Večfunkcijski stroj za granulacijo in premazovanje FLP-5

1. Načelo opreme

Stroj za sušenje in premazovanje s fluidiziranim slojem FLP je večnamenska oprema, ki združuje sušenje z razprševanjem, granulacijo, centrifugalno izdelavo tablet ter fluidizirano premazovanje in sušenje. Stroj je združljiv z različnimi procesnimi operacijami.

Prašek za granulacijo ali granularni (praškasti) material za premazovanje dajte v fluidizirano posteljo. Hladen zrak vstopa iz grelne komore na zadnji strani glavnega stroja in gre skozi začetni učinek. Filtracija srednje učinkovitosti. Grelec se segreje na temperaturo, potrebno za vstopni zrak, in nato vstopi v fluidizirano posteljo. Prašek (granule) se v postelji fluidizirajo. Vezivo za granulacijo se z infuzijsko črpalko pošlje v dvotekočinski atomizer in razprši na fluidizirane materiale. Praški se med seboj povežejo in združijo v granule ter zrastejo ali tvorijo film na materialu, ki ga je treba premazati. Ko voda izhlapi, jo iz stroja odstrani izpušni zrak.

V vrteči se fluidizirani plasti na prah ali masterbatch vplivajo vzgon okoliškega zraka, centrifugalna sila vrtenja in lastna gravitacija, zaradi česar tvori obodno obliko pramena. Vezivo se vbrizga v material in tvori pelete z izjemno visoko dejansko sferičnostjo.

Glede na vir energije in obliko fluidizacije lahko tehnologijo fluidiziranega granulacijskega premaza razdelimo na štiri vrste:

2. Področje uporabe:

Primeren je za granulacijo, izdelavo tablet in premazovanje različnih vrst in farmacevtskih oblik v farmacevtski, živilski, kemični in drugih industrijah.

● Granulacija in premazovanje farmacevtskih izdelkov:

1) Granulacija: granule za dajanje, granule za tabletiranje, pomožne snovi za neposredno injiciranje, granule za kapsule, granule za granule in različne težke granule.

2) Obloga: granule, tableta. Tablete so obložene, prašek pa je neobložen;

● Granulacija za živilsko industrijo: sladkor, kava, kakav, sok v prahu, mešani škrob, aminokisline, začimbe, pšenična moka itd.;

● Granulacija sladkorne paste: CHC, PVA, MC, HEC itd.;

● Granulacija praškastih materialov;

● Prašno barvanje;

● Peletiranje praškastih materialov;

● Granulacija in premazovanje s pršenjem tradicionalne kitajske medicine;

● Pripravite velike granule z velikostjo 10–30 mesh;

● Tanka, enterično obložena obloga s podaljšanim sproščanjem za praške, granule in tablete;

● Prekrivanje okusa, odpornost proti vlagi, antioksidacija, vodoodpornost, toplotna izolacija, barvanje, izolacijski premaz;

● Suhi praškasti, zrnati in grudasti materiali;

● Granulacija v prašni metalurgiji in keramični industriji;

● Granulacija in premazovanje pesticidov, krmil in gnojil;

● Premaz granulacije katalizatorja;

● Granulacija pigmentov, barvil in barvil;

● Granulacija drugih splošnih kemikalij.

● Z granulacijo prahu se izboljša tekočnost in zmanjša prah.

● Z uporabo granulacije ali premaza s spodnjim pršenjem ni odpadkov premaznih materialov.

● Sočasno pršite. Mešajte. Granulirajte. Postopek nanašanja in sušenja močno skrajša delovne postopke.

● V postelji se tvori stroga fluidizacija fontane, ki zagotavlja enakomerno prevleko.

● Zgornji del opreme je opremljen z razbremenilno luknjo, tako da se oprema v primeru eksplozije ne poškoduje.

● Granuliranje in premazovanje v zaprtem sistemu, brez puščanja in letenja prahu.

● Oprema se lahko upravlja ročno ali samodejno.

● Parametri procesa granulacije so stabilni, ponovljivost pa izjemno visoka.

● Oprema nima slepih ulic, hitro se prazni, enostavno se izpira in je skladna s specifikacijami GMP.

● V en stroj vključite več funkcij granulacije, izdelave tablet in premazovanja.

Stroj za fluidizirano sušenje premazov je sestavljen predvsem iz sistema za filtriranje dovoda zraka, sistema za ogrevanje zraka, gostiteljskega sistema, sistema za dovajanje in atomizacijo, sistema za filtracijo izdelka in krmilnega sistema.

Naše podjetje združuje napredno tujo tehnologijo suhega premazovanja iste vrste in praktične izkušnje, ki jih je tehnično osebje našega podjetja nabralo v dolgoletnem obdobju. Med procesom načrtovanja smo dosegli naslednje točke:

Ⅰ. Sistem filtracije dovoda zraka: Dovod zraka uporablja dvostopenjsko filtracijo (primarni učinek, srednji učinek). V posebnih okoliščinah se lahko uporabi visoko učinkovita filtracija, ki doseže 300.000 stopenj čiščenja zraka.

Ⅱ. Sistem ogrevanja zraka:

Ogrevanje zraka je sestavljeno iz električnih grelnih cevi, električnih grelnikov in cevi za vroč zrak itd. Primerno je za različne vire toplote in lahko izkorišča obstoječe vire toplote v realnem času glede na pogoje na kraju samem.

Referenčni diagram filtracije in ogrevanja

Ⅲ. Gostiteljski sistem: Gostiteljski sistem lahko razdelimo na osnovni sistem, spodnji valj za fluidizacijo surovin, sušilno komoro in zgornjo komoro za filter prahu.

Podstavek: Glava ventilskega sedeža v obliki diska omogoča temeljito čiščenje sedeža ventila. Najnižja točka je opremljena s popolnoma avtomatskim izpustnim ventilom, ki je povezan s hitrim odpiranjem. Povezan je s stranskimi nosilci in ima visečo zasnovo, kar omogoča enostavno čiščenje stroja in spodnjega dela. Tesnilo med spodnjo komoro in dvižnim delom je močan napihljiv silikonski obroč.

Spodnji valj za fluidizacijo surovin: Trenutno obstajajo tri glavne vrste postopkov s fluidiziranim slojem: zgornje pršenje, spodnje pršenje in rotacijsko tangencialno pršenje. Zaradi različnih struktur opreme se razlikuje tudi stanje fluidizacije materialov. Z uporabo različnih postopkov se lahko razlikujeta kakovost premaza in značilnosti sproščanja formulacije. Načeloma mora vsak postopek, da bi bil premazni film enakomeren in neprekinjen, čim bolj zmanjšati pot kapljic premaza, torej razdaljo med kapljicami od izhoda brizgalne pištole do površine substrata, da se zmanjša učinek sušenja z razprševanjem vročega zraka na kapljice in zagotovi, da je premaz. Ko premazna tekočina doseže površino substrata, v bistvu ohrani svoje prvotne lastnosti, koncentracija in viskoznost pa se ne povečata bistveno, kar zagotavlja idealne lastnosti širjenja in tvorbe filma na površini substrata ter tvori enakomeren in neprekinjen premazni film.

1) Postopek spodnjega pršenja

Znan tudi kot Wursterjev sistem, je glavna oblika nanašanja premazov s fluidiziranim slojem in se pogosto uporablja za nanašanje premazov na peletih, granulah in celo prahu z velikostjo delcev manj kot 50 μm. V sredini rezervoarja za material spodnje razpršilne naprave je distančnik, na dnu pa je plošča za porazdelitev zraka z veliko majhnimi okroglimi luknjami. Ker se hitrosti odpiranja ustreznih delov ohišja znotraj in zunaj distančnika razlikujejo, je znotraj/zunaj distančnika reža. Različne intenzivnosti dovodnega pretoka zraka povzročijo, da se delci redno ciklično gibljejo znotraj in zunaj distančnika. Razpršilna pištola je nameščena znotraj distančnika, smer pršenja pa je enaka smeri gibanja materiala. Zato je glavno območje premaza znotraj distančnika, glavno območje sušenja pa zunaj njega. Delci prehajajo skozi območje premaza vsakih nekaj sekund in s tem zaključijo cikel sušenja premaza. Vsi delci imajo podobno verjetnost, da prehajajo skozi območje premaza, zato je nastali film premaza enakomeren in gost.

2) Postopek tangencialnega škropljenja

Tehnologija tangencialnega brizganja je primerljiva s tehnologijo spodnjega brizganja in ima enake tri fizikalne lastnosti: 1) brizganje tekočine v isto smer, brizgalna pištola je vdelana v material, hod kapljic premaza pa je kratek; 2) verjetnost, da delci prehajajo skozi območje premaza, je enaka; 3) delci v območju premaza so zelo gosti, izguba tekočine za brizganje pa majhna. Zaradi teh lastnosti je kakovost premaznega filma, ki ga tvori tangencialno brizganje, boljša, kar je enakovredno kakovosti premaznega filma, ki ga tvori spodnje brizganje, in se lahko uporablja za postopke nanašanja z vodnimi ali organskimi topilmi. Korito za material tangencialne brizgalne naprave je valjastega tipa, na dnu pa je vrtljiva plošča z nastavljivo hitrostjo. Med vrtljivo ploščo in steno rezervoarja je reža, ki omogoča prehod dovodnega zračnega toka. Velikost reže se prilagaja z višino vrtljive plošče, da se spremeni linearna hitrost dovodnega zračnega toka. Zaradi delovanja treh sil: centrifugalne sile, ki jo ustvarja vrtenje vrtljive plošče, pogonske sile dovodnega zračnega toka in gravitacije samih delcev, se delci gibljejo v spiralnem centrifugalnem stanju. Razpršilna pištola je nameščena na stranski steni rezervoarja za material, smer pršenja pa je vzdolž tangencialne smeri gibanja materiala.

3) Postopek škropljenja z vrhom

Zgornji sprej se uporablja predvsem za gastrično ali enterično oblogo na vodni osnovi in ​​se običajno ne uporablja za podaljšano in nadzorovano sproščanje. Delce v zgornji pršilni napravi poganja dovodni tok zraka in pospešuje iz rezervoarja za material skozi območje premaza. Smer pršenja brizgalne pištole je skladna z delci. Smer gibanja je nasprotna. Po prehodu skozi območje premaza delci vstopijo v ekspanzijsko komoro. Premer ekspanzijske komore je večji od premera korita za material, zato se linearna hitrost zračnega toka zmanjša in delci zaradi gravitacije padejo nazaj v korito za material.

1. Srednji valj je pomemben del sistema. Materialu zagotavlja dovolj površine za difuzijo vrelišča in fluidizacije, kar neposredno vpliva na učinek končnega izdelka. Opazovalec je nameščen na zadnji strani difuzijske komore za fluidizacijo (vključuje opazovalec iz nerjavečega jekla) in ga je mogoče opremiti z industrijskim reflektorjem. Podstavek in pokrov z montažno luknjo imata več sistemov za navpično atomizacijo curkov. Pokrov s hitrim sproščanjem je enostavno namestiti in odstraniti. Ko je nameščen, je pokrov poravnan z notranjo steno posode.

2. Srednji sod je lahko opremljen z avtomatskim sesalnim priključkom za proizvodnjo. Material vstavite v sod, zaprite glavni ventil za regulacijo pretoka zraka in nato odprite sesalni ventil. Material se bo skozi ventil za dovajanje materiala v komori za sušenje z razprševanjem pod negativnim tlakom, ki ga ustvarja glavni sesalni ventilator (material se dovaja pod negativnim tlakom), prenesel v posodo za material. Material iz soda se lahko dovaja v posodo za material tudi tako, da posodo izvlečete iz glavnega stroja (ročno dovajanje).

Filtrirna komora za odstranjevanje prahu: Za povečanje izkoristka je treba za različne surovine uporabiti različne metode odstranjevanja prahu. Z metodo namestitve zračne blazine se filtrirna vrečka lahko izogne ​​zapletenosti prejšnje filtrirne vrečke, ki jo je mogoče pritrditi le na zadnji del prirobnice filtrirne komore, in je zato bolj skladna z zahtevami GMP.

Struktura držala filtrirne vrečke proti vrtenju preprečuje deformacijo zbiralne vrečke zaradi vrtenja držala filtrirne vrečke, kar lahko povzroči skrajšanje police, in preprečuje poškodbe zbiralne vrečke zaradi štrlenja iz valja. Posebej strukturiran okvir vzmetenja filtra je povezan z vibracijsko napravo. Z avtomatskim vodenjem in funkcijami zaklepanja prehodni odziv filtra na vibracije valja znatno izboljša rezultate čiščenja. Izpušni plini vsebujejo majhno količino prahu. Za preprečevanje onesnaženja zunanjega okolja se lahko za zbiranje prahu iz izpušnih plinov uporabi ciklonsko odstranjevanje prahu (neobvezno) ali odstranjevanje prahu iz vrečke. Zbrani prah se lahko reciklira.

● Črpalka za hranjenje se krmili ročno in samodejno prek frekvenčnega pretvornika, hitrost hranjenja pa je enakomerna.

● Razpršilna pištola, pištola za brizganje premaza iz nerjavečega jekla/pištola za brizganje s tremi tekočinami itd. Glede na materiale je mogoče izbrati različne vrste brizgalnih pištol. Odlikujejo jih majhnost, majhna teža, enostavno čiščenje in vzdrževanje.

● Tekočinski jeklenka: sod iz nerjavečega jekla 20L/pnevmatsko mešanje, različne velikosti in načini mešanja se lahko izberejo glede na različne materiale. Med mešanjem se materiali tekoče mešajo, da se prepreči usedanje in neenakomernost materiala.

Krmilni sistem: Vmesnik človek-stroj + PLC programsko krmiljenje se lahko uporablja za prikaz delovnega stanja v realnem času. Podatki vhodnega in izhodnega modula se zbirajo na spletu. Sistem prikazuje nadzorovano temperaturo, tlak, hitrost črpalke za material, alarme za previsoko temperaturo in previsok tlak; dovoljenja za geslo so nastavljena za preprečevanje nenamernih sprememb. Naključno spreminjanje parametrov; mehko krmiljenje temperature vstopnega in izstopnega zraka z napako ±1 °C; PLC programsko krmiljenje in blokiranje za preprečevanje napačnega delovanja opreme in zagotavljanje varnega in stabilnega delovanja opreme; krmilna omarica je opremljena z gumbom za izklop v sili, ki omogoča takojšen izklop v nujnih primerih.