FLP-5 multifunksjonele granulaasje- en coatingmasine

1. Apparatuerprinsipe

De FLP fluidisearre bêd droech- en coatingmasine is in multifunksjonele apparatuer dy't sproeidroeging, granulaasje, sintrifugale pilmeitsjen, en fluidisearre coating en droeging yntegreart. De masine is kompatibel mei in ferskaat oan prosesoperaasjes.

Doch it poeier foar granulaasje of it korrelige (poeier) materiaal foar it coaten yn it fluidisearre bêd. Kâlde loft komt fan 'e ferwaarmingskeamer oan' e efterkant fan 'e haadmasine yn en giet troch it earste effekt. Medium effisjinsjefiltraasje. De ferwaarming ferwaarme oant de temperatuer dy't nedich is foar de ynlaatlucht en komt dan yn it fluidisearre bêd. It poeier (granules) wurdt fluidisearre yn it bêd. It bindmiddel foar granulaasje wurdt troch de ynfúzjepomp nei de twa-fluidsferstuiver stjoerd en op 'e fluidisearre materialen spuite. De poeiers foarmje in brêge mei-inoar en aggregearje yn granules en groeie op of foarmje in film op it materiaal dat coated wurde moat. Nei't it wetter ferdampt is, wurdt it troch de ôffierlucht út 'e masine helle.

Yn it rotearjende fluidisearre bêd wurdt it poeier of masterbatch beynfloede troch it driuwfermogen fan 'e omjouwingslucht, de sintrifugale krêft fan rotaasje en syn eigen swiertekrêft, en foarmet in sirkelfoarmige triedfoarm. It bindmiddel wurdt yn it materiaal spuite om pellets te foarmjen mei in ekstreem hege wiere sferisiteit.

Ofhinklik fan 'e krêftboarne en foarm fan fluidisaasje kin fluidisearre granulaasjecoatingtechnology wurde ferdield yn fjouwer soarten:

2. Tapassingsberik:

It is geskikt foar granulaasje, pilmeitsjen en coating fan meardere farianten en doseringsfoarmen yn farmaseutyske, fiedings-, gemyske en oare yndustry.

● Granulaasje en coating fan farmaseutika:

1) Granulaasje: granulen foar dispensearjen, granulen foar tablettearjen, hulpstoffen foar direkte ynjeksje, granulen foar kapsules, granulen foar granulen, en ferskate swiere granulen.

2) Coating: korrels. pil. Tabletten binne coated en poeier is net coated;

● Granulaasje fan 'e fiedingssektor: sûker, kofje, kakao, poeierd sap, mingd setmoal, aminosoeren, krûden, weetmoal, ensfh.;

● Granulaasje fan sûkerpasta: CHC, PVA, MC, HEC, ensfh.;

● Granulaasje fan poeiermaterialen;

● Poedermateriaalcoating;

● Pelletisearje fan poeiermaterialen;

● Spraygranulaasje en coating fan tradisjonele Sineeske medisinen;

● Meitsje 10-30 mesh grutte granulegranules klear;

● Tinne, enterysk omhulde, coating mei oanhâldende frijlitting foar poeders, granulen en pillen;

● Smaakmaskerjend, fochtbestindich, anty-oksidaasje, wetterdicht, waarmte-isolaasje, kleuring, isolaasjecoating;

● Droege poeierige, korrelige en klonterige materialen;

● Poedermetallurgy en granulaasje fan 'e keramykyndustry;

● Granulaasje en coating fan bestridingsmiddels, fiedingsmiddels en dongstoffen;

● Katalysatorgranulaasjecoating;

● Granulaasje fan pigmenten, kleurstoffen en kleurstoffen;

● Granulaasje fan oare algemiene gemikaliën.

● Troch poeiergranulaasje wurdt de floeiberens ferbettere en wurdt stof fermindere.

● Mei gebrûk fan ûnderspuitgranulaasje of coating is der gjin fergriemerij fan coatingmaterialen.

● Tagelyk spuite. mingje. Granulearje. De coating- en droechprosessen ferminderje de wurkprosedueres sterk.

● Strikte fonteinfluidisaasje wurdt foarme yn it bêd om in unifoarme coating te garandearjen.

● It boppeste diel fan 'e apparatuer is foarsjoen fan in ûntlastingsgat, sadat as it ienris eksplodearret, de apparatuer net skansearre rekket.

● Granulearjen en coaten yn in ôfsletten systeem, sûnder lekkage en stof dat omfljocht.

● De apparatuer kin mei de hân of automatysk betsjinne wurde.

● De parameters fan it granulaasjeproses binne stabyl en de werhelberens is ekstreem heech.

● De apparatuer hat gjin deade einen, snelle ûntlading, maklik trochspoelen, en foldocht oan GMP-spesifikaasjes.

● Yntegrearje meardere funksjes fan granulaasje, pilmeitsjen en coating yn ien masine.

De fluidisearre droechcoatingmasine bestiet benammen út in loftinlaatfiltraasjesysteem, in loftferwaarmingssysteem, in hostsysteem, in fiedings- en atomisaasjesysteem, in produktfiltraasjesysteem en in kontrôlesysteem.

Us bedriuw kombinearret bûtenlânske avansearre droege coatingtechnology fan deselde soarte mei de praktyske ûnderfining dy't it technyske personiel fan ús bedriuw oer in lange perioade opdien hat. Wy hawwe de folgjende punten berikt tidens it ûntwerpproses:

Ⅰ. Loftynlaatfiltersysteem: De loftynlaat brûkt twa-nivo-filtraasje (primêr effekt, medium effekt). Yn spesjale omstannichheden kin heech-effisjinte filtraasje brûkt wurde, en de loft kin 300.000 suveringsnivo's berikke.

Ⅱ. Loftferwaarmingssysteem:

Loftferwaarming bestiet út elektryske ferwaarmingsbuizen, elektryske kachels en waarme loftpipen, ensfh. It is geskikt foar in ferskaat oan waarmteboarnen en kin besteande waarmteboarnen yn realtime brûke neffens de omstannichheden op it terrein.

Referinsjediagram foar filtraasje en ferwaarming

Ⅲ. Hostsysteem: It hostsysteem kin wurde ferdield yn basis, ûnderste silinder foar rau materiaalfluidisaasje, droechkeamer en boppeste stoffilterkeamer.

Basis: De skiiffoarmige kop fan 'e fentylsit makket in yngeande skjinmeitsjen fan 'e fentylsit mooglik. It leechste punt is foarsjoen fan in folslein automatyske ôfwetteringsklep dy't ferbûn is mei in snelle iepeningsmetoade. It is ferbûn mei de sydsteunen en hat in hingjend ûntwerp, wêrtroch it maklik is om de masine en it ûnderste diel skjin te meitsjen. De ôfsluting tusken de ûnderste keamer en it hefdiel is in sterke opblaasbare silikonring.

Raw materiaal fluidisaasje ûndersilinder: D'r binne op it stuit trije haadtypen fan fluidisearre bêdprosessen: topspray, ûnderspray en rotearjende tangensiële spray. Fanwegen ferskillende apparatuerstruktueren is de fluidisaasjetastân fan materialen ek oars. Mei ferskate prosessen kinne de coatingkwaliteit en formulearringsfrijlittingskarakteristiken ferskille. Yn prinsipe, om de coatingfilm unifoarm en trochgeande te meitsjen, moat elk proses de beweging fan 'e coatingdruppels minimalisearje, dat is de ôfstân tusken de drippels fan 'e útgong fan it spuitpistoal nei it oerflak fan it substraat, om it spraydroegjen-effekt fan waarme loft op 'e drippels te ferminderjen en de coating te meitsjen. As de coatingfloeistof it oerflak fan it substraat berikt, behâldt it yn prinsipe syn oarspronklike eigenskippen, en de konsintraasje en viskositeit nimme net signifikant ta om ideale ferspriedings- en filmfoarmjende eigenskippen op it substraatoerflak te garandearjen en in unifoarme en trochgeande coatingfilm te foarmjen.

