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Professionelle Produktion von Zentrifugalseparatoren und pharmazeutischen Maschinen – Zonelink

Industrielle kleine Sprühtrocknungsanlage für Ziegenmilch und Sojamilchpulver, Hochgeschwindigkeits-Druck-Niedertemperatur-Anlage 1
Industrielle kleine Sprühtrocknungsanlage für Ziegenmilch und Sojamilchpulver, Hochgeschwindigkeits-Druck-Niedertemperatur-Anlage 1

Industrielle kleine Sprühtrocknungsanlage für Ziegenmilch und Sojamilchpulver, Hochgeschwindigkeits-Druck-Niedertemperatur-Anlage

Der Zerstäuber ist das wichtigste Zubehörteil einer Sprühtrocknungsanlage. Er dient dazu, Flüssigkeit durch eine hohe Rotationsgeschwindigkeit von 18.000 bis 25.000 U/min in Sprühnebel umzuwandeln. Unser Unternehmen arbeitet mit einem spezialisierten chinesischen Zulieferer zusammen und kann seinen Kunden eine zweijährige Garantiezeit garantieren.

Bitte kontaktieren Sie uns: Liaoyang Zhonglian Pharmaceutical Machinery Co., Ltd.

Kontakt: Emily Peng E-Mail:admin@lyzhonglian.com   

Mobiltelefon (WeChat): 13304197530 WhatsApp: +86 13504199146

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    Industrielle kleine Sprühtrocknungsanlage für Ziegenmilch und Sojamilchpulver, Hochgeschwindigkeits-Druck-Niedertemperatur-Anlage

    Anwendung:

    Die Hochgeschwindigkeits-Sprühtrocknung ist eine in der Flüssigkeitsverarbeitung und Trocknungsindustrie weit verbreitete Technologie. Sie eignet sich besonders zur Herstellung von festen Pulvern oder Partikeln aus flüssigen Materialien wie Lösungen, Emulsionen, Suspensionen und pumpfähigen Pasten. Daher ist die Sprühtrocknung eine der bevorzugten Technologien, wenn Partikelgröße und -verteilung, Restwassergehalt, Dichte und Partikelform der Endprodukte präzisen Anforderungen genügen müssen.

    Der Zerstäuber ist das wichtigste Zubehörteil einer Sprühtrocknungsanlage. Er dient dazu, den flüssigen Zustand durch eine Hochgeschwindigkeitsrotation, die üblicherweise 18.000 bis 25.000 U/min erreicht, in den Sprühzustand zu überführen. Unser Unternehmen arbeitet mit einem spezialisierten chinesischen Lieferanten zusammen und kann seinen Kunden eine zweijährige Garantiezeit gewährleisten.

    Technischer Parameter:



    Artikel/Modell

    LPG5

    LPG25

    LPG50

    LPG150

    LPG200-2000

    Einlasstemperatur

    140-350 Selbstbeherrschung

    Auslasstemperatur

    80-90

    Wasserverdunstung (kg/h)

    5

    25

    50

    150

    200-2000

    Getriebeform für Zentrifugalsprühkopf

    Druckluftübertragung

    Mechanisches Getriebe

    Maximale Drehzahl (U/min)

    25000

    18000

    18000

    15000

    8000-15000

    Sprühscheibendurchmesser (mm)

    50

    120

    120

    150

    180-240

    Wärmequelle

    Strom

    Dampf + Elektrizität

    Dampf + Elektrizität, Brennstoff, Gas, Heißluftofen

    Maximale Leistung der elektrischen Heizung (kW)

    9

    36

    72

    99


    Gesamtabmessungen
    (L * B * H) (m)

    1.8×0.93×2.2

    3×2.7×4.26

    3.5×3.5×4.8

    5.5×4×7

    Wird nach der tatsächlichen Situation bestimmt

    Pulverausbeute (%)

    ≥95


    Arbeitsprozess

    Wasser

    Förderpumpe-------- → Zentrifugalzerstäuber

    Schlamm ↓

        

    Hocheffizienter Luftfilter → Trockenkammer

    ↑ ↓

    Elektrischer Heizzyklon → Fertigprodukt

    ↑ ↓

    Saugventilator für Wärmetauscher

    ↑ ↓

    Gebläse-Sprühstaubfänger

    ↑ ↓

    Elementare und mittlere Abgasemissionen

    Effizienz-Luftfilter

     

    Strukturzeichnung:

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    Vorteile :

    Die Trocknungsgeschwindigkeit ist hoch, wenn das Material zerstäubt wird, wodurch sich die Oberfläche des Materials stark vergrößert. Im Heißluftstrom verdunsten 95–98 % des Wassers innerhalb weniger Sekunden. Das Verfahren eignet sich besonders für die Trocknung wärmeempfindlicher Materialien. Die Endprodukte der Sprühtrocknungsanlage zeichnen sich durch gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit aus. Sie sind zudem hochrein und von hoher Qualität.

    Die Produktionsverfahren sind einfach, und die Bedienung sowie die Steuerung sind unkompliziert. Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40–60 % (bei speziellen Materialien bis zu 90 %) können in einem Arbeitsgang zu Pulver oder Partikeln getrocknet werden. Nach dem Trocknungsprozess ist kein Zerkleinern und Sortieren erforderlich, wodurch die Produktionsschritte reduziert und die Produktreinheit erhöht werden. Partikelgröße, Lockerheit und Wassergehalt lassen sich durch Anpassung der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellen. Die Steuerung und Verwaltung ist sehr komfortabel.

    SPS-Steuerung:

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