Produción profesional de separadores centrífugos e fabricante de maquinaria farmacéutica - Zonelink
Separador centrífugo
Envía a túa consulta
Mostrarémosche a serie de separadores centrífugos máis popular entre os clientes. Os separadores centrífugos teñen as seguintes vantaxes: materiais ben escollidos, deseño razoable, rendemento estable, excelente calidade e prezo accesible. Este produto está á altura da demanda do mercado. Temos centrífugas tubulares, centrífugas de cesta de placas, centrífugas decantadoras e centrífugas de disco coa maior eficiencia e o menor consumo de enerxía.
Introdución principal da centrífuga decantadora Esta centrífuga decantadora adopta un deseño de estrutura especial internacional avanzado, ten un mellor rendemento que as centrífugas ordinarias, a capacidade de procesamento é maior, o efecto de separación é mellor, aforra enerxía, é estable e fiable, fácil de operar, etc. Este produto superou a certificación do sistema de calidade ISO9001:2000. O diferencial adopta unha estrutura de engrenaxes planetarias con gran capacidade de carga e funcionamento estable. O motor dobre e o sistema de accionamento de conversión de frecuencia dobre permiten unha retroalimentación de enerxía axustable sen pasos da velocidade diferencial. A superficie interior do tambor da centrífuga está equipada cunha tira antidesgaste lonxitudinal de aceiro inoxidable, que pode evitar eficazmente o desgaste da parede interior do tambor e facilitar a expulsión dos lodos. Equipada cun dispositivo de limpeza, no funcionamento e apagado do equipo, a t
Visión xeral: Os materiais das pezas de contacto do material e da centrífuga decantadora son aceiro inoxidable; outras pezas que non están en contacto directo co líquido, como o marco, o asento do rolamento principal, etc., son de aceiro, ferro fundido ou outros tipos de materiais axeitados. Soporte da máquina (base): A base proporciona unha base sólida para montar as pezas principais da máquina. A superficie mecanizada da base utilízase para soportar o asento do rolamento principal, a carcasa inferior da centrífuga, a base de soporte do tubo de alimentación, as pezas do motor e a conexión da base.
O material separado introducirase no corazón do separador, é dicir, no tambor. Mediante o forte campo de forza centrífuga, o material (líquido híbrido) pasa pola partición de separación que consiste nunha cadea de discos. Tomando os orificios neutros do disco como superficie de separación, o líquido con maior gravidade específica (fase pesada) moverase cara a fóra polos orificios neutros ao longo da parede do disco, e o residuo pesado acumularase na área de asentamento dos residuos, e o residuo de xabón fluirá cara á bomba centrípeta grande. O líquido con menor gravidade específica (fase lixeira) moverase cara a dentro e cara arriba ao longo da parede do disco e logo ensamblarase na bomba centrípeta pequena. A fase pesada e lixeira serán emitidas por separado polas bombas centrípetas pequena e grande. O separador de discos úsase principalmente para a separación e clarificación da separación líquido-sólido ou líquido-líquido-sólido de substancias sólidas entre o 1 e
A máquina é unha centrífuga de sedimentación de descarga de parafuso horizontal. A máquina principal está composta por un tambor cilíndrico-cono, un descargador de parafuso, un sistema diferencial, un asento de rolamento, un bastidor, unha tapa, un motor principal e auxiliar e un sistema eléctrico. O principio de funcionamento é o seguinte: a suspensión entra no tambor a través do tubo de alimentación e da porta de descarga en espiral. Baixo a forza centrífuga xerada pola rotación de alta velocidade, as partículas sólidas cunha maior proporción deposítanse na parede interior do tambor. A lámina en espiral que se move en relación co tambor raspa continuamente as partículas sólidas depositadas na parede interior do tambor e empurra cara a fóra pola porta de descarga de escoria. O movemento relativo entre o parafuso e o tambor, é dicir, a velocidade diferencial, conséguese mediante o diferencial e o seu tamaño contrólase mediante o motor auxiliar. A carcasa do diferenc
A cunca da centrífuga decantadora horizontal ten unha rotación do transportador de parafuso que é lixeiramente diferente en velocidade nas centrífugas decantadoras. Mediante este método, conséguese unha separación continua. Úsase en diversas industrias como o tratamento de augas residuais, o procesamento de alimentos e a separación de lodos de procesos industriais. As centrífugas de cunca tubular caracterízanse pola forma máis longa, estreita e cilíndrica da cunca, o que mellora a rotación de alta velocidade, o que conduce a unha separación eficiente. Teñen amplas aplicacións na separación de sólidos de líquidos, como a purificación de aceites comestibles para eliminar impurezas e o refinado de aceites lubricantes e compoñentes sanguíneos nun laboratorio médico.
