ज़ोनलिंक, सेंट्रीफ्यूज सेपरेटर और फार्मास्युटिकल मशीनरी का पेशेवर उत्पादन करने वाला निर्माता है।
सेंट्रीफ्यूज सेपरेटर
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हम आपको सेंट्रीफ्यूज सेपरेटर की वह श्रृंखला दिखाएंगे जो ग्राहकों के बीच सबसे लोकप्रिय है। सेंट्रीफ्यूज सेपरेटर के निम्नलिखित फायदे हैं: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियां, उचित डिजाइन, स्थिर प्रदर्शन, उत्कृष्ट गुणवत्ता और किफायती कीमत। यह उत्पाद बाजार की मांग को पूरा करता है। हमारे पास ट्यूबलर सेंट्रीफ्यूज, प्लेट बास्केट सेंट्रीफ्यूज, डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज और डिस्क सेंट्रीफ्यूज उपलब्ध हैं, जो उच्चतम दक्षता और न्यूनतम बिजली खपत प्रदान करते हैं।
डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज का मुख्य परिचय: यह डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज उन्नत अंतरराष्ट्रीय विशेष संरचना डिजाइन को अपनाता है, साधारण सेंट्रीफ्यूज की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है, प्रसंस्करण क्षमता अधिक है, पृथक्करण प्रभाव बेहतर है, ऊर्जा की बचत करता है, स्थिर और विश्वसनीय है, संचालन में आसान है आदि। इस उत्पाद ने ISO9001:2000 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन प्राप्त किया है। विभेदक तंत्र में उच्च भार वहन क्षमता और स्थिर संचालन के साथ ग्रहीय गियर संरचना का उपयोग किया गया है। डबल मोटर और डबल आवृत्ति रूपांतरण ड्राइव सिस्टम, विभेदक गति को चरणबद्ध रूप से समायोज्य ऊर्जा प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। सेंट्रीफ्यूज ड्रम की भीतरी सतह पर अनुदैर्ध्य स्टेनलेस स्टील की घिसाव-रोधी पट्टी लगी है, जो ड्रम की भीतरी दीवार को घिसने से प्रभावी ढंग से रोकती है और गाद को बाहर निकालने में मदद करती है। सफाई उपकरण से सुसज्जित, यह उपकरण के संचालन और बंद होने के दौरान सेंट्रीफ्यूज कवर, ड्रम, स्क्रू और अन्य भागों की सफाई करता है। सुरक्षा सुरक्षा, सुरक्षा कवर और कंपन सुरक्षा भी उपलब्ध है।
संक्षिप्त विवरण: डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज और तरल के संपर्क में आने वाले पुर्जे स्टेनलेस स्टील के बने होते हैं; फ्रेम, मुख्य बेयरिंग सीट आदि जैसे तरल के सीधे संपर्क में न आने वाले अन्य पुर्जे स्टील, कच्चा लोहा या अन्य उपयुक्त प्रकार की सामग्रियों से बने होते हैं। मशीन स्टैंड (आधार): आधार मशीन के मुख्य पुर्जों को स्थापित करने के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है। आधार की मशीनीकृत सतह मुख्य बेयरिंग सीट, सेंट्रीफ्यूज के निचले खोल, फीड पाइप सपोर्ट बेस, मोटर के पुर्जों और आधार कनेक्शन को सहारा देने के लिए उपयोग की जाती है।
पृथक की गई सामग्री को विभाजक के केंद्र, यानी ड्रम में डाला जाएगा। प्रबल अपकेंद्री बल के कारण, सामग्री (हाइब्रिड तरल) डिस्क स्ट्रिंग से बने पृथक्करण विभाजन से गुजरती है। डिस्क में मौजूद तटस्थ छिद्रों को पृथक्करण सतह मानकर, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण वाला तरल (भारी अवस्था) डिस्क की दीवार के साथ तटस्थ छिद्रों से बाहर की ओर बढ़ता है, और भारी अवशेष अवशेष-अवसादन क्षेत्र में जमा हो जाता है, जबकि साबुन का अवशेष बड़े अभिकेन्द्रीय पंप की ओर प्रवाहित होता है। निम्न विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण वाला तरल (हल्की अवस्था) डिस्क की दीवार के साथ अंदर और ऊपर की ओर बढ़ता है, और फिर छोटे अभिकेन्द्रीय पंप पर एकत्रित होता है। भारी और हल्की अवस्था को छोटे और बड़े अभिकेन्द्रीय पंप द्वारा अलग-अलग बाहर निकाला जाता है। डिस्क विभाजक मुख्य रूप से 1-15% के बीच ठोस पदार्थों और 0.5μm से बड़े कण आकार वाले ठोस-अवस्था कणों के तरल-ठोस या तरल-तरल-ठोस पृथक्करण और स्पष्टीकरण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे: (1) कई प्रकार के तेल: तेल, पादप तेल, पशु तेल...
यह मशीन एक क्षैतिज स्क्रू डिस्चार्ज अवसादन सेंट्रीफ्यूज है। मुख्य मशीन में सिलेंडर-कोन ड्रम, स्क्रू डिस्चार्जर, डिफरेंशियल सिस्टम, बेयरिंग सीट, फ्रेम, कवर, मुख्य और सहायक मोटर और विद्युत प्रणाली शामिल हैं। कार्य सिद्धांत इस प्रकार है: सस्पेंशन फीड पाइप और सर्पिल डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से ड्रम में प्रवेश करता है। उच्च गति से घूर्णन द्वारा उत्पन्न अपकेंद्री बल के कारण, अधिक मात्रा में ठोस कण ड्रम की भीतरी दीवार पर जमा हो जाते हैं। ड्रम के सापेक्ष गतिमान सर्पिल ब्लेड ड्रम की भीतरी दीवार पर जमा ठोस कणों को लगातार खुरचता है और स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट से बाहर निकाल देता है। स्क्रू और ड्रम के बीच सापेक्ष गति, यानी डिफरेंशियल गति, डिफरेंशियल द्वारा प्राप्त की जाती है, और इसकी गति सहायक मोटर द्वारा नियंत्रित की जाती है। डिफरेंशियल का हाउसिंग ड्रम से जुड़ा होता है, आउटपुट शाफ्ट हेलिक्स से जुड़ा होता है, और इनपुट शाफ्ट ... से जुड़ा होता है।
क्षैतिज डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज बाउल में स्क्रू कन्वेयर रोटेशन होता है, जिसकी गति डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज में थोड़ी भिन्न होती है। इस विधि से निरंतर पृथक्करण प्राप्त होता है। इसका उपयोग अपशिष्ट जल उपचार, खाद्य प्रसंस्करण, औद्योगिक प्रक्रियाओं से कीचड़ को अलग करने जैसे विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। ट्यूबलर बाउल सेंट्रीफ्यूज की विशेषता इसके लंबे, संकरे और बेलनाकार आकार के बाउल से होती है, जो उच्च गति रोटेशन को बढ़ावा देता है और कुशल पृथक्करण के लिए अनुकूल होता है। इनका व्यापक अनुप्रयोग ठोस पदार्थों को तरल पदार्थों से अलग करने में होता है, जैसे अशुद्धियों को दूर करने के लिए खाद्य तेलों का शुद्धिकरण और चिकित्सा प्रयोगशाला में चिकनाई वाले तेलों और रक्त घटकों का शोधन।
ट्यूबलर सेंट्रीफ्यूज में उच्च पृथक्करण गुणांक, बड़ी क्षमता, छोटा आकार और आसान संचालन आदि के फायदे हैं, जो फार्मास्युटिकल, स्वास्थ्य खाद्य, पेय पदार्थ और रसायन उद्योगों में तरल-ठोस या तरल-ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए उपयोगी है। यह एक आदर्श सेंट्रीफ्यूज है, जो अपकेंद्री विधि का उपयोग करता है, जिसमें कणों का न्यूनतम आकार 1 um होता है, और यह आसवन, संघनन और पदार्थों को स्पष्ट करने के लिए उपयुक्त है। इसमें गुरुत्वाकर्षण का अंतर कम होता है, ठोस कण छोटे और कम होते हैं और क्षरणकारी उत्पाद कम होते हैं।
संरचना और सिद्धांत: प्लेट प्रकार के प्रत्यक्ष-संबद्ध फ़िल्टर सेंट्रीफ्यूज में एक घूर्णनशील ड्रम मुख्य घटक होता है, और एक प्रत्यक्ष-संबद्ध मोटर इस ड्रम को अपनी धुरी पर तीव्र गति से घुमाती है, जिससे अपकेंद्री बल क्षेत्र बनता है। पदार्थ फीडिंग ट्यूब के माध्यम से सेंट्रीफ्यूज ड्रम में प्रवेश करता है, और सेंट्रीफ्यूज की क्रिया के तहत, पदार्थ फ़िल्टर कपड़े (फ़िल्टर स्क्रीन) से छन जाता है, तरल अवस्था प्लेट के निचले भाग में स्थित तरल निकास से बाहर निकल जाती है, और ठोस अवस्था ड्रम के अंदर रह जाती है। जब घूर्णनशील ड्रम फ़िल्टर केक मशीन द्वारा निर्दिष्ट लोडिंग सीमा तक पहुँच जाता है, तो फीडिंग बंद कर दी जाती है। फिर धुलाई ट्यूब के माध्यम से धुलाई तरल डाला जाता है, जिससे फ़िल्टर केक धोया जाता है और धुलाई तरल को साथ ही बाहर निकाल दिया जाता है।
मुख्य विशेषताएं: यह मशीन दो-चरण वाली स्वचालित स्लैगिंग सेपरेटर है, जो तरल-ठोस पृथक्करण की स्वचालित प्रक्रिया को सक्षम बनाती है। इसकी पृथक्करण क्षमता बहुत अधिक है, पृथक्करण गुणांक 5000-9300 के बीच है, उत्पादन क्षमता 10 मीटर प्रति घंटा तक है। यह गतिशील है और आवश्यकतानुसार स्वचालित या मैन्युअल रूप से संचालित की जा सकती है। इसे दूरस्थ स्वचालित नियंत्रण द्वारा भी संचालित किया जा सकता है। मशीन की संरचना सरल है और रखरखाव आसान है।
संरचना और सिद्धांत: मोटर हाइड्रोलिक कपलर और स्पाइरल गियर जोड़ी द्वारा संचालित होती है, और ड्रम अक्ष रेखा के चारों ओर उच्च गति से घूमता है। ड्रम के अंदर डिस्क रैक डिस्क से भरा होता है जिससे समतुल्य अवसादन क्षेत्र प्रभावी रूप से बढ़ जाता है। तरल पदार्थ ऊपरी केंद्रीय फीडिंग ट्यूब से ड्रम के निचले भाग तक प्रवाहित होता है, और डिस्क होल्डर के नीचे स्थित डायवर्टर छेद के माध्यम से ड्रम की दीवार की ओर बढ़ता है। अपकेंद्री बल के कारण, तरल से भारी पदार्थ ड्रम की दीवार पर जमा होकर गाद बनाता है, और स्लाइडिंग ड्रम के नियंत्रण में, स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से ड्रम से गाद बाहर निकल जाती है।
इस प्रकार का सेंट्रीफ्यूज रासायनिक, औषधीय, तेल, खाद्य पदार्थ, दूध उद्योग, दैनिक उपयोग उद्योग और रक्षा उद्योग आदि में ठोस, तरल और तरल पदार्थों को अलग करने वाला एक विभाजक है। इसमें ठोस निष्कासन के लिए तीन प्रकार हैं: केंद्रीय मान डीस्लैगिंग, कृत्रिम डीस्लैगिंग और जल-पुश डीस्लैगिंग। पहला प्रकार मुख्य रूप से तेल शोधन के डीसोपोनिफिकेशन में उपयोग किया जाता है, और अंतिम दो प्रकार डीगमिंग और डीहाइड्रेटिंग में उपयोग किए जाते हैं। ये सभी तरल-तरल-ठोस और तरल-ठोस पृथक्करण के लिए उपयुक्त हैं। कृपया हमसे संपर्क करें: लियाओयांग झोंग्लियन फार्मास्युटिकल मशीनरी कंपनी लिमिटेड, संपर्क: एमिली पेंग, ईमेल:admin@lyzhonglian.com मोबाइल फ़ोन (वीचैट): 13304197530 व्हाट्सएप: 86+13504199146
GF का उपयोग द्रव-द्रव या द्रव-द्रव-ठोस पृथक्करण के लिए किया जाता है। मुख्य रूप से दो असंगत द्रवों को अलग करने के लिए, उदाहरण के लिए: तेल-जल पृथक्करण। प्लाज्मा निष्कर्षण। GQ का उपयोग द्रव-ठोस पृथक्करण के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से द्रव में ठोस अवस्था को अलग करने के लिए, जैसे फलों के रस में गूदा। चीनी औषधि निष्कर्षण।etc.admin@lyzhonglian.com
यह एक उच्च गति वाला विभाजक है। इसमें बेहतर पृथक्करण क्षमता है। विभाजक में मुख्य भाग, ड्राइविंग उपकरण, कटोरा संग्रहण पैन और तरल-युक्त बेयरिंग सीटें शामिल हैं। कटोरे का ऊपरी भाग लचीला मुख्य शाफ्ट है और निचला भाग नम फ्लोटिंग है। मुख्य शाफ्ट बफर के साथ कपलिंग सीट द्वारा संचालित पहिये से जुड़ा होता है। मोटर द्वारा ट्रांसमिशन बेल्ट और टेंशनर के माध्यम से संचालित पहिये को शक्ति संचारित की जाती है, जिससे कटोरा अपनी धुरी के चारों ओर अत्यधिक गति से घूमता है और एक मजबूत अपकेंद्री बल क्षेत्र बनता है। उत्पाद नीचे से तरल इनलेट में स्प्रे किया जाता है और तरल कटोरे की भीतरी दीवार के साथ ऊपर की ओर बहने के लिए मजबूर होता है और फिर अलग-अलग घनत्व के अनुसार विभिन्न परतों में अलग हो जाता है। GF मॉडल एक पृथक्करण उपकरण है जिसमें उच्च घनत्व वाला तरल चरण बाहरी वलय में और कम घनत्व वाला तरल चरण भीतरी वलय में बनता है, जो कटोरे के शीर्ष पर बहता है और अपने-अपने तरल आउटलेट से बाहर निकल जाता है।
एक पेशेवर फार्मास्युटिकल मशीनरी निर्माता के रूप में, हमारे पास एक पेशेवर तकनीकी टीम और बिक्री के बाद सेवा टीम है।
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