औद्योगिक लहान उच्च गती दाब कमी तापमान शेळीच्या दुधाचे स्प्रे ड्रायर सोया दूध पावडर बनवण्याचे मशीन

औद्योगिक लहान उच्च गती दाब कमी तापमान शेळीच्या दुधाचे स्प्रे ड्रायर सोया दूध पावडर बनवण्याचे मशीन

अर्ज:

हाय स्पीड स्प्रे ड्रायिंग मशीन हे द्रव पदार्थांना आकार देण्याच्या आणि सुकवण्याच्या उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे. हे सुकवण्याचे तंत्रज्ञान द्रावण, इमल्शन, सस्पेंशन आणि पंप करण्यायोग्य पेस्ट यांसारख्या द्रव पदार्थांपासून घन पावडर किंवा कणरूपी उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य आहे. याच कारणामुळे, जेव्हा अंतिम उत्पादनांच्या कणांचा आकार आणि वितरण, अवशिष्ट पाण्याचे प्रमाण, वस्तुमान घनता आणि कणांचा आकार या सर्वांनी अचूक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक असते, तेव्हा स्प्रे ड्रायिंग हे सर्वात जास्त पसंतीच्या तंत्रज्ञानांपैकी एक ठरते.

स्प्रे ड्रायिंग मशीनमध्ये ॲटोमायझर ही सर्वात महत्त्वाची ॲक्सेसरी आहे. याचा उपयोग उच्च वेगाच्या रोटेशन गतीने द्रव (LIQUID) स्थितीचे स्प्रे (SPRAY) स्थितीत रूपांतर करण्यासाठी केला जातो, साधारणपणे हा वेग १८००० ते २५००० आरपीएम पर्यंत पोहोचू शकतो. आमच्या कंपनीने चिनी विशेष पुरवठादाराकडून उत्पादने घेतली आहेत, ज्यामुळे आम्ही ग्राहकांना २ वर्षांच्या वॉरंटी कालावधीची खात्री देऊ शकतो.

तांत्रिक मापदंड:

कार्यप्रणाली

पाणी

फीड पंप-------- → सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ॲटोमायझर

स्लरी ↓

उच्च-कार्यक्षमता एअर फिल्टर → सुकवण्याची खोली

↑ ↓

विद्युत हीटर सायक्लोन → अंतिम उत्पादन

↑ ↓

वाफ विनिमयक सक्शन फॅन

↑ ↓

ब्लोअर स्प्रे डस्ट कॅचर

↑ ↓

प्राथमिक आणि मध्यम एक्झॉस्ट उत्सर्जन

कार्यक्षमता एअर फिल्टर

रचना रेखाटणे:

फायदे :

जेव्हा द्रव पदार्थाचे अणूकरण केले जाते, तेव्हा सुकण्याचा वेग जास्त असतो आणि पदार्थाच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठ्या प्रमाणात वाढते. गरम हवेच्या प्रवाहात, केवळ काही सेकंदात ९५% ते ९८% पाण्याचे बाष्पीभवन होऊ शकते. उष्णता-संवेदनशील पदार्थ सुकवण्यासाठी हे अधिक उपयुक्त आहे. स्प्रे ड्रायिंग मशीनच्या अंतिम उत्पादनांमध्ये चांगली एकसमानता, प्रवाहीपणा आणि विद्राव्यता हे फायदे आहेत. तसेच ते उच्च शुद्धतेचे आणि उत्तम गुणवत्तेचे असतात.

उत्पादन प्रक्रिया सोपी असून संचालन आणि नियंत्रण सुलभ आहे. ४०-६०% आर्द्रता असलेले द्रव (विशेष पदार्थांसाठी, हे प्रमाण ९०% पर्यंत असू शकते) एकदाच वाळवून पावडर किंवा कणरूपात उत्पादने बनवता येतात. वाळवण्याच्या प्रक्रियेनंतर, बारीक करण्याची आणि वर्गीकरण करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे उत्पादनातील प्रक्रिया कमी होतात आणि उत्पादनाची शुद्धता वाढते. एका विशिष्ट मर्यादेत कार्यान्वयन स्थिती बदलून उत्पादनाच्या कणांचा व्यास, मोकळेपणा आणि पाण्याचे प्रमाण समायोजित केले जाऊ शकते. नियंत्रण आणि व्यवस्थापन करणे खूप सोयीचे आहे.

पीएलसी नियंत्रण: