DHY tip Disk separator

Motor poganja hidravlična sklopka in spiralni zobniški par, boben pa se vrti z veliko hitrostjo okoli osi. Nosilna plošča diskov v bobnu je napolnjena z diski, kar učinkovito poveča enakovredno površino usedanja. Tekoči material teče iz zgornje osrednje dovodne cevi na dno bobna in se skozi preusmerjevalno odprtino pod držalom diska nagiba k steni bobna. Pod vplivom centrifugalnega silnega polja se faza, težja od tekočine, odlaga na steni bobna in tvori blato, pod nadzorom drsnega bobna pa se boben izprazni skozi odprtino za izpust žlindre. Lahka tekočina teče vzdolž zunanjega (zgornjega) stožca stožčastega diska do osi zgornje centripetalne črpalke za lahko tekočino in se izprazni skozi izhod za lahko tekočino. Težka tekočina teče navzgor vzdolž notranjega (spodnjega) stožca diska do stene bobna in nato navzgor skozi centripetalno črpalko za težko tekočino.

Glavni namen

Stroj se pogosto uporablja, od laboratorija do obsežne proizvodnje, primeren pa je za uporabo v medicini, kemični, mlečni, pijačarski, naftni, metalurški, biološki in drugih industrijah.

Ta stroj je trifazni ali dvofazni avtomatski separator žlindre, ki lahko doseže ločevanje tekočine od trdnih snovi ali tekočine od tekočine do trdnih snovi in ​​samodejno odstranjevanje žlindre. Z visokim faktorjem ločevanja in močno ločevalno sposobnostjo lahko ta model doseže ročno odstranjevanje žlindre ali samodejno odstranjevanje žlindre s programskim krmiljenjem PLC, zmanjša intenzivnost dela in izboljša delovno učinkovitost, hidravlična sklopka nadomešča tradicionalno torne plošče, delovišče je brez dima, čisto in sanitarno. Po potrebi se lahko upravlja samodejno ali ročno. Omogoča daljinsko avtomatsko upravljanje stroja, enojna konstrukcija in enostavno vzdrževanje.

Diskovni separator serije DHY je posebna oprema za rafiniranje nafte z visoko hitrostjo, gladkim, zrakotesnim, visoko učinkovitim delovanjem in samodejnim odstranjevanjem žlindre. Vsi deli, ki so v stiku z materialom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, kar učinkovito zmanjšuje kemično interakcijo med ločenim materialom in površino kontaktnega dela. Ločeni lahki in težki fazni materiali se dovajajo z dvema centripetalnima črpalkama različnih velikosti. Stroj ima obliko zgornjega dovajanja, vhodni tlak materiala pa je nizek. Prenos moči se izvaja s hidravlično sklopko in parom spiralnih zobnikov, pri čemer se za prenos moči uporablja tekočina, kar zagotavlja ne le stabilno hitrost rasti, temveč tudi zaščito pred preobremenitvijo.

Žlindrno delovanje drsnega bata samodejno krmili PLC, ki ima visoko stopnjo avtomatizacije, močno prilagodljivost procesu in priročno nastavitev.

Ta stroj se pogosto uporablja v procesih razgumiranja, odstranjevanja mila in pranja pri neprekinjenem rafiniranju rastlinskega olja ter je ena najboljših naprav v sodobnem procesu rafiniranja olja. Hkrati je stroj primeren tudi za lahko industrijo, kemično industrijo, medicino, živilsko industrijo in druge industrije pri različnih razmerjih ločevanja tekočina-tekočina, tekočina-trdna snov z enakim razmerjem emulzije.

Z uporabo načela, da lahko lahke, težke ali trdne faze z različnimi gostotami, ki so druga v drugi netopne v mešani tekočini (korozijski tekočini), dosežejo različne hitrosti sedimentacije v polju centrifugalne sile, je mogoče doseči namen ločevanja in delaminacije oziroma usedanja trdnih delcev v tekočini.

Material {motna tekočina} vstopi v notranjost vrtečega se bobna iz dovodne cevi. Pod delovanjem močnega centrifugalnega polja material prehaja skozi ločevalni prostor snopa diskov, pri čemer je nevtralna odprtina diska vmesna površina, tekočina (težka faza) z večjo težo pa se premika vzdolž stene diska proti nevtralni odprtini in teče proti veliki centripetalni črpalki (navzgor usmerjena centripetalna črpalka). Težka žlindra (nečistoče, blato) se kopiči v območju usedlin; tekočina (lahka faza) z manjšo specifično težo se premika navznoter in navzgor vzdolž stene diska, steka v majhno centripetalno črpalko (navzdol usmerjena centripetalna črpalka), lahko in težko fazo pa izločata majhna oziroma velika centripetalna črpalka.

Ko regulacijski ventil vodi tesnilno vodo v hitro vrteči se boben in vstopi v delovno vodno komoro na spodnjem delu drsnega bata, ustvarjeni centrifugalni tlak potisne drsni bat navzgor, se stisne s tesnilnim obročem na pokrovu bobna, zapre odprtino za izpust žlindre in tvori tesnilo delovne votline vrtečega se bobna.

Ko regulacijski ventil vodi žlindro v zgornjo komoro tesnilnega sedeža, ustvarjeni centrifugalni tlak potisne tesnilni sedež navzdol, premaga tlak podporne vzmeti, odpre tri ventile za izpust vode in tesnilna voda v spodnji komori drsnega bata se hitro izprazni. Pod centrifugalnim tlakom obdelanih materialov v vrtljivem bobnu se drsni bat spusti in nakopičena težka žlindra se hitro izprazni skozi odprtino za izpust žlindre na vrtljivem bobnu.