A centrífuga tubular ten as vantaxes dun alto coeficiente de separación, gran capacidade, tamaño reducido, fácil funcionamento, etc., na industria farmacéutica, de alimentos saudables, de bebidas e química para separar materiais líquido-sólidos ou líquido-sólidos. É unha centrífuga ideal, que utiliza o método centrífugo, cun tamaño mínimo de partícula de 1 um, axeitada para a destilación, condensación e clarificación de materiais, pequenas diferenzas de gravidade, partículas sólidas pequenas e escasas e produtos de alta erosión.
Estrutura e principio A centrífuga de filtro de conexión directa de tipo placa ten un tambor rotatorio como compoñente principal e un motor conectado directamente acciona o tambor rotatorio para que xire arredor do seu propio eixo a alta velocidade para formar un campo de forza centrífuga. O material entra no tambor da centrífuga a través do tubo de alimentación e, baixo a acción da centrífuga, o material fíltrase a través do tecido filtrante (criba filtrante), a fase líquida descárgase a través da saída de líquido na parte inferior da placa e a fase sólida permanece dentro do tambor. Cando a torta de filtro do tambor rotatorio alcanza o límite de carga especificado pola máquina, detén a alimentación. Despois, engádese o líquido de lavado a través do tubo de lavado para lavar a torta de filtro e descargar o líquido de lavado ao mesmo tempo.
Características principais A máquina é un separador de escoria automático de dúas fases, que pode realizar a separación automática de líquido-sólido mediante escoria. Forte capacidade de separación, factor de separación entre 5000-9300, forte capacidade de produción, ata 10 metros/hora: forte mobilidade, segundo a necesidade de funcionamento automático ou manual, tamén pode lograr un funcionamento de control automático remoto, estrutura de máquina sinxela, fácil mantemento.
Estrutura e principio O motor é accionado polo acoplador hidráulico e o par de engrenaxes en espiral, e o tambor xira a alta velocidade arredor da liña do eixe. A cremalleira de discos dentro do tambor está chea de discos para aumentar eficazmente a área de asentamento equivalente. O líquido do material flúe desde o tubo de alimentación central superior ata o fondo do tambor e tende cara á parede do tambor a través do orificio desviador debaixo do soporte do disco. Baixo o campo de forza centrífuga, a fase máis pesada que o líquido deposítase na parede do tambor para formar lodos e, baixo o control do tambor deslizante, o tambor descárgase a través do porto de descarga de escoria.
Este tipo de centrífuga é un separador para separar sólidos, líquidos e líquidos para a industria química, farmacéutica, petrolífera, alimentaria, láctea, a industria cotiá e a industria de defensa, etc. Ten tres tipos para a descarga de sólidos, como a desescorización de valor central, a desescorización artificial e a desescorización por empuxe de auga. O primeiro tipo úsase principalmente na desoponificación do refino de petróleo e os dous últimos tipos úsanse na desgomación e deshidratación, e todos son axeitados para a separación líquido-líquido-sólido e líquido-sólido. Póñase en contacto connosco: Liaoyang Zhonglian Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. Contacto: Emily Peng Correo electrónico:admin@lyzhonglian.com Teléfono móbil (wechat): 13304197530 WhatsApp: 86+13504199146
A fibra óptica (GF) úsase para a separación líquido-líquido ou líquido-líquido-sólido. Principalmente para separar dous líquidos incompatibles, por exemplo: a separación aceite-auga. Extracción por plasma. A fibra óptica (GQ) úsase para a separación líquido-sólido, principalmente para separar a fase sólida no líquido, como o bagazo no zume de froita. Extracción na medicina chinesa.etc.admin@lyzhonglian.com
É un separador de alta velocidade. Ten unha mellor separación. O separador consta dun corpo principal, un dispositivo de accionamento, unha bandexa de recollida da cunca e asentos de rolamento de entrada de líquido. A parte superior da cunca é un eixe principal flexible e a inferior é un flotador húmido. O eixe principal está conectado a unha roda accionada polo asento de acoplamento co amortecedor. A potencia transmítese á roda accionada polo motor a través da correa de transmisión e o tensor para facer que a cunca xire arredor do seu eixe a unha velocidade excesiva e formar un forte campo de forza centrífuga. O produto pulveriza na entrada de líquido desde a parte inferior e o líquido é forzado a fluír cara arriba ao longo da parede interior da cunca e despois sepárase en diferentes capas segundo a diferente densidade. O modelo GF é un equipo de separación onde a fase líquida de gran densidade se forma no anel exterior e a fase líquida de pequena densidade se form
Como fabricante profesional de maquinaria farmacéutica, contamos cun equipo técnico profesional e un equipo de servizo posvenda.
Ligazóns útiles
Produtos
Contacta connosco
Engadir: Taoping Road 74RM + 397, distrito de Zaitouhe, cidade de Liaoyang, provincia de Liaoning, China. Código Postal: 111005
Persoa de contacto: Emily Peng
Tel.: 86+419-2195248
WhatsApp: 86+13504199146
Dereitos de autor © 2026 Maquinaria Farmacéutica Liaoyang Zhonglian Ltd. - www.lnzonelink.com | Mapa do sitio | Política de privacidade