FLP-5 multifunksjonell granulerings- og belegningsmaskin

1. Utstyrsprinsipp

FLP-maskinen for tørking og belegging med fluidisert sjikt er et multifunksjonelt utstyr som integrerer spraytørking, granulering, sentrifugal pilleproduksjon og fluidisert belegging og tørking. Maskinen er kompatibel med en rekke prosessoperasjoner.

Hell pulveret til granulering eller det granulære (pulverformede) materialet til belegg i det fluidiserte sjiktet. Kald luft kommer inn fra varmekammeret bak på hovedmaskinen og passerer gjennom den initiale effekten. Medium effektiv filtrering. Varmeelementet varmes opp til den temperaturen som kreves for innløpsluften og går deretter inn i det fluidiserte sjiktet. Pulveret (granulatene) fluidiseres i sjiktet. Bindemidlet for granulering sendes til to-fluidforstøveren av infusjonspumpen og sprøytes på det fluidiserte materialet. Pulveret binder seg sammen og aggregerer til granuler og vokser opp eller danner en film på materialet som skal belegges. Etter at vannet har fordampet, tas det ut av maskinen av avtrekksluften.

I det roterende fluidiserte sjiktet påvirkes pulveret eller masterbatchen av oppdriften til den omgivende luften, sentrifugalkraften og sin egen tyngdekraft, og danner en omkretsformet tråd. Bindemidlet sprøytes inn i materialet for å danne pellets med ekstremt høy sann sfærisitet.

Avhengig av strømkilde og fluidiseringsform, kan fluidisert granuleringsbeleggteknologi deles inn i fire typer:

2. Bruksområde:

Den er egnet for granulering, pilleproduksjon og belegning av flere varianter og doseringsformer innen farmasøytisk, næringsmiddel-, kjemisk og annen industri.

● Granulering og belegning av legemidler:

1) Granulering: granulat for dispensering, granulat for tablettering, hjelpestoffer for direkte injeksjon, granulat for kapsler, granulat for granulat og diverse tunge granulat.

2) Drasjering: granulat. pille. Tablettene er drasjerte og pulveret er ubelagt;

● Granulering i næringsmiddelindustrien: sukker, kaffe, kakao, juicepulver, blandet stivelse, aminosyrer, krydder, hvetemel osv.;

● Granulering av sukkerpasta: CHC, PVA, MC, HEC, osv.;

● Granulering av pulvermaterialer;

● Pulverbelegg;

● Pelletisering av pulvermaterialer;

● Spraygranulering og belegg av tradisjonell kinesisk medisin;

● Lag store granulat med 10–30 mesh-størrelse;

● Tynt, enterodrasjert belegg med forlenget frigivelse for pulver, granulat og piller;

● Smakmaskerende, fuktsikker, antioksidant, vanntett, varmeisolerende, fargende, isolerende belegg;

● Tørre pulverformige, kornede og klumpete materialer;

● Granulering av pulvermetallurgi og keramisk industri;

● Granulering og belegning av plantevernmidler, fôr og gjødsel;

● Katalysatorgranuleringsbelegg;

● Granulering av pigmenter, fargestoffer og fargestoffer;

● Granulering av andre generelle kjemikalier.

● Gjennom pulvergranulering forbedres flyteevnen og støvet reduseres.

● Ved bruk av bunnsprøytegranulering eller belegg er det ikke noe sløsing med beleggmaterialer.

● Spray samtidig. Bland. Granulering. Belegnings- og tørkeprosessene reduserer arbeidsprosedyrene betraktelig.

● Streng fontenefluidisering dannes i sjiktet for å sikre jevnt belegg.

● Den øvre delen av utstyret er utstyrt med et avlastningshull, slik at utstyret ikke blir skadet når det eksploderer.

● Granulering og belegning i et forseglet system, uten lekkasje og støv som flyr.

● Utstyret kan betjenes manuelt eller automatisk.

● Parametrene for granuleringsprosessen er stabile, og repeterbarheten er ekstremt høy.

● Utstyret har ingen blindveier, rask utlading, enkel spyling og overholder GMP-spesifikasjonene.

● Integrer flere funksjoner for granulering, pilleproduksjon og belegning i én maskin.

Den fluidiserte tørkebeleggsmaskinen består hovedsakelig av et luftinntaksfiltreringssystem, et luftvarmesystem, et vertssystem, et matings- og forstøvningssystem, et produktfiltreringssystem og et kontrollsystem.

Vårt firma kombinerer utenlandsk avansert tørrbeleggteknologi av samme type med den praktiske erfaringen som selskapets tekniske personale har samlet over lang tid. Vi har oppnådd følgende punkter i løpet av designprosessen:

Ⅰ. Luftinntaksfiltreringssystem: Luftinntaket bruker to-nivå filtrering (primær effekt, middels effekt). Under spesielle omstendigheter kan høyeffektiv filtrering brukes, og luften kan nå 300 000 rensenivåer.

Ⅱ. Luftvarmesystem:

Luftoppvarming består av elektriske varmerør, elektriske varmeovner og varmluftsrør, etc. Den er egnet for en rekke varmekilder og kan utnytte eksisterende varmekilder i sanntid i henhold til forholdene på stedet.

Referansediagram for filtrering og oppvarming

Ⅲ. Vertssystem: Vertsystemet kan deles inn i base, råmaterialefluidiseringsbunnsylinder, tørkekammer og øvre støvfilterkammer.

Sokkel: Det skiveformede hodet på ventilsetet muliggjør grundig rengjøring av ventilsetet. Det laveste punktet er utstyrt med en helautomatisk dreneringsventil som er koblet til med en hurtigåpningsmetode. Den er koblet til sidestøttene og har en hengende design, noe som gjør det enkelt å rengjøre maskinen og den nedre delen. Tetningen mellom bunnkammeret og løfteseksjonen er en sterk oppblåsbar silikonring.

Bunnsylinder for fluidisering av råmaterialer: Det finnes for tiden tre hovedtyper av fluidiserte sjiktprosesser: toppsprøyting, bunnsprøyting og roterende tangensiell sprøyting. På grunn av forskjellige utstyrsstrukturer er også fluidiseringstilstanden til materialene forskjellig. Ved bruk av forskjellige prosesser kan beleggkvaliteten og formuleringsfrigjøringsegenskapene variere. For å gjøre beleggfilmen jevn og kontinuerlig, bør i prinsippet hver prosess minimere beleggdråpenes bevegelse, det vil si avstanden mellom dråpene fra sprøytepistolens utløp til substratoverflaten, for å redusere spraytørkingseffekten av varm luft på dråpene og gjøre belegget. Når beleggvæsken når substratoverflaten, opprettholder den i utgangspunktet sine opprinnelige egenskaper, og konsentrasjonen og viskositeten øker ikke betydelig. Dette sikrer ideell spredning og filmdannelse på substratoverflaten og danner en jevn og kontinuerlig beleggfilm.

1) Bunnsprøyteprosess

Også kjent som Wurster-systemet, er det den viktigste bruksformen for fluidisert sjiktbelegg og har blitt mye brukt i belegging av pellets, granuler og til og med pulver med partikkelstørrelser mindre enn 50 μm. Det er en avstandsholder i midten av materialtanken til den nederste sprøyteanordningen, og en luftfordelingsplate med mange små sirkulære hull i bunnen. Siden åpningshastighetene til de tilsvarende delene av chassiset inni og utenfor avstandsholderen er forskjellige, er det et gap inni/utenfor avstandsholderen. Ulike innløpsluftintensiteter får partiklene til å danne regelmessige sykliske bevegelser inni og utenfor avstandsringen. Sprøytepistolen er installert inni avstandsringen, og sprøyteretningen er den samme som materialets bevegelsesretning. Derfor er hovedbeleggområdet inni avstandsringen, og hovedtørkeområdet er utenfor avstandsringen. Partiklene passerer gjennom beleggområdet med noen få sekunders mellomrom og fullfører en belegg-tørkesyklus. Alle partikler har en lignende sannsynlighet for å passere gjennom beleggområdet, slik at den dannede beleggfilmen er jevn og tett.

2) Tangensiell sprøyteprosess

Tangensiell sprøyteteknologi er sammenlignbar med bunnsprøyteteknologi og har de samme tre fysiske egenskapene: 1) Væskesprøyting i samme retning, sprøytepistolen er innebygd i materialet, og slaglengden til beleggdråpene er kort; 2) Sannsynligheten for at partikler passerer gjennom beleggområdet er lik; 3) Partiklene i beleggområdet er svært tette, og sprøytevæsketapet er lite. På grunn av disse egenskapene er kvaliteten på beleggfilmen dannet ved tangensiell sprøyting bedre, noe som tilsvarer kvaliteten på beleggfilmen dannet ved bunnsprøyting, og kan brukes til vandige eller organiske løsemiddelbeleggprosesser. Materialrenna i den tangensielle sprøyteinnretningen er sylindrisk, med en hastighetsjusterbar dreieskive i bunnen. Det er et gap mellom dreieskiven og tankveggen for å la innløpsluftstrømmen passere. Størrelsen på gapet justeres gjennom høyden på dreieskiven for å endre den lineære hastigheten til innløpsluftstrømmen. På grunn av virkningen av tre krefter: sentrifugalkraften generert av rotasjonen av dreieskiven, drivkraften til innløpsluftstrømmen og tyngdekraften til partiklene selv, beveger partiklene seg i en spiralformet sentrifugaltilstand. Sprøytepistolen er montert på sideveggen av materialtanken, og sprøyteretningen er langs den tangentielle retningen til materialbevegelsen.

3) Toppsprøyteprosess

Toppspray brukes hovedsakelig til vannbasert mage- eller enteroberegering, og brukes vanligvis ikke til vedvarende og kontrollert frigjøring. Partiklene i toppsprayanordningen drives av innløpsluftstrømmen og akselererer fra materialtanken gjennom belegningsområdet. Sprøytepistolens sprøyteretning er konsistent med partiklenes bevegelsesretning. Bevegelsesretningen er motsatt. Etter å ha passert gjennom belegningsområdet, går partiklene inn i ekspansjonskammeret. Diameteren på ekspansjonskammeret er større enn diameteren på materialrennen, slik at den lineære hastigheten på luftstrømmen svekkes, og partiklene faller tilbake i materialrennen på grunn av tyngdekraften.

1. Den midtre sylinderen er en viktig del av systemet. Den gir materialet tilstrekkelig kokende fluidiseringsdiffusjonsområde, noe som direkte påvirker effekten av det ferdige produktet. Observatøren er plassert bakerst i fluidiseringsdiffusjonskammeret (inkluderer en observatør i rustfritt stålglass) og kan utstyres med en industriell spotlight. Monteringshullbunn og deksel med flere vertikale jetforstøvningssystemer. Hurtigutløsende deksel er enkelt å installere og fjerne. Når lokket er installert, er det i flukt med beholderens innervegg.

2. Den midterste tønnen kan utstyres med en automatisk produksjonssugeport. Legg materialet i tønnen, lukk hovedluftstrømsreguleringsventilen, og åpne deretter sugeventilen. Materialet vil bli transportert til materialbeholderen gjennom materialmatingsventilen i spraytørkekammeret under negativt trykk dannet av hovedsugeviften (materialet mates under negativt trykk). Materialet i tønnen kan også mates inn i materialbeholderen ved å trekke ut beholderen fra hovedmaskinen (manuell mating).

Støvfjerning i filterkammeret: Ulike støvfjerningsmetoder bør brukes for ulike råvarer for å maksimere utbyttet. Ved å bruke installasjonsmetoden for kollisjonsputer kan filterposen unngå kompleksiteten til den forrige filterposen, som bare kan festes bak på filterkammerflensen, og er derfor bedre i samsvar med GMP-kravene.

Antirotasjonsstrukturen til filterposeholderen kan unngå forvrengning av oppsamlingsposen forårsaket av rotasjonen av filterposeholderen, noe som fører til at hyllen forkortes, og forhindrer at oppsamlingsposen blir skadet på grunn av at den stikker ut fra sylinderen. Den spesialstrukturerte filteropphengsrammen er koblet til vibrasjonsenheten. Med automatiske styrings- og låsefunksjoner forbedrer filterets forbigående respons på sylindervibrasjoner rengjøringsresultatene betydelig. Avgassen inneholder en liten mengde støv. For å forhindre at det ytre miljøet forurenses, kan syklonstøvfjerning (valgfritt) eller posestøvfjerning brukes til å samle opp støv fra avgassen. Og det oppsamlede støvet kan resirkuleres.

● Matepumpen styres manuelt og automatisk via en frekvensomformer, og matehastigheten er jevn.

● Forstøvende sprøytepistol, sprøytepistol med belegg i rustfritt stål/trevæskesprøytepistol, osv. Ulike typer sprøytepistoler kan velges i henhold til forskjellige materialer. De kjennetegnes av liten størrelse, lav vekt, enkel rengjøring og vedlikehold.

● Væskesylinder: 20L fat i rustfritt stål/pneumatisk blanding, ulike størrelser og blandemoduser kan velges i henhold til forskjellige materialer. Materialene holdes flytende under blandeprosessen for å unngå sedimentasjon og ujevnheter i materialet.

Kontrollsystem: Menneske-maskin-grensesnitt + PLS-programstyring kan brukes til å vise arbeidsstatus i sanntid. Data fra inn- og utgangsmodulene samles inn online. Systemet viser kontrolltemperatur, trykk, materialpumpehastighet, overtemperatur- og overtrykksalarmer; passordtillatelser er satt for å forhindre utilsiktede endringer. Tilfeldig endring av parametere; fuzzy kontroll av innløps- og utløpslufttemperaturer med en feil på ±1 °C; PLS-programstyring og sammenkobling for å forhindre feilbetjening av utstyr og sikre sikker og stabil drift av utstyret; kontrollskapet er utstyrt med en nødstoppknapp for å muliggjøre umiddelbar avstengning i nødsituasjoner.