DHY வகை வட்டு பிரிப்பான்

மோட்டார், ஹைட்ராலிக் கப்ளர் மற்றும் சுருள் பற்சக்கர ஜோடியால் இயக்கப்படுகிறது, மேலும் உருளை அச்சுக்கோட்டைச் சுற்றி அதிவேகத்தில் சுழல்கிறது. உருளைக்குள் உள்ள வட்டு அடுக்கு, சமமான படிதல் பரப்பை திறம்பட அதிகரிக்க வட்டுகளால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது. மூலப்பொருள் திரவம், மேல் மைய ஊட்டுக் குழாயிலிருந்து உருளையின் அடிப்பகுதிக்கு பாய்ந்து, வட்டுத் தாங்கிக்குக் கீழே உள்ள திசைமாற்றித் துளை வழியாக உருளையின் சுவரை நோக்கிச் செல்கிறது. மையவிலக்கு விசைப் புலத்தின் கீழ், திரவத்தை விட கனமான பகுதி உருளையின் சுவரில் படிந்து கசடை உருவாக்குகிறது, மேலும் சறுக்கும் உருளையின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், கசடு வெளியேற்றும் துளை வழியாக உருளை வெளியேற்றப்படுகிறது. இலேசான திரவம், கூம்பு வடிவ வட்டின் வெளிப்புற (மேல்) கூம்பு வழியாக மேல் இலேசான திரவ மையநோக்கு விசையியக்கியின் அச்சிற்குப் பாய்ந்து, இலேசான திரவ வெளியேற்றத்துடன் வெளியேற்றப்படுகிறது. கனமான திரவம், வட்டின் உள் (கீழ்) கூம்பு வழியாக உருளைச் சுவரை நோக்கி மேல்நோக்கிப் பாய்ந்து, பின்னர் கனமான திரவ மையநோக்கு விசையியக்கி வழியாக மேல்நோக்கிப் பாய்கிறது.

முக்கிய நோக்கம்

இந்த இயந்திரம் ஆய்வகம் முதல் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வரை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருத்துவம், வேதியியல், பால் பொருட்கள், குளிர்பானங்கள், பெட்ரோலியம், உலோகவியல், உயிரியல் மற்றும் பிற தொழில்களில் இந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த இயந்திரம் ஒரு மூன்று-கட்ட அல்லது இரண்டு-கட்ட தானியங்கி கசடு பிரிப்பான் ஆகும், இது திரவ-திட அல்லது திரவ-திரவ-திட பிரிப்பு மற்றும் தானியங்கி கசடு நீக்கத்தை செயல்படுத்தும் திறன் கொண்டது. உயர் பிரிப்புக் காரணி, வலுவான பிரிப்புத் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட இந்த மாடல், கைமுறை கசடு நீக்கம் அல்லது PLC நிரல் கட்டுப்பாட்டு தானியங்கி நேரக்கட்டுப்பாட்டு கசடு நீக்கம் ஆகியவற்றைச் செய்ய முடியும். இது வேலைச் சுமையைக் குறைத்து, பணித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. பாரம்பரிய உராய்வுத் தட்டு கிளட்ச்சிற்குப் பதிலாக ஹைட்ராலிக் இணைப்பான் பயன்படுத்தப்படுவதால், பணியிடம் புகையற்றதாகவும், தூய்மையாகவும், சுகாதாரமாகவும் உள்ளது. தேவைக்கேற்ப இதைத் தானாகவோ அல்லது கைமுறையாகவோ இயக்கலாம். இது இயந்திரத்தின் தொலைநிலை தானியங்கி செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்தும் திறன், ஒற்றை அமைப்பு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

DHY தொடர் வட்டுப் பிரிப்பான் என்பது எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கான ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும். இது அதிவேகம், மென்மையான செயல்பாடு, காற்றுப்புகாத் தன்மை, உயர் செயல்திறன் மற்றும் தானியங்கி கசடு நீக்கம் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டது. பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து பாகங்களும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகினால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், பிரிக்கப்பட்ட பொருளுக்கும் தொடர்புப் பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான வேதியியல் இடைவினை திறம்படக் குறைக்கப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட இலகு மற்றும் கனமான மூலப்பொருட்கள், வெவ்வேறு அளவிலான இரண்டு மையநோக்கு விசையியக்க விசையியக்கக் குழாய்கள் மூலம் முறையே வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரம் மேல்நோக்கி ஊட்டும் முறையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மூலப்பொருளின் உள்ளீட்டு அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது. ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்கு ஹைட்ராலிக் இணைப்பான் மற்றும் ஒரு ஜோடி சுருள் பற்சக்கரப் பரிமாற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆற்றலைப் பரிமாற்றம் செய்ய திரவம் பயன்படுத்தப்படுவதால், வளர்ச்சி விகிதம் நிலையானதாக இருப்பதுடன், அதிக சுமை பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது.

நகரும் பிஸ்டனின் கசடு அகற்றும் செயல்பாடு, அதிக அளவிலான தானியக்கம், செயல்முறை சரிசெய்தலுக்கான வலுவான ஏற்புத்திறன் மற்றும் வசதியான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட PLC மூலம் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

தாவர எண்ணெயைத் தொடர்ச்சியாகச் சுத்திகரிக்கும் செயல்பாட்டில், பிசின் நீக்குதல், சோப்பு நீக்குதல் மற்றும் கழுவுதல் ஆகிய செயல்முறைகளில் இந்த இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இது நவீன எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்முறையில் உள்ள சிறந்த உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். அதே நேரத்தில், இந்த இயந்திரம் இலகுத் தொழில், இரசாயனத் தொழில், மருத்துவம், உணவு மற்றும் பிற தொழில்களில் வெவ்வேறு விகிதங்களில் உள்ள திரவ-திரவ, திரவ-திட சம குழம்புகளைப் பிரிப்பதற்கும் ஏற்றதாக உள்ளது.

கலப்புத் திரவத்தில் (அரிமானத் திரவம்) உள்ள, வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்ட மற்றும் ஒன்றில் ஒன்று கரையாத இலகு, கன அல்லது திட நிலைகள், மையவிலக்கு விசைப் புலத்தில் வெவ்வேறு வீழ்படிவு விகிதங்களைப் பெற முடியும் என்ற கொள்கையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், திரவத்தில் உள்ள திடத் துகள்களைப் பிரித்தல் மற்றும் அடுக்கு நீக்கம் செய்தல் அல்லது வீழ்படிவாக்குதல் ஆகிய நோக்கங்களை அடைய முடியும்.

பொருள் {கலங்கிய திரவம்} ஊட்டக் குழாயிலிருந்து சுழலும் உருளையின் உட்புறத்திற்குள் நுழைகிறது. வலிமையான மையவிலக்கு விசைப் புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அந்தப் பொருள் வட்டுத் தொகுப்பின் பிரிப்பு இடைவெளி வழியாகச் செல்கிறது, வட்டின் நடுநிலைத் துளை இடைமுகப் பரப்பாக உள்ளது, மேலும் அதிக ஈர்ப்பு விசை கொண்ட திரவம் (கனமான நிலை) வட்டுச் சுவரோடு நடுநிலைத் துளையை நோக்கி நகர்ந்து பெரிய மையநோக்கு விசையியக்கியை (மேல்நோக்கிய மையநோக்கு விசையியக்கி) நோக்கிப் பாய்கிறது. கனமான கசடு (மாசுக்கள், சேறு) படிவுப் பகுதியில் குவிகிறது; குறைந்த தன் ஈர்ப்பு விசை கொண்ட திரவம் (இலகுவான நிலை) வட்டுச் சுவரோடு உள்நோக்கியும் மேல்நோக்கியும் நகர்ந்து சிறிய மையநோக்கு விசையியக்கியை (கீழ்நோக்கிய மையநோக்கு விசையியக்கி) நோக்கிச் செல்கிறது, மேலும் இலகுவான மற்றும் கனமான நிலைகள் முறையே சிறிய மையநோக்கு விசையியக்கி மற்றும் பெரிய மையநோக்கு விசையியக்கி மூலம் வெளியேற்றப்படுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு வால்வு, அதிவேகமாகச் சுழலும் உருளைக்குள் அடைப்பு நீரைச் செலுத்தி, நழுவும் பிஸ்டனின் கீழ்ப்பகுதியில் உள்ள செயல்படும் நீர் அறைக்குள் நுழையும்போது, ​​உருவாகும் மையவிலக்கு அழுத்தம் நழுவும் பிஸ்டனை மேல்நோக்கித் தள்ளி, உருளை மூடியில் உள்ள அடைப்பு வளையத்துடன் இறுக்கமாகப் பொருந்தி, கசடு வெளியேற்றும் துளையை மூடி, சுழலும் உருளையின் செயல்படும் குழியின் அடைப்பை உருவாக்குகிறது.

கட்டுப்பாட்டு வால்வு கசடு நீரை சீல் இருக்கையின் மேல் அறைக்குள் செலுத்தும் போது, ​​உருவாகும் மையவிலக்கு அழுத்தம் சீல் இருக்கையை கீழ்நோக்கித் தள்ளி, தாங்கும் சுருளின் அழுத்தத்தை மீறி, மூன்று நீர் வெளியேற்றும் வால்வுகளைத் திறக்கும். இதனால், நழுவும் பிஸ்டனின் கீழ் அறையில் உள்ள சீல் நீர் விரைவாக வெளியேற்றப்படும். சுழலும் உருளையில் உள்ள பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மையவிலக்கு அழுத்தத்தின் கீழ், நழுவும் பிஸ்டன் கீழே விழும், மேலும் தேங்கியுள்ள கனமான கசடு, சுழலும் உருளையில் உள்