების რეალურ დროში გამოყენება ადგილზე არსებული პირობების შესაბამისად.

ფილტრაციისა და გათბობის საცნობარო დიაგრამა

Ⅲ. მასპინძელი სისტემა: მასპინძელი სისტემა შეიძლება დაიყოს ბაზად, ნედლეულის ფლუიდიზაციის ქვედა ცილინდრად, საშრობი კამერად და ზედა მტვრის ფილტრის კამერად.

ძირი: სარქვლის საყრდენის დისკოს ფორმის თავი ხელს უწყობს სარქვლის საყრდენის საფუძვლიან გაწმენდას. ყველაზე დაბალი წერტილი აღჭურვილია სრულად ავტომატური სადრენაჟე სარქველით, რომელიც დაკავშირებულია სწრაფი გახსნის მეთოდით. ​​ის დაკავშირებულია გვერდით საყრდენებთან და აქვს ჩამოკიდებული დიზაინი, რაც აადვილებს მანქანისა და ქვედა ნაწილის გაწმენდას. ქვედა კამერასა და ამწევ ნაწილს შორის დალუქვა არის ძლიერი გასაბერი სილიკონის რგოლი.

ნედლეულის ფლუიდიზაციის ქვედა ცილინდრი: ამჟამად ფლუიდიზებული ფენის პროცესების სამი ძირითადი ტიპი არსებობს: ზედა შესხურება, ქვედა შესხურება და მბრუნავი ტანგენციალური შესხურება. აღჭურვილობის სხვადასხვა სტრუქტურის გამო, მასალების ფლუიდიზაციის მდგომარეობაც განსხვავებულია. სხვადასხვა პროცესის გამოყენებით, საფარის ხარისხი და ფორმულირების გამოყოფის მახასიათებლები შეიძლება განსხვავდებოდეს. პრინციპში, იმისათვის, რომ საფარის ფენა ერთგვაროვანი და უწყვეტი იყოს, თითოეულმა პროცესმა მინიმუმამდე უნდა დაიყვანოს საფარის წვეთების გადაადგილება, ანუ მანძილი წვეთებს შორის შესასხურებელი იარაღის გამოსასვლელიდან სუბსტრატის ზედაპირამდე, რათა შემცირდეს ცხელი ჰაერის შესხურებით გაშრობის ეფექტი წვეთებზე და საფარი გახდეს. როდესაც საფარის სითხე სუბსტრატის ზედაპირს აღწევს, ის ძირითადად ინარჩუნებს თავის თავდაპირველ მახასიათებლებს და კონცენტრაცია და სიბლანტე მნიშვნელოვნად არ იზრდება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს იდეალური გაშრობა და აპკის ფორმირების თვისებები სუბსტრატის ზედაპირზე და შეიქმნას ერთგვაროვანი და უწყვეტი საფარის ფენა.

1) ქვედა შესხურების პროცესი

ასევე ცნობილია, როგორც ვუსტერის სისტემა, ეს არის ფლუიდიზებული ფენის საფარის ძირითადი გამოყენების ფორმა და ფართოდ გამოიყენება გრანულების, გრანულების და ფხვნილების დასაფარად, რომელთა ნაწილაკების ზომა 50 მკმ-ზე ნაკლებია. ქვედა შესასხურებელი მოწყობილობის მასალის ავზის ცენტრში არის შუასადებები, ხოლო ქვედა ნაწილში არის ჰაერის გამანაწილებელი ფირფიტა მრავალი პატარა წრიული ხვრელით. რადგან შუასადებების შიგნით და გარეთ შასის შესაბამისი ნაწილების გახსნის სიჩქარე განსხვავებულია, შუასადებების შიგნით/გარედან არის ნაპრალი. შესასვლელი ჰაერის ნაკადის სხვადასხვა ინტენსივობა იწვევს ნაწილაკების რეგულარულ ციკლურ მოძრაობებს შუასადებების რგოლის შიგნით და გარეთ. შესასხურებელი იარაღი დამონტაჟებულია შუასადებების რგოლის შიგნით და შესხურების მიმართულება იგივეა, რაც მასალის მოძრაობის მიმართულება. ამიტომ, საფარის ძირითადი არე შუასადებების რგოლის შიგნითაა, ხოლო გაშრობის ძირითადი არე შუასადებების რგოლის გარეთ. ნაწილაკები გადიან საფარის არეალში ყოველ რამდენიმე წამში, ასრულებენ საფარის გაშრობის ციკლს. ყველა ნაწილაკს აქვს საფარის არეალში გავლის მსგავსი ალბათობა, ამიტომ წარმოქმნილი საფარის ფენა ერთგვაროვანი და მკვრივია.

2) ტანგენციალური შესხურების პროცესი

ტანგენციალური შესხურების ტექნოლოგია შედარებადია ქვემოდან შესხურების ტექნოლოგიასთან და აქვს სამი ფიზიკური მახასიათებელი: 1) სითხის შესხურება ერთი მიმართულებით, შესასხურებელი იარაღი ჩადგმულია მასალაში და საფარის წვეთების მოძრაობა მოკლეა; 2) ნაწილაკების საფარის არეში გავლის ალბათობა თანაბარია; 3) საფარის არეში ნაწილაკები ძალიან მკვრივია და შესასხურებელი სითხის დანაკარგი მცირეა. ამ მახასიათებლების გამო, ტანგენციალური შესხურებით წარმოქმნილი საფარის ფენის ხარისხი უკეთესია, რაც ეკვივალენტურია ქვემოდან შესხურებით წარმოქმნილი საფარის ფენის ხარისხისა და შეიძლება გამოყენებულ იქნას წყალხსნარით ან ორგანული გამხსნელით დაფარვის პროცესებში. ტანგენციალური შესხურების მოწყობილობის მასალის ღარი ცილინდრულია, ქვემოდან სიჩქარის რეგულირებადი მბრუნავი ფირფიტით. მბრუნავ ფირფიტასა და ავზის კედელს შორის არის ნაპრალი, რათა შესასვლელი ჰაერის ნაკადი გაიაროს. ნაპრალის ზომა რეგულირდება მბრუნავი ფირფიტის სიმაღლის მიხედვით, შესასვლელი ჰაერის ნაკადის წრფივი სიჩქარის შესაცვლელად. სამი ძალის მოქმედების გამო: მბრუნავი მაგიდის ბრუნვით წარმოქმნილი ცენტრიდანული ძალა, შესასვლელი ჰაერის ნაკადის მამოძრავებელი ძალა და თავად ნაწილაკების გრავიტაცია, ნაწილაკები მოძრაობენ სპირალურ ცენტრიდანულ მდგომარეობაში. შესასხურებელი იარაღი დამონტაჟებულია მასალის ავზის გვერდით კედელზე და შესხურების მიმართულება მასალის მოძრაობის ტანგენციალური მიმართულებითაა.

3) ზედა შესხურების პროცესი

ზედა შესხურება ძირითადად გამოიყენება წყალზე დაფუძნებული კუჭის ან ნაწლავში ხსნადი საფარისთვის და ზოგადად არ გამოიყენება ხანგრძლივი და კონტროლირებადი გამოთავისუფლებისთვის. ზედა შესხურების მოწყობილობაში ნაწილაკები ამოძრავდება შესასვლელი ჰაერის ნაკადით და აჩქარებით მიემართება მასალის ავზიდან საფარის არეალში. შესასხურებელი იარაღის შესხურების მიმართულება შეესაბამება ნაწილაკებს. მოძრაობის მიმართულება საპირისპიროა. საფარის არეალში გავლის შემდეგ, ნაწილაკები შედიან გაფართოების კამერაში. გაფართოების კამერის დიამეტრი აღემატება მასალის ღარის დიამეტრს, ამიტომ ჰაერის ნაკადის წრფივი სიჩქარე სუსტდება და ნაწილაკები გრავიტაციის გამო ისევ მასალის ღარში ვარდება.

1. შუა ცილინდრი სისტემის მნიშვნელოვანი ნაწილია. ის მასალას აძლევს საკმარის დუღილის ფლუიდიზაციის დიფუზიურ არეალს, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს მზა პროდუქტის ეფექტზე. დამკვირვებელი განთავსებულია ფლუიდიზაციის დიფუზიური კამერის უკანა მხარეს (მოიცავს უჟანგავი ფოლადის მინის დამკვირვებელს) და შეიძლება აღიჭურვოს სამრეწველო პროჟექტორით. სამონტაჟო ხვრელის ბაზა და საფარი მრავალი ვერტიკალური ჭავლური ატომიზაციის სისტემით. სწრაფად გასახსნელი საფარის მონტაჟი და მოხსნა მარტივია. დამონტაჟების შემდეგ, სახურავი კონტეინერის შიდა კედელს ერთვის.

2. შუა ცილინდრი შეიძლება აღჭურვილი იყოს ავტომატური წარმოების შემწოვი პორტით. მასალა მოათავსეთ ცილინდრში, დახურეთ მთავარი ჰაერის ნაკადის მარეგულირებელი სარქველი და შემდეგ გახსენით შემწოვი სარქველი. მასალა გადაიტანება მასალის კონტეინერში შესხურებითი საშრობი კამერის მასალის მიწოდების სარქველის მეშვეობით მთავარი შემწოვი ვენტილატორის მიერ წარმოქმნილი უარყოფითი წნევის ქვეშ (მასალა მიეწოდება უარყოფითი წნევის ქვეშ). ცილინდრში არსებული მასალის მიწოდება ასევე შესაძლებელია მასალის კონტეინერში მთავარი მანქანის კონტეინერის გამოწევით (ხელით მიწოდება).

მტვრის მოცილების ფილტრის კამერა: მოსავლიანობის მაქსიმიზაციის მიზნით, სხვადასხვა ნედლეულისთვის უნდა იქნას გამოყენებული მტვრის მოცილების სხვადასხვა მეთოდი. აირბალიშის დამონტაჟების მეთოდის გამოყენებით, ფილტრის პარკს შეუძლია თავიდან აიცილოს წინა ფილტრის პარკის სირთულე, რომლის დამაგრებაც მხოლოდ ფილტრის კამერის ფლანგის უკანა მხარეს არის შესაძლებელი და, შესაბამისად, უფრო მეტად შეესაბამება GMP მოთხოვნებს.

ფილტრის პარკის დამჭერის საწინააღმდეგო სტრუქტურა ხელს უშლის შემგროვებელი პარკის დამახინჯებას, რაც გამოწვეულია ფილტრის პარკის დამჭერის ბრუნვით, რაც იწვევს თაროს დამოკლებას და ხელს უშლის შემგროვებელი პარკის დაზიანებას ცილინდრიდან ამოვარდნის გამო. სპეციალურად სტრუქტურირებული ფილტრის საკიდი ჩარჩო დაკავშირებულია ვიბრაციის მოწყობილობასთან. ავტომატური ხელმძღვანელობისა და დაბლოკვის ფუნქციების წყალობით, ფილტრის ცილინდრის ვიბრაციაზე გარდამავალი რეაქცია მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დასუფთავების შედეგებს. გამონაბოლქვი აირი შეიცავს მცირე რაოდენობით მტვერს. გარე გარემოს დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, გამონაბოლქვი აირიდან მტვრის შესაგროვებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ციკლონური მტვრის მოცილება (არასავალდებულო) ან პარკის მტვრის მოცილება. შეგროვებული მტვრის გადამუშავება შესაძლებელია.

● კვების ტუმბო კონტროლდება ხელით და ავტომატურად სიხშირის გადამყვანის მეშვეობით და კვების სიჩქარე ერთგვაროვანია.

● ატომიზატორიანი შესასხურებელი იარაღი, უჟანგავი ფოლადის საფარიანი ფუძის მქონე შესასხურებელი იარაღი/სამსითხეიანი შესასხურებელი იარაღი და ა.შ. სხვადასხვა მასალის მიხედვით შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის შესასხურებელი იარაღის შერჩევა. მათ ახასიათებთ მცირე ზომა, მსუბუქი წონა, მარტივი გაწმენდა და მოვლა.

● სითხის ცილინდრი: უჟანგავი ფოლადის კასრი 20 ლიტრიანი/პნევმატური შერევით, სხვადასხვა ზომისა და შერევის რეჟიმების შერჩევა შესაძლებელია სხვადასხვა მასალის მიხედვით. მასალების ნაკადი შენარჩუნებულია შერევის პროცესში, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის დალექვა და არათანაბარი წარმოქმნა.

მართვის სისტემა: ადამიან-მანქანის ინტერფეისი + PLC პროგრამული კონტროლი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო სტატუსის რეალურ დროში საჩვენებლად. შეყვანის და გამოყვანის მოდულის მონაცემები გროვდება ონლაინ რეჟიმში. სისტემა აჩვენებს მართვის ტემპერატურას, წნევას, მასალის ტუმბოს სიჩქარეს, გადაჭარბებულ ტემპერატურას და გადაჭარბებული წნევის სიგნალიზაციას; პაროლის ნებართვები დაყენებულია შემთხვევითი ცვლილებების თავიდან ასაცილებლად. პარამეტრების შემთხვევითი შეცვლა; შესასვლელი და გამოსასვლელი ჰაერის ტემპერატურის ბუნდოვანი კონტროლი ±1°C შეცდომით; PLC პროგრამული კონტროლი და ურთიერთდაბლოკვა აღჭურვილობის არასწორი მუშაობის თავიდან ასაცილებლად და აღჭურვილობის უსაფრთხო და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად; მართვის კარადა აღჭურვილია საგანგებო გამორთვის ღილაკით, რათა შესაძლებელი იყოს საგანგებო სიტუაციებში დაუყოვნებლივი გამორთვა.