1) Underspuitproses

Ek wol bekend as it Wurster-systeem, is it de wichtichste tapassingsfoarm fan fluidisearre bêdcoating en is breed brûkt yn it coaten fan pellets, granules en sels poeders mei dieltsjegrutte fan minder as 50 μm. D'r is in spacer yn it sintrum fan 'e materiaaltank fan it ûnderste spuitapparaat, en in loftferdielingsplaat mei in protte lytse rûne gatten oan' e ûnderkant. Om't de iepeningssnelheden fan 'e oerienkommende dielen fan it chassis binnen en bûten de spacer ferskillend binne, is d'r in gat binnen / bûten de spacer. Ferskillende ynlaatluchtstreamintensiteiten feroarsaakje dat de dieltsjes regelmjittige sykliske bewegingen binnen en bûten de spacerring foarmje. It spuitpistoal is ynstalleare yn 'e spacerring, en de spuitrjochting is itselde as de bewegingsrjochting fan it materiaal. Dêrom is it haadcoatinggebiet binnen de spacerring, en it haaddroechgebiet bûten de spacerring. De dieltsjes geane elke pear sekonden troch it coatinggebiet, wêrtroch't in coating-droechsyklus foltôge wurdt. Alle dieltsjes hawwe in ferlykbere kâns om troch it coatinggebiet te gean, sadat de foarme coatingfilm unifoarm en ticht is.

2) Tangensjeel spuitproses

Tangentiële spuittechnology is te fergelykjen mei ûnderspuittechnology en hat deselde trije fysike skaaimerken: 1) Floeistofspuiten yn deselde rjochting, it spuitpistoal is ynbêde yn it materiaal, en de slach fan 'e coatingdruppels is koart; 2) De kâns dat dieltsjes troch it coatinggebiet geane is gelyk; 3) De dieltsjes yn it coatinggebiet binne tige ticht en it ferlies fan spuitfloeistof is lyts. Troch dizze skaaimerken is de kwaliteit fan 'e coatingfilm dy't foarme wurdt troch tangentiële spuiten better, wat lykweardich is oan dy fan 'e coatingfilm dy't foarme wurdt troch ûnderspuiten, en kin tapast wurde op wetterige of organyske oplosmiddelcoatingprosessen. De materiaaltrog fan it tangentiële spuitapparaat is silindrysk, mei in snelheidsferstelbere draaitafel oan 'e ûnderkant. D'r is in gat tusken de draaitafel en de tankwand om de ynlaatluchtstream troch te litten. De grutte fan 'e gat wurdt oanpast troch de hichte fan' e draaitafel om de lineêre snelheid fan 'e ynlaatluchtstream te feroarjen. Troch de aksje fan trije krêften: de sintrifugale krêft dy't generearre wurdt troch de rotaasje fan 'e draaitafel, de driuwende krêft fan' e ynlaatluchtstream, en de swiertekrêft fan 'e dieltsjes sels, bewege de dieltsjes yn in spiraalfoarmige sintrifugale steat. It spuitpistoal is ynstalleare oan 'e sydmuorre fan' e materiaaltank, en de spuitrjochting is lâns de tangentiale rjochting fan 'e materiaalbeweging.

3) Boppeste spuitproses

Topspray wurdt benammen brûkt foar wetterbasearre maag- of darmcoating, en wurdt oer it algemien net brûkt foar oanhâldende en kontroleare frijlitting. De dieltsjes yn it topspray-apparaat wurde oandreaun troch de ynlaatluchtstream en fersnelle fan 'e materiaaltank troch it coatinggebiet. De spuitrjochting fan it spuitpistoal is yn oerienstimming mei de dieltsjes. De bewegingsrjochting is tsjinoersteld. Nei't se troch it coatinggebiet gien binne, komme de dieltsjes de útwreidingskeamer yn. De diameter fan 'e útwreidingskeamer is grutter as de diameter fan 'e materiaaltroch, sadat de lineêre snelheid fan 'e luchtstream ferswakket, en de dieltsjes falle werom yn 'e materiaaltroch troch de swiertekrêft.

1. De middelste silinder is in wichtich ûnderdiel fan it systeem. It jout it materiaal genôch siedende fluidisaasjediffúzjegebiet, wat direkt ynfloed hat op it effekt fan it ôfmakke produkt. De waarnimmer wurdt oan 'e efterkant fan' e fluidisaasjediffúzjekeamer pleatst (omfettet in waarnimmer fan roestfrij stiel) en kin wurde foarsjoen fan in yndustriële spotlight. Montagegatbasis en deksel mei meardere fertikale jetferstuiversystemen. De fluch loslittende deksel is maklik te ynstallearjen en te ferwiderjen. Ienris ynstalleare, is it deksel gelyk mei de binnenwand fan 'e kontener.

2. De middelste loop kin foarsjoen wurde fan in automatyske produksje-sûgpoarte. Doch it materiaal yn 'e loop, slút de haadluchtstreamregelklep, en iepenje dan de sûgklep. It materiaal sil ûnder de negative druk dy't foarme wurdt troch de haadsûgventilator nei de materiaalkontener ferfierd wurde fia de materiaalfiedklep yn 'e spuitdroegingkeamer (it materiaal wurdt ûnder negative druk fiede). It materiaal yn 'e loop kin ek yn 'e materiaalkontener fiede wurde troch de kontener fan 'e haadmasine út te lûken (manuele fieding).

Stofferwideringsfilterkeamer: Ferskillende stofferwideringsmetoaden moatte brûkt wurde foar ferskate grûnstoffen om de opbringst te maksimalisearjen. Mei de ynstallaasjemetoade fan 'e loftbag kin de filtertas de kompleksiteit fan 'e foarige filtertas foarkomme, dy't allinich oan 'e efterkant fan' e filterkeamerflens fêstmakke wurde kin, en dêrom better foldocht oan GMP-easken.

De anty-rotaasjestruktuer fan 'e filtersekhâlder kin de ferfoarming fan 'e opfangsek foarkomme dy't feroarsake wurdt troch de rotaasje fan 'e filtersekhâlder, wêrtroch't de planke koarter wurdt, en foarkomme dat de opfangsek skansearre wurdt troch útstekken út 'e silinder. It spesjaal strukturearre filterophingframe is ferbûn mei it trillingsapparaat. Mei automatyske begelieding en fergrendelfunksjes ferbetteret de tydlike reaksje fan it filter op silindertrilling de skjinmeitsresultaten signifikant. It útlaatgas befettet in lytse hoemannichte stof. Om te foarkommen dat de eksterne omjouwing fersmoarge wurdt, kin sykloanstofferwidering (opsjoneel) of sekstofferwidering brûkt wurde om stof út it útlaatgas te sammeljen. En it sammele stof kin recycled wurde.

● De fiedingspomp wurdt mei de hân en automatysk regele fia in frekwinsjeomvormer, en de fiedingssnelheid is unifoarm.

● Ferstuiverspuitpistoal, spuitpistoal mei roestfrij stiel coatingbasis/spuitpistoal mei trije floeistoffen, ensfh. Ferskate soarten spuitpistolen kinne selektearre wurde neffens ferskate materialen. Se hawwe de skaaimerken fan lyts formaat, licht gewicht, maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden.

● Floeistofsilinder: roestfrij stielen fet 20L/pneumatyske minging, ferskate maten en mingmodi kinne selektearre wurde neffens ferskate materialen. De materialen wurde streamend hâlden tidens it mingproses om materiaalsedimintaasje en ûngelikensens te foarkommen.

Kontrôlesysteem: Minske-masine-ynterface + PLC-programmakontrôle kin brûkt wurde om de wurkstatus yn realtime wer te jaan. Ynfier- en útfiermodulegegevens wurde online sammele. It systeem toant de kontrôletemperatuer, druk, snelheid fan 'e materiaalpomp, alarmen foar oertemperatuer en oerdruk; wachtwurden binne ynsteld om tafallige feroarings te foarkommen. Willekeurich feroarje parameters; fuzzy kontrôle fan ynlaat- en útlaatluchttemperatueren mei in flater fan ± 1 °C; PLC-programmakontrôle en ynterfergrendeling om ferkearde wurking fan apparatuer te foarkommen en feilige en stabile wurking fan apparatuer te garandearjen; de kontrôlekast is foarsjoen fan in needstopknop om direkte útskeakeling yn needgefallen mooglik te meitsjen.