Separador de discos tipo DHY

O motor é accionado polo acoplador hidráulico e o par de engrenaxes en espiral, e o tambor xira a alta velocidade arredor da liña do eixe. A cremalleira de discos dentro do tambor está chea de discos para aumentar eficazmente a área de asentamento equivalente. O líquido do material flúe desde o tubo de alimentación central superior ata o fondo do tambor e tende cara á parede do tambor a través do orificio desviador baixo o soporte do disco. Baixo o campo de forza centrífuga, a fase máis pesada que o líquido deposítase na parede do tambor para formar lodos e, baixo o control do tambor deslizante, o tambor descárgase a través do porto de descarga de escoria. O líquido lixeiro flúe ao longo do cono exterior (superior) do disco cónico ata o eixe da bomba centrípeta de líquido lixeiro superior e descárgase coa saída de líquido lixeiro. O líquido pesado flúe cara arriba ao longo do cono interior (inferior) do disco ata a parede do tambor e despois flúe cara arriba a través da bomba centrípeta de líquido pesado.

Obxectivo principal

A máquina é amplamente utilizada, desde laboratorio ata produción a grande escala, son axeitadas para que a máquina se poida usar en medicina, química, lácteos, bebidas, petróleo, metalurxia, bioloxía e outras industrias.

Esta máquina é un separador de escoria automático trifásico ou bifásico, que pode realizar a separación líquido-sólido ou líquido-líquido-sólido e a escoriación automática. Alto factor de separación, forte capacidade de separación, este modelo pode lograr a escoriación manual ou a temporización automática do control do programa PLC, reducindo a intensidade do traballo e mellorando a eficiencia do traballo, o acoplador hidráulico substitúe o embrague de placa de fricción tradicional, o sitio é libre de fume, limpo e hixiénico. Pode ser operado automaticamente ou manualmente segundo sexa necesario. Pode realizar o funcionamento automático remoto da máquina, estrutura única, fácil mantemento.

O separador de discos da serie DHY é un equipo especial para o refinado de petróleo con alta velocidade, suavidade, hermética, alta eficiencia e escoriación automática. Todas as pezas en contacto co material están feitas de aceiro inoxidable de alta calidade, o que reduce eficazmente a interacción química entre o material separado e a superficie da peza de contacto. Os materiais de fase lixeira e pesada separados son expulsados ​​respectivamente por dúas bombas centrípetas de diferentes tamaños. A máquina adopta a forma de alimentación superior e a presión de entrada do material é baixa. A transmisión de potencia adopta o acoplador hidráulico e un par de transmisión de engrenaxes en espiral, o uso de líquido para transferir potencia, non só a taxa de crecemento é estable, senón tamén a protección contra sobrecargas.

A acción de escoriación do pistón deslizante contrólase automaticamente mediante PLC, que ten un alto grao de automatización, unha forte adaptabilidade ao axuste do proceso e un axuste cómodo.

Esta máquina úsase amplamente no proceso de desgomado, desaboado e lavado no refinado continuo de aceite vexetal, e é un dos mellores equipos no proceso moderno de refinado de petróleo. Ao mesmo tempo, a máquina tamén é axeitada para a industria lixeira, a industria química, a medicina, a alimentación e outras industrias en diferentes proporcións de separación de emulsións iguais líquido-líquido e líquido-sólido.

Ao usar o principio de que as fases lixeiras, pesadas ou sólidas con diferentes densidades e insolubles entre si no líquido mesturado (líquido de corrosión) poden obter diferentes taxas de sedimentación no campo de forza centrífuga, pódese conseguir o propósito de separar e delaminar ou asentar as partículas sólidas no líquido.

O material {líquido turbio} entra no interior do tambor rotatorio desde o tubo de alimentación. Baixo a acción dun forte campo de forza centrífuga, o material pasa a través do intervalo de separación dun conxunto de feixes de discos, co orificio neutro do disco como superficie de interface, e o líquido (fase pesada) con maior gravidade móvese ao longo da parede do disco cara ao orificio neutro e flúe cara á bomba centrípeta grande (bomba centrípeta ascendente). A escoria pesada (impurezas, lodos) acumúlase na zona de sedimentos; o líquido (fase lixeira) con menor gravidade específica móvese cara a dentro e cara arriba ao longo da parede do disco, converxe á bomba centrípeta pequena (bomba centrípeta descendente), e as fases lixeira e pesada son producidas respectivamente pola bomba centrípeta pequena e a bomba centrípeta grande.

Cando a válvula de control conduce a auga de selado ao tambor rotatorio de alta velocidade e entra na cámara de auga de traballo na parte inferior do pistón deslizante, a presión centrífuga xerada empurra o pistón deslizante cara arriba, compacta co anel de selado na tapa do tambor, pecha o porto de descarga de escoria e forma o selo da cavidade de traballo do tambor rotatorio.

Cando a válvula de control conduce a auga de escoria á cámara superior do asento do selo, a presión centrífuga xerada presionará o asento do selo cara abaixo, superará a presión do resorte de soporte, abrirá as tres válvulas de descarga de auga e a auga de selado na cámara inferior do pistón deslizante descargarase rapidamente. Baixo a presión centrífuga dos materiais tratados no tambor rotatorio, o pistón deslizante caerá e a escoria pesada acumulada descargarase rapidamente polo porto de descarga de escoria do tambor rotatorio.