एफएलपी-५ बहुकार्यात्मक दाणेदार आणि लेपन यंत्र

१. उपकरणाचे तत्त्व

एफएलपी फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायिंग आणि कोटिंग मशीन हे एक बहुकार्यक्षम उपकरण आहे, जे स्प्रे ड्रायिंग, ग्रॅन्युलेशन, सेंट्रीफ्यूगल पिल मेकिंग आणि फ्लुइडाइज्ड कोटिंग व ड्रायिंग या प्रक्रिया एकत्रित करते. हे मशीन विविध प्रकारच्या प्रक्रिया कार्यांसाठी सुसंगत आहे.

ग्रॅन्युलेशनसाठीची पावडर किंवा कोटिंगसाठीचे दाणेदार (पावडर) साहित्य फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये टाका. मुख्य मशीनच्या मागील बाजूस असलेल्या हीटिंग चेंबरमधून थंड हवा आत येते आणि इनिशियल इफेक्ट व मध्यम कार्यक्षमतेच्या फिल्ट्रेशनमधून जाते. हीटर आत येणाऱ्या हवेला आवश्यक तापमानापर्यंत गरम करतो आणि नंतर ती हवा फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये प्रवेश करते. बेडमध्ये पावडर (ग्रॅन्युल्स) फ्लुइडाइज होते. ग्रॅन्युलेशनसाठीचा बाइंडर इन्फ्युजन पंपाद्वारे टू-फ्लुइड ॲटोमायझरकडे पाठवला जातो आणि फ्लुइडाइज्ड साहित्यावर फवारला जातो. पावडर एकमेकांशी जोडली जाते आणि एकत्र येऊन ग्रॅन्युल्स तयार होतात, जे वाढतात किंवा कोटिंग करायच्या साहित्यावर एक थर तयार करतात. पाणी बाष्पीभवन झाल्यावर, ते एक्झॉस्ट एअरद्वारे मशीनमधून बाहेर काढले जाते.

फिरत्या फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये, पावडर किंवा मास्टरबॅचवर सभोवतालच्या हवेची उत्प्लावकता, फिरण्याचे अपकेंद्री बल आणि स्वतःचे गुरुत्वाकर्षण यांचा प्रभाव पडतो आणि ते परिघीय धाग्यासारखा आकार घेते. अत्यंत उच्च वास्तविक गोलाकारपणा असलेल्या गोळ्या (पेलेट्स) तयार करण्यासाठी, त्या पदार्थामध्ये बाइंडर फवारले जाते.

उर्जा स्त्रोत आणि द्रवीकरणाच्या स्वरूपानुसार, द्रवीकृत दाणेदार लेपन तंत्रज्ञानाचे चार प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

२. अनुप्रयोगाची व्याप्ती:

हे औषधनिर्माण, अन्न, रसायन आणि इतर उद्योगांमध्ये विविध प्रकारच्या आणि डोसच्या स्वरूपांच्या दाणेदारपणासाठी, गोळ्या बनवण्यासाठी आणि आवरणासाठी योग्य आहे.

● औषधांचे कणीकरण आणि लेपन:

१) ग्रॅन्युलेशन: वितरणासाठीचे ग्रॅन्युल्स, टॅब्लेट बनवण्यासाठीचे ग्रॅन्युल्स, थेट इंजेक्शनसाठीचे एक्सिपियंट्स, कॅप्सूलसाठीचे ग्रॅन्युल्स, ग्रॅन्युल्ससाठीचे ग्रॅन्युल्स आणि विविध जड ग्रॅन्युल्स.

२) आवरण: दाणेदार. गोळी. गोळ्यांना आवरण असते आणि पावडरला आवरण नसते;

● अन्न उद्योगातील दाणेदार पदार्थ: साखर, कॉफी, कोको, रसाची पावडर, मिश्र स्टार्च, अमिनो आम्ल, मसाले, गव्हाचे पीठ, इत्यादी;

● शुगर पेस्टचे ग्रॅन्युलेशन: सीएचसी, पीव्हीए, एमसी, एचईसी, इत्यादी;

● चूर्ण पदार्थांचे कणीकरण;

● पावडर मटेरियल कोटिंग;

● चूर्ण पदार्थांचे गोळीकरण;

● पारंपरिक चिनी औषधांचे फवारणीद्वारे कणीकरण आणि लेपन;

● १०-३० मेशचे मोठे कण तयार करा;

● पावडर, दाणेदार गोळ्या आणि इतर गोळ्यांसाठी पातळ, आतड्यांमध्ये विरघळणारे, दीर्घकाळ परिणाम देणारे आवरण;

● चव-लपवणारे, ओलावा-रोधक, ऑक्सिडेशन-विरोधी, जलरोधक, उष्णतारोधक, रंग देणारे, इन्सुलेशन कोटिंग;

● कोरडे चूर्णरूप, दाणेदार आणि गुठळ्या असलेले पदार्थ;

● चूर्ण धातुशास्त्र आणि सिरॅमिक उद्योगातील कणीकरण;

● कीटकनाशके, पशुखाद्य आणि खते यांचे दाणेदारीकरण आणि आवरण;

● उत्प्रेरक कणीकरण लेपन;

● रंगद्रव्ये, रंग आणि रंजक यांचे कणीकरण;

● इतर सामान्य रसायनांचे कणीकरण.

● पावडर ग्रॅन्युलेशनमुळे प्रवाहीपणा सुधारतो आणि धूळ कमी होते.

● बॉटम स्प्रे ग्रॅन्युलेशन किंवा कोटिंग वापरल्यामुळे, कोटिंग साहित्याचा अपव्यय होत नाही.

● एकाच वेळी फवारणी करा. मिसळा. दाणेदार बनवा. लेपन आणि वाळवण्याच्या प्रक्रियांमुळे कामाची पद्धत मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

● एकसमान कोटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी बेडमध्ये कठोर फाउंटन फ्लुइडायझेशन तयार केले जाते.

● उपकरणाच्या वरच्या भागात एक रिलीफ होल दिलेला आहे, जेणेकरून स्फोट झाल्यावर उपकरणाचे नुकसान होणार नाही.

● गळती आणि धूळ न उडता, बंदिस्त प्रणालीमध्ये दाणेदार बनवणे आणि लेप लावणे.

● हे उपकरण हाताने किंवा स्वयंचलितपणे चालवता येते.

● ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स स्थिर असून पुनरावृत्तीक्षमता अत्यंत उच्च आहे.

● या उपकरणात कोणताही बंद मार्ग नाही, पाण्याचा जलद निचरा होतो, ते सहज धुता येते आणि ते GMP मानकांचे पालन करते.

● ग्रॅन्युलेशन, गोळ्या बनवणे आणि कोटिंग यांसारखी अनेक कार्ये एकाच मशीनमध्ये एकत्रित करा.

फ्लुइडाइज्ड ड्रायिंग कोटिंग मशीनमध्ये प्रामुख्याने एअर इनलेट फिल्ट्रेशन सिस्टीम, एअर हीटिंग सिस्टीम, होस्ट सिस्टीम, फीडिंग आणि ॲटोमायझेशन सिस्टीम, प्रॉडक्ट फिल्ट्रेशन सिस्टीम आणि कंट्रोल सिस्टीम यांचा समावेश असतो.

आमची कंपनी त्याच प्रकारच्या परदेशी प्रगत ड्राय कोटिंग तंत्रज्ञानाचा आणि आमच्या कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांनी दीर्घ कालावधीत जमा केलेल्या व्यावहारिक अनुभवाचा मेळ घालते. डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान आम्ही खालील मुद्दे साध्य केले आहेत:

१. हवा प्रवेश गाळण प्रणाली: हवा प्रवेशात द्विस्तरीय गाळण (प्राथमिक परिणाम, मध्यम परिणाम) वापरली जाते. विशेष परिस्थितीत, उच्च-कार्यक्षम गाळण प्रणाली वापरली जाऊ शकते आणि हवेचे शुद्धीकरण ३,००,००० स्तरांपर्यंत पोहोचू शकते.

Ⅱ. हवा गरम करण्याची प्रणाली:

एअर हीटिंगमध्ये इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब, इलेक्ट्रिक हीटर आणि गरम हवेच्या पाईप्स इत्यादींचा समावेश असतो. हे विविध प्रकारच्या उष्णता स्रोतांसाठी योग्य आहे आणि जागेवरील परिस्थितीनुसार प्रत्यक्ष वेळेत उपलब्ध उष्णता स्रोतांचा वापर करू शकते.

गाळण आणि तापवण्याचा संदर्भ आकृती

Ⅲ. होस्ट सिस्टम: होस्ट सिस्टमची विभागणी बेस, कच्च्या मालाचे फ्लुइडायझेशन करणारा बॉटम सिलेंडर, ड्रायिंग चेंबर आणि टॉप डस्ट फिल्टर चेंबर यांमध्ये केली जाऊ शकते.

बेस: व्हॉल्व्ह सीटच्या डिस्क-आकाराच्या हेडमुळे व्हॉल्व्ह सीटची संपूर्ण स्वच्छता करणे सोपे होते. सर्वात खालच्या टोकाला जलद उघडण्याच्या पद्धतीने जोडलेला एक पूर्णपणे स्वयंचलित ड्रेन व्हॉल्व्ह बसवलेला आहे. तो बाजूच्या सपोर्ट्सना जोडलेला असून त्याची रचना हँगिंग आहे, ज्यामुळे मशीन आणि खालचा भाग स्वच्छ करणे सोपे होते. खालच्या चेंबर आणि लिफ्टिंग सेक्शनमधील सील ही एक मजबूत, हवा भरता येणारी सिलिकॉन रिंग आहे.

कच्च्या मालाचे फ्लुइडायझेशन बॉटम सिलेंडर: सध्या फ्लुइडाइज्ड बेड प्रक्रियेचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: टॉप स्प्रे, बॉटम स्प्रे आणि रोटेटिंग टँजेन्शियल स्प्रे. उपकरणांच्या वेगवेगळ्या रचनेमुळे, पदार्थांची फ्लुइडायझेशन अवस्था देखील भिन्न असते. वेगवेगळ्या प्रक्रिया वापरल्याने, कोटिंगची गुणवत्ता आणि फॉर्म्युलेशन रिलीजची वैशिष्ट्ये बदलू शकतात. तत्त्वतः, कोटिंग फिल्म एकसमान आणि सलग बनवण्यासाठी, प्रत्येक प्रक्रियेने कोटिंगच्या थेंबांचा प्रवास कमीत कमी केला पाहिजे, म्हणजेच, स्प्रे गनच्या आउटलेटपासून सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागापर्यंतचे थेंबांचे अंतर कमी केले पाहिजे. यामुळे थेंबांवर गरम हवेचा स्प्रे ड्रायिंग प्रभाव कमी होतो आणि जेव्हा कोटिंग द्रव सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर पोहोचतो, तेव्हा तो मूलतः आपली मूळ वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवतो आणि त्याची सांद्रता व चिकटपणा लक्षणीयरीत्या वाढत नाही. यामुळे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर आदर्श पसरण्याची आणि फिल्म तयार करण्याची क्षमता सुनिश्चित होते आणि एकसमान व सलग कोटिंग फिल्म तयार होते.

१) बॉटम स्प्रे प्रक्रिया

वर्स्टर प्रणाली म्हणूनही ओळखले जाणारे, हे फ्लुइडाइज्ड बेड कोटिंगचे मुख्य उपयोजन स्वरूप आहे आणि ५० μm पेक्षा कमी कणांच्या आकाराचे पेलेट्स, ग्रॅन्युल्स आणि अगदी पावडरवर कोटिंग करण्यासाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. बॉटम स्प्रे डिव्हाइसच्या मटेरियल टँकच्या मध्यभागी एक स्पेसर असतो आणि तळाशी अनेक लहान गोलाकार छिद्रे असलेली एक एअर डिस्ट्रिब्युशन प्लेट असते. स्पेसरच्या आत आणि बाहेर असलेल्या चेसिसच्या संबंधित भागांचे उघडण्याचे दर वेगवेगळे असल्यामुळे, स्पेसरच्या आत/बाहेर एक फट तयार होते. वेगवेगळ्या इनलेट एअरफ्लोच्या तीव्रतेमुळे कण स्पेसर रिंगच्या आत आणि बाहेर नियमित चक्रीय हालचाल करतात. स्प्रे गन स्पेसर रिंगच्या आत बसवलेली असते आणि स्प्रेची दिशा मटेरियलच्या हालचालीच्या दिशेसारखीच असते. त्यामुळे, मुख्य कोटिंग क्षेत्र स्पेसर रिंगच्या आत असते आणि मुख्य ड्रायिंग क्षेत्र स्पेसर रिंगच्या बाहेर असते. कण दर काही सेकंदांनी कोटिंग क्षेत्रातून जातात, ज्यामुळे एक कोटिंग-ड्रायिंग चक्र पूर्ण होते. सर्व कणांची कोटिंग क्षेत्रातून जाण्याची शक्यता समान असते, त्यामुळे तयार झालेला कोटिंग थर एकसमान आणि दाट असतो.

२) स्पर्शरेषीय फवारणी प्रक्रिया

टँजेन्शियल स्प्रेइंग तंत्रज्ञान हे बॉटम स्प्रेइंग तंत्रज्ञानासारखेच आहे आणि त्यात समान तीन भौतिक वैशिष्ट्ये आहेत: १) द्रवाची फवारणी एकाच दिशेने होते, स्प्रे गन पदार्थात रुतलेली असते आणि कोटिंगच्या थेंबांचा स्ट्रोक लहान असतो; २) कोटिंग क्षेत्रातून कण जाण्याची शक्यता समान असते; ३) कोटिंग क्षेत्रातील कण अत्यंत दाट असतात आणि स्प्रे द्रवाची हानी कमी होते. या वैशिष्ट्यांमुळे, टँजेन्शियल स्प्रेइंगद्वारे तयार होणाऱ्या कोटिंग फिल्मची गुणवत्ता उत्तम असते, जी बॉटम स्प्रेइंगद्वारे तयार होणाऱ्या कोटिंग फिल्मच्या समकक्ष असते आणि ती जलीय किंवा सेंद्रिय द्रावक कोटिंग प्रक्रियांमध्ये वापरली जाऊ शकते. टँजेन्शियल स्प्रे उपकरणाचा मटेरियल ट्रफ दंडगोलाकार असतो, ज्याच्या तळाशी वेग-समायोज्य टर्नटेबल असतो. टर्नटेबल आणि टाकीच्या भिंतीमध्ये एक फट असते, ज्यामुळे आत येणाऱ्या हवेच्या प्रवाहासाठी जागा मिळते. आत येणाऱ्या हवेच्या प्रवाहाचा रेषीय वेग बदलण्यासाठी टर्नटेबलच्या उंचीद्वारे या फटीचे आकारमान समायोजित केले जाते. टर्नटेबलच्या फिरण्यामुळे निर्माण होणारे अपकेंद्री बल, आत येणाऱ्या हवेच्या प्रवाहाची प्रेरक शक्ती आणि कणांचे स्वतःचे गुरुत्वाकर्षण, या तीन बलांच्या क्रियेमुळे कण सर्पिलाकार अपकेंद्री अवस्थेत फिरतात. स्प्रे गन पदार्थाच्या टाकीच्या बाजूच्या भिंतीवर बसवलेली असते आणि फवारणीची दिशा पदार्थाच्या हालचालीच्या स्पर्शरेषीय दिशेने असते.

३) टॉप स्प्रे प्रक्रिया

टॉप स्प्रेचा वापर प्रामुख्याने पाण्यावर आधारित गॅस्ट्रिक किंवा एंटरिक कोटिंगसाठी केला जातो आणि सामान्यतः त्याचा वापर दीर्घकाळ टिकणाऱ्या व नियंत्रित विमोचनासाठी केला जात नाही. टॉप स्प्रे उपकरणामधील कण आत येणाऱ्या हवेच्या प्रवाहामुळे ढकलले जातात आणि मटेरियल टँकमधून कोटिंग एरियामधून वेग घेतात. स्प्रे गनच्या फवारणीची दिशा कणांच्या हालचालीच्या दिशेशी सुसंगत असते. कोटिंग एरियामधून गेल्यानंतर, कण एक्सपान्शन चेंबरमध्ये प्रवेश करतात. एक्सपान्शन चेंबरचा व्यास मटेरियल ट्रफच्या व्यासापेक्षा मोठा असतो, त्यामुळे हवेच्या प्रवाहाचा रेषीय वेग कमी होतो आणि गुरुत्वाकर्षणामुळे कण पुन्हा मटेरियल ट्रफमध्ये खाली पडतात.

१. मधला सिलेंडर हा प्रणालीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. तो पदार्थाला उकळत्या द्रवीकरण प्रसारासाठी पुरेसे क्षेत्र देतो, ज्याचा थेट परिणाम अंतिम उत्पादनाच्या प्रभावावर होतो. निरीक्षक द्रवीकरण प्रसार कक्षाच्या मागील बाजूस ठेवलेला असतो (यात स्टेनलेस स्टीलच्या काचेचा निरीक्षक समाविष्ट आहे) आणि त्याला औद्योगिक स्पॉटलाइट बसवता येतो. माउंटिंग होल बेस आणि कव्हरसह अनेक उभ्या जेट अणूकरण प्रणाली. क्विक रिलीज कव्हर बसवणे आणि काढणे सोपे आहे. एकदा बसवल्यावर, झाकण कंटेनरच्या आतील भिंतीला समांतर बसते.

२. मधल्या बॅरलला एक स्वयंचलित उत्पादन सक्शन पोर्ट बसवता येतो. बॅरलमध्ये मटेरियल टाका, मुख्य एअर फ्लो रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह बंद करा आणि नंतर सक्शन व्हॉल्व्ह उघडा. मुख्य सक्शन फॅनमुळे तयार झालेल्या नकारात्मक दाबाखाली (मटेरियल नकारात्मक दाबाखाली दिले जाते), स्प्रे ड्रायिंग चेंबरमधील मटेरियल फीडिंग व्हॉल्व्हमधून मटेरियल कंटेनरमध्ये पोहोचवले जाईल. मुख्य मशीनचा कंटेनर बाहेर काढूनही बॅरलमधील मटेरियल कंटेनरमध्ये टाकता येते (मॅन्युअल फीडिंग).

धूळ काढणारे फिल्टर चेंबर: उत्पादनक्षमता वाढवण्यासाठी वेगवेगळ्या कच्च्या मालासाठी धूळ काढण्याच्या वेगवेगळ्या पद्धती वापरल्या पाहिजेत. एअर बॅग बसवण्याच्या पद्धतीचा वापर केल्याने, पूर्वीच्या फिल्टर बॅगची गुंतागुंत टाळता येते, जी फक्त फिल्टर चेंबरच्या फ्लँजच्या मागील बाजूस बसवली जाऊ शकत होती, आणि त्यामुळे ही पद्धत GMP आवश्यकतांशी अधिक सुसंगत आहे.

फिल्टर बॅग होल्डरची अँटी-रोटेशन रचना, होल्डरच्या फिरण्यामुळे कलेक्शन बॅगमध्ये होणारा विकृतीकरण टाळते, ज्यामुळे शेल्फ लहान होतो, आणि सिलेंडरमधून बाहेर डोकावल्यामुळे कलेक्शन बॅगचे होणारे नुकसान टाळते. विशेष रचनेची फिल्टर सस्पेंशन फ्रेम व्हायब्रेशन डिव्हाइसला जोडलेली असते. स्वयंचलित मार्गदर्शन आणि लॉकिंग फंक्शन्समुळे, सिलेंडरच्या कंपनाला फिल्टरचा तात्काळ प्रतिसाद स्वच्छतेचे परिणाम लक्षणीयरीत्या सुधारतो. एक्झॉस्ट गॅसमध्ये थोड्या प्रमाणात धूळ असते. बाह्य वातावरण प्रदूषित होऊ नये म्हणून, एक्झॉस्ट गॅसमधून धूळ गोळा करण्यासाठी सायक्लोन डस्ट रिमूव्हल (पर्यायी) किंवा बॅग डस्ट रिमूव्हलचा वापर केला जाऊ शकतो. आणि गोळा केलेल्या धुळीचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो.

● फीडिंग पंप फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरद्वारे मॅन्युअली आणि ऑटोमॅटिकली नियंत्रित केला जातो आणि फीडिंगचा वेग एकसमान असतो.

● ॲटोमायझिंग स्प्रे गन, स्टेनलेस स्टील कोटिंग बेस स्प्रे गन/थ्री-फ्लुइड स्प्रे गन, इत्यादी. वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार विविध प्रकारच्या स्प्रे गन निवडल्या जाऊ शकतात. लहान आकार, हलके वजन, सहज स्वच्छता आणि देखभाल ही त्यांची वैशिष्ट्ये आहेत.

● द्रव सिलेंडर: स्टेनलेस स्टील बॅरल २० लिटर / न्यूमॅटिक मिक्सिंग, वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार विविध आकार आणि मिक्सिंग पद्धती निवडता येतात. सामग्रीचा गाळ साचणे आणि असमानता टाळण्यासाठी, मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्री सतत प्रवाही ठेवली जाते.

नियंत्रण प्रणाली: मानवी-यंत्र इंटरफेस + पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रणाचा वापर करून कार्याची स्थिती रिअल-टाइममध्ये प्रदर्शित केली जाऊ शकते. इनपुट आणि आउटपुट मॉड्यूल डेटा ऑनलाइन गोळा केला जातो. ही प्रणाली नियंत्रित तापमान, दाब, मटेरियल पंपचा वेग, अति-तापमान आणि अति-दाबाचे अलार्म प्रदर्शित करते; अपघाती बदल टाळण्यासाठी पासवर्ड परवानग्या सेट केल्या आहेत. पॅरामीटर्समध्ये यादृच्छिक बदल; ±1°C च्या त्रुटीसह आत येणाऱ्या आणि बाहेर जाणाऱ्या हवेच्या तापमानाचे फझी नियंत्रण; उपकरणाचा गैरवापर टाळण्यासाठी आणि उपकरणाचे सुरक्षित व स्थिर कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी पीएलसी प्रोग्राम नियंत्रण आणि इंटरलॉकिंग; आपत्कालीन परिस्थितीत त्वरित बंद करण्यासाठी नियंत्रण कॅबिनेटमध्ये एक आपत्कालीन थांबा बटण बसवलेले आहे.