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ज़ोनलिंक, सेंट्रीफ्यूज सेपरेटर और फार्मास्युटिकल मशीनरी का पेशेवर उत्पादन करने वाला निर्माता है।

औद्योगिक स्तर पर उपयोग होने वाली छोटी, उच्च गति वाली, कम तापमान पर दबाव डालने वाली, बकरी के दूध का स्प्रे करने वाली मशीन, सोया दूध पाउडर बनाने वाली मशीन। 1
औद्योगिक स्तर पर उपयोग होने वाली छोटी, उच्च गति वाली, कम तापमान पर दबाव डालने वाली, बकरी के दूध का स्प्रे करने वाली मशीन, सोया दूध पाउडर बनाने वाली मशीन। 1

औद्योगिक स्तर पर उपयोग होने वाली छोटी, उच्च गति वाली, कम तापमान पर दबाव डालने वाली, बकरी के दूध का स्प्रे करने वाली मशीन, सोया दूध पाउडर बनाने वाली मशीन।

स्प्रे ड्राइंग मशीन में एटमाइज़र सबसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। इसका उपयोग उच्च गति से घूमने पर तरल को स्प्रे में बदलने के लिए किया जाता है, जिसकी गति आमतौर पर 18000 से 25000 आरपीएम तक पहुंच सकती है। हमारी कंपनी ने चीनी विशेषज्ञ आपूर्तिकर्ता से आपूर्ति ली है, जिससे ग्राहकों को 2 साल की वारंटी मिलती है।

कृपया हमसे संपर्क करें: लियाओयांग झोंग्लियन फार्मास्युटिकल मशीनरी कंपनी लिमिटेड

संपर्क: एमिली पेंग ईमेल:admin@lyzhonglian.com   

मोबाइल फ़ोन (वीचैट): 13304197530 व्हाट्सएप: 86+13504199146

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    औद्योगिक स्तर पर उपयोग होने वाली छोटी, उच्च गति वाली, कम तापमान पर दबाव डालने वाली, बकरी के दूध का स्प्रे करने वाली मशीन, सोया दूध पाउडर बनाने वाली मशीन।

    आवेदन पत्र:

    हाई स्पीड स्प्रे ड्राइंग मशीन तरल पदार्थों के आकार निर्धारण और सुखाने के उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। यह सुखाने की तकनीक तरल पदार्थों, जैसे कि घोल, इमल्शन, सस्पेंशन और पंप करने योग्य पेस्ट से ठोस पाउडर या कण उत्पाद बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है। यही कारण है कि जब अंतिम उत्पादों के कणों का आकार और वितरण, अवशिष्ट जल की मात्रा, द्रव्यमान घनत्व और कणों का आकार सटीक मानक को पूरा करना आवश्यक होता है, तो स्प्रे ड्राइंग सबसे पसंदीदा तकनीकों में से एक है।

    स्प्रे ड्राइंग मशीन में एटमाइज़र सबसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। इसका उपयोग उच्च गति पर घूमने से तरल अवस्था को स्प्रे अवस्था में बदलने के लिए किया जाता है, आमतौर पर यह 18000~25000 आरपीएम तक पहुंच सकता है। हमारी कंपनी ने चीनी विशेषज्ञ आपूर्तिकर्ता से उत्पाद खरीदे हैं, जिससे ग्राहकों को 2 साल की वारंटी मिलती है।

    तकनीकी मापदण्ड:



    आइटम/मॉडल

    LPG5

    LPG25

    LPG50

    LPG150

    LPG200-2000

    इनलेट तापमान

    140-350 आत्म-नियंत्रण

    आउटलेट तापमान

    80-90

    जल वाष्पीकरण (किलोग्राम/घंटा)

    5

    25

    50

    150

    200-2000

    अपकेंद्री स्प्रे हेड संचरण प्रपत्र

    संपीड़ित वायु संचरण

    यांत्रिक संचरण

    अधिकतम गति (आरपीएम)

    25000

    18000

    18000

    15000

    8000-15000

    स्प्रे डिस्क का व्यास (मिमी)

    50

    120

    120

    150

    180-240

    ताप स्रोत

    बिजली

    भाप + बिजली

    वाष्प + बिजली, ईंधन, गैस, गर्म चूल्हा

    इलेक्ट्रिक हीटिंग की अधिकतम शक्ति (किलोवाट)

    9

    36

    72

    99


    समग्र आयाम
    (लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई) (मील)

    1.8×0.93×2.2

    3×2.7×4.26

    3.5×3.5×4.8

    5.5×4×7

    वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाएगा

    पाउडर की पुनर्प्राप्ति (%)

    ≥95


    कार्य प्रक्रिया

    पानी

    फ़ीड पंप-------- → अपकेंद्री स्प्रे एटमाइज़र

    घोल ↓

        

    उच्च दक्षता वाला वायु फिल्टर → सुखाने का कक्ष

    ↑ ↓

    इलेक्ट्रिक हीटर साइक्लोन → तैयार उत्पाद

    ↑ ↓

    स्टीम एक्सचेंजर सक्शन फैन

    ↑ ↓

    ब्लोअर स्प्रे डस्ट कैचर

    ↑ ↓

    प्राथमिक और मध्य निकास उत्सर्जन

    दक्षता वायु फ़िल्टर

     

    संरचना रेखाचित्र:

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    लाभ :

    जब पदार्थ को एटोमाइज्ड किया जाता है, तो सुखाने की गति तेज होती है और पदार्थ का सतही क्षेत्रफल काफी बढ़ जाता है। गर्म हवा के प्रवाह में, कुछ ही सेकंडों में 95%-98% पानी वाष्पित हो सकता है। यह ऊष्मा संवेदनशील पदार्थों को सुखाने के लिए अधिक उपयुक्त है। स्प्रे ड्राइंग मशीन से तैयार अंतिम उत्पादों में अच्छी एकरूपता, प्रवाह क्षमता और घुलनशीलता के गुण होते हैं। साथ ही, ये उच्च शुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

    उत्पादन प्रक्रिया सरल है और संचालन एवं नियंत्रण आसान है। 40-60% नमी वाले तरल पदार्थ (विशेष पदार्थों के लिए यह मात्रा 90% तक हो सकती है) को एक ही बार में सुखाकर पाउडर या कण रूपी उत्पाद में परिवर्तित किया जा सकता है। सुखाने की प्रक्रिया के बाद, पीसने और छांटने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे उत्पादन प्रक्रियाओं में कमी आती है और उत्पाद की शुद्धता बढ़ती है। उत्पाद के कणों का व्यास, ढीलापन और जल की मात्रा को एक निश्चित सीमा के भीतर परिचालन स्थितियों को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। नियंत्रण एवं प्रबंधन करना अत्यंत सुविधाजनक है।

    पीएलसी नियंत्रण:

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