Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Промышленная малогабаритная высокоскоростная низкотемпературная распылительная сушилка для козьего молока, машина для производства сухого соевого молока.
Распылитель — важнейший компонент распылительной сушильной машины. Он используется для преобразования жидкого состояния в распыленное с помощью высокоскоростного вращения, обычно достигающего 18000–25000 об/мин. Наша компания сотрудничает со специализированным китайским поставщиком, что гарантирует клиентам 2-летнюю гарантию.
Пожалуйста, свяжитесь с нами: Liaoyang Zhonglian Pharmaceutical Machinery Co., Ltd.
Контактное лицо: Эмили Пэн. Электронная почта:admin@lyzhonglian.com
Мобильный телефон (WeChat): 13304197530 WhatsApp: 86+13504199146
Промышленная малогабаритная высокоскоростная низкотемпературная распылительная сушилка для козьего молока, машина для производства сухого соевого молока.
Приложение:
Высокоскоростная распылительная сушильная машина — это технология, наиболее широко используемая в технологиях формования жидкостей и в сушильной промышленности. Эта технология сушки наиболее подходит для получения твердых порошкообразных или зернистых продуктов из жидких материалов, таких как растворы, эмульсии, суспензии и пастообразные вещества, перекачиваемые насосом. Поэтому, когда размер и распределение частиц конечного продукта, содержание остаточной воды, плотность и форма частиц должны соответствовать точным стандартам, распылительная сушка является одной из наиболее востребованных технологий.
Распылитель — важнейший компонент в распылительной сушильной машине. Он используется для преобразования жидкого состояния в распыленное с помощью высокоскоростного вращения, обычно достигающего 18000–25000 об/мин. Наша компания сотрудничает со специализированным китайским поставщиком, что позволяет нам предоставлять клиентам 2-летнюю гарантию.
Технические параметры:
Изделие/Модель | LPG5 | LPG25 | LPG50 | LPG150 | LPG200-2000 |
Температура на входе | 140-350 самоконтроль | ||||
Температура на выходе | 80-90 | ||||
Испарение воды (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
Форма передачи центробежной распылительной головки | Передача сжатого воздуха | Механическая трансмиссия | |||
Максимальная скорость (об/мин) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Диаметр распылительного диска (мм) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
Источник тепла | электричество | Пар + электричество | Пар + электричество, топливо, газ, парогенератор | ||
Максимальная мощность электрического отопления (кВт) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Габаритные размеры | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | Определяется в соответствии с фактической ситуацией. |
Выход порошка (%) | ≥95 | ||||
Рабочий процесс
вода
подающий насос-------- →центробежный распылитель
жидкая пульпа ↓
высокоэффективный воздушный фильтр → сушильная камера
↑ ↓
Электрический циклонный нагреватель → готовый продукт
↑ ↓
Вентилятор парообменника
↑ ↓
пылеуловитель для распыления воздуха
↑ ↓
Основные и средние выбросы выхлопных газов
эффективный воздушный фильтр
Схема построения структуры:
Преимущества :
Скорость сушки высока при распылении жидкого материала, при этом значительно увеличивается площадь поверхности материала. В потоке горячего воздуха 95-98% воды испаряется всего за несколько секунд. Это особенно подходит для сушки термочувствительных материалов. Конечные продукты, полученные с помощью распылительной сушилки, обладают такими преимуществами, как хорошая однородность, текучесть и растворимость, а также высокая чистота и качество.
Производственные процессы просты, а управление и контроль не представляют сложности. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для специальных материалов содержание влаги может достигать 90%) может быть высушена за один раз до порошкообразного или гранулированного состояния. После процесса сушки нет необходимости в измельчении и сортировке, что сокращает количество производственных операций и повышает чистоту продукта. Диаметр частиц, рыхлость и содержание воды можно регулировать, изменяя условия работы в определенном диапазоне. Это очень удобно для контроля и управления.
Управление с помощью ПЛК:
