Multifunkčný granulačný a poťahovací stroj FLP-5

1. Princíp zariadenia

Sušiaci a poťahovací stroj s fluidným lôžkom FLP je multifunkčné zariadenie, ktoré integruje sušenie rozprašovaním, granuláciu, odstredivú výrobu tabliet a fluidné poťahovanie a sušenie. Stroj je kompatibilný s rôznymi procesnými operáciami.

Prášok na granuláciu alebo granulovaný (práškový) materiál na poťahovanie sa vloží do fluidného lôžka. Studený vzduch vstupuje z vykurovacej komory v zadnej časti hlavného stroja a prechádza počiatočným filtrom. Stredne účinná filtrácia. Ohrievač sa zahreje na teplotu požadovanú pre vstupný vzduch a potom vstupuje do fluidného lôžka. Prášok (granule) sa fluidizujú vo fluidnom lôžku. Spojivo na granuláciu sa pomocou infúzneho čerpadla posiela do dvojkvapalného rozprašovača a nastrieka sa na fluidizované materiály. Prášky sa navzájom premosťujú a agregujú do granúl a rastú alebo tvoria film na poťahovanom materiáli. Po odparení vody sa voda zo stroja odstráni odvádzaným vzduchom.

V rotujúcej fluidnej vrstve je prášok alebo predzmes ovplyvňovaná vztlakom okolitého vzduchu, odstredivou silou rotácie a vlastnou gravitáciou a vytvára obvodový tvar prameňa. Spojivo sa nastrieka do materiálu a vytvára pelety s extrémne vysokou skutočnou guľovitosťou.

V závislosti od zdroja energie a formy fluidizácie možno technológiu fluidného granulačného povlakovania rozdeliť na štyri typy:

2. Rozsah použitia:

Je vhodný na granuláciu, výrobu tabliet a poťahovanie rôznych druhov a dávkových foriem vo farmaceutickom, potravinárskom, chemickom a inom priemysle.

● Granulácia a poťahovanie liečiv:

1) Granulácia: granule na dávkovanie, granule na tabletovanie, pomocné látky na priamu injekciu, granule na kapsuly, granule na granule a rôzne ťažké granule.

2) Poťahová vrstva: granulát, tableta. Tablety sú potiahnuté a prášok je nepotiahnutý;

● Granulácia v potravinárskom priemysle: cukor, káva, kakao, prášková šťava, zmesný škrob, aminokyseliny, koreniny, pšeničná múka atď.;

● Granulácia cukrovej pasty: CHC, PVA, MC, HEC atď.;

● Granulácia práškových materiálov;

● Práškové lakovanie;

● Peletizácia práškových materiálov;

● Sprejová granulácia a poťahovanie tradičnej čínskej medicíny;

● Pripravte si veľké granule s veľkosťou zrna 10 – 30 mesh;

● Tenký, enterosolventný povlak s predĺženým uvoľňovaním pre prášky, granule a tabletky;

● Maskovanie chuti, odolnosť voči vlhkosti, antioxidácia, vodeodolnosť, tepelná izolácia, farbenie, izolačný náter;

● Suché práškové, granulované a hrudkovité materiály;

● Granulácia v práškovej metalurgii a keramickom priemysle;

● Granulácia a poťahovanie pesticídov, krmív a hnojív;

● Povlak z katalyzátorového granulátu;

● Granulácia pigmentov, farbív a farbív;

● Granulácia iných všeobecných chemikálií.

● Vďaka granulácii prášku sa zlepšuje tekutosť a znižuje sa prašnosť.

● Pri použití granulácie alebo náteru zo spodného postreku nedochádza k plytvaniu náterovými materiálmi.

● Striekajte súčasne. Miešajte. Granulujte. Procesy nanášania a sušenia výrazne skracujú pracovné postupy.

● V lôžku sa vytvára prísna fontánová fluidizácia, aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie.

● Horná časť zariadenia je vybavená odľahčovacím otvorom, takže po výbuchu sa zariadenie nepoškodí.

● Granulácia a poťahovanie v uzavretom systéme bez úniku a lietajúceho prachu.

● Zariadenie je možné ovládať manuálne alebo automaticky.

● Parametre granulačného procesu sú stabilné a opakovateľnosť je extrémne vysoká.

● Zariadenie nemá žiadne slepé uličky, rýchle vyprázdňovanie, jednoduché preplachovanie a spĺňa špecifikácie GMP.

● Integrujte viacero funkcií granulácie, výroby tabliet a poťahovania do jedného stroja.

Fluidizačný sušiaci náterový stroj sa skladá hlavne zo systému filtrácie vstupného vzduchu, systému ohrevu vzduchu, hostiteľského systému, systému napájania a rozprašovania, systému filtrácie produktu a riadiaceho systému.

Naša spoločnosť kombinuje pokročilú zahraničnú technológiu suchého lakovania rovnakého druhu s praktickými skúsenosťami, ktoré technický personál našej spoločnosti nazbieral počas dlhého obdobia. Počas procesu návrhu sme dosiahli nasledujúce body:

Ⅰ. Systém filtrácie prívodu vzduchu: Prívod vzduchu využíva dvojúrovňovú filtráciu (primárny účinok, stredný účinok). Za zvláštnych okolností je možné použiť vysokoúčinnú filtráciu a vzduch môže dosiahnuť 300 000 úrovní čistenia.

Ⅱ. Systém ohrevu vzduchu:

Teplovzdušné vykurovanie pozostáva z elektrických vykurovacích rúrok, elektrických ohrievačov a teplovzdušných potrubí atď. Je vhodné pre rôzne zdroje tepla a dokáže využívať existujúce zdroje tepla v reálnom čase podľa podmienok na mieste.

Referenčný diagram filtrácie a ohrevu

Ⅲ. Hostiteľský systém: Hostiteľský systém možno rozdeliť na základňu, spodný valec na fluidizáciu surovín, sušiacu komoru a hornú komoru na prachový filter.

Základňa: Diskovitá hlava sedla ventilu umožňuje dôkladné čistenie sedla ventilu. Najnižší bod je vybavený plne automatickým vypúšťacím ventilom, ktorý je pripojený rýchloupínacou metódou. Je pripojený k bočným podperám a má závesnú konštrukciu, čo uľahčuje čistenie stroja a spodnej časti. Tesnenie medzi spodnou komorou a zdvíhacou časťou tvorí silný nafukovací silikónový krúžok.

Spodný valec s fluidizáciou surovín: V súčasnosti existujú tri hlavné typy procesov s fluidným lôžkom: horné striekanie, spodné striekanie a rotačné tangenciálne striekanie. V dôsledku rôznych štruktúr zariadení sa líši aj stav fluidizácie materiálov. Pri použití rôznych procesov sa môže líšiť kvalita povlaku a charakteristiky uvoľňovania formulácie. V zásade by mal každý proces minimalizovať dráhu kvapôčok povlaku, teda vzdialenosť medzi kvapôčkami od výstupu striekacej pištole k povrchu substrátu, aby sa znížil vplyv sušenia rozprašovaním horúceho vzduchu na kvapôčky a povlak sa udržal. Keď povlaková kvapalina dosiahne povrch substrátu, v podstate si zachováva svoje pôvodné vlastnosti a jej koncentrácia a viskozita sa výrazne nezvyšujú, aby sa zabezpečilo ideálne rozptyľovanie a tvorba filmu na povrchu substrátu a vytvoril sa rovnomerný a súvislý povlak.

1) Proces spodného postreku

Tiež známy ako Wursterov systém, je hlavnou aplikačnou formou fluidného lôžka a široko sa používa na nanášanie povlakov na pelety, granule a dokonca aj prášky s veľkosťou častíc menšou ako 50 μm. V strede nádrže na materiál spodného rozprašovacieho zariadenia je dištančná vložka a v spodnej časti je doska na rozdeľovanie vzduchu s mnohými malými kruhovými otvormi. Keďže rýchlosti otvárania zodpovedajúcich častí podvozku vo vnútri a mimo dištančnej vložky sú rôzne, existuje medzera vo vnútri/mimo dištančnej vložky. Rôzne intenzity prúdenia vstupného vzduchu spôsobujú, že častice vytvárajú pravidelné cyklické pohyby vo vnútri a mimo dištančnej vložky. Striekacia pištoľ je umiestnená vo vnútri dištančnej vložky a smer striekania je rovnaký ako smer pohybu materiálu. Preto je hlavná oblasť nanášania vo vnútri dištančnej vložky a hlavná oblasť sušenia mimo dištančnej vložky. Častice prechádzajú oblasťou nanášania každých niekoľko sekúnd, čím dokončujú cyklus nanášania a sušenia. Všetky častice majú podobnú pravdepodobnosť prechodu oblasťou nanášania, takže vytvorený povlakový film je rovnomerný a hustý.

2) Tangenciálny striekací proces

Technológia tangenciálneho striekania je porovnateľná s technológiou spodného striekania a má rovnaké tri fyzikálne vlastnosti: 1) Striekanie kvapaliny v rovnakom smere, striekacia pištoľ je zapustená v materiáli a zdvih kvapiek náteru je krátky; 2) Pravdepodobnosť prechodu častíc cez nanášanú oblasť je rovnaká; 3) Častice v nanášanej oblasti majú vysokú hustotu a strata striekanej kvapaliny je malá. Vďaka týmto vlastnostiam je kvalita náterového filmu vytvoreného tangenciálnym striekaním lepšia, čo je ekvivalentné kvalite náterového filmu vytvoreného spodným striekaním a možno ho použiť pri procesoch nanášania vodnými alebo organickými rozpúšťadlami. Žľab na materiál tangenciálneho striekania je valcový s otočným tanierom s nastaviteľnou rýchlosťou v spodnej časti. Medzi otočným tanierom a stenou nádrže je medzera, ktorá umožňuje priechod vstupného prúdenia vzduchu. Veľkosť medzery sa nastavuje výškou otočného taniera, aby sa zmenila lineárna rýchlosť vstupného prúdenia vzduchu. V dôsledku pôsobenia troch síl: odstredivej sily generovanej rotáciou otočného taniera, hnacej sily vstupného prúdenia vzduchu a gravitácie samotných častíc sa častice pohybujú v špirálovom odstredivom stave. Striekacia pištoľ je nainštalovaná na bočnej stene nádrže na materiál a smer striekania je pozdĺž tangenciálneho smeru pohybu materiálu.

3) Proces vrchného striekania

Vrchný sprej sa používa hlavne na gastrické alebo enterické povlaky na vodnej báze a vo všeobecnosti sa nepoužíva na predĺžené a kontrolované uvoľňovanie. Častice v hornom rozprašovači sú poháňané prúdom vstupného vzduchu a zrýchľujú sa z materiálovej nádrže cez poťahovaciu oblasť. Smer striekania striekacej pištole je v súlade s časticami. Smer pohybu je opačný. Po prechode poťahovacou oblasťou vstupujú častice do expanznej komory. Priemer expanznej komory je väčší ako priemer materiálového žľabu, takže lineárna rýchlosť prúdenia vzduchu sa oslabuje a častice padajú späť do materiálového žľabu v dôsledku gravitácie.

1. Stredný valec je dôležitou súčasťou systému. Poskytuje materiálu dostatočnú difúznu plochu pre varenie fluidizačného materiálu, čo priamo ovplyvňuje účinok hotového produktu. Pozorovateľ je umiestnený v zadnej časti fluidizačnej difúznej komory (vrátane pozorovateľa z nehrdzavejúcej ocele) a môže byť vybavený priemyselným reflektorom. Základňa s montážnym otvorom a kryt s viacerými vertikálnymi tryskovými atomizačnými systémami. Rýchloupínací kryt sa ľahko inštaluje a odstraňuje. Po inštalácii je veko v jednej rovine s vnútornou stenou nádoby.

2. Stredný valec môže byť vybavený automatickým nasávacím otvorom. Vložte materiál do valca, zatvorte hlavný regulačný ventil prietoku vzduchu a potom otvorte sací ventil. Materiál bude transportovaný do zásobníka materiálu cez prívodný ventil materiálu v komore na rozprašovacie sušenie pod podtlakom vytvoreným hlavným sacím ventilátorom (materiál je privádzaný pod podtlakom). Materiál z valca je možné tiež privádzať do zásobníka materiálu vytiahnutím zásobníka z hlavného stroja (manuálne podávanie).

Filtračná komora na odstraňovanie prachu: Pre rôzne suroviny by sa mali používať rôzne metódy odstraňovania prachu, aby sa maximalizoval výťažok. Použitím metódy inštalácie vzduchového vaku sa filtračné vrecko môže vyhnúť zložitosti predchádzajúceho filtračného vaku, ktorý sa dal upevniť iba na zadnej strane príruby filtračnej komory, a preto je viac v súlade s požiadavkami GMP.

Štruktúra držiaka filtračného vrecka proti otáčaniu zabraňuje deformácii zberného vrecka spôsobenej otáčaním držiaka filtračného vrecka, čo vedie k skráteniu police, a zabraňuje poškodeniu zberného vrecka v dôsledku vyčnievania z valca. Špeciálne konštruovaný závesný rám filtra je spojený s vibračným zariadením. Vďaka funkcii automatického navádzania a blokovania výrazne zlepšuje prechodová reakcia filtra na vibrácie valca výsledky čistenia. Výfukové plyny obsahujú malé množstvo prachu. Aby sa zabránilo znečisteniu vonkajšieho prostredia, je možné na zachytávanie prachu z výfukových plynov použiť cyklónové odsávanie prachu (voliteľné) alebo odsávanie prachu z vrecka. Zachytený prach je možné recyklovať.

● Podávacie čerpadlo je ovládané manuálne a automaticky pomocou frekvenčného meniča a rýchlosť podávania je rovnomerná.

● Rozprašovacia striekacia pištoľ, striekacia pištoľ na základný náter z nehrdzavejúcej ocele/trojkvapalinová striekacia pištoľ atď. Rôzne typy striekacích pištolí je možné vybrať podľa rôznych materiálov. Vyznačujú sa malými rozmermi, nízkou hmotnosťou, jednoduchým čistením a údržbou.

● Kvapalinový valec: nerezový valec s objemom 20 l/pneumatické miešanie, rôzne veľkosti a režimy miešania je možné zvoliť podľa rôznych materiálov. Materiály sú počas miešania udržiavané v prúde, aby sa zabránilo sedimentácii a nerovnomernosti materiálu.

Riadiaci systém: Rozhranie človek-stroj + programové riadenie PLC je možné použiť na zobrazenie pracovného stavu v reálnom čase. Vstupné a výstupné údaje modulu sa zhromažďujú online. Systém zobrazuje regulovanú teplotu, tlak, rýchlosť čerpadiel materiálu, alarmy prehriatia a pretlaku; povolenia hesla sú nastavené, aby sa zabránilo náhodným zmenám. Náhodná zmena parametrov; fuzzy riadenie teploty vstupného a výstupného vzduchu s chybou ±1 °C; programové riadenie a blokovanie PLC, aby sa zabránilo nesprávnej prevádzke zariadenia a zabezpečila sa bezpečná a stabilná prevádzka zariadenia; rozvádzacia skrinka je vybavená tlačidlom núdzového zastavenia, ktoré umožňuje okamžité vypnutie v núdzových situáciách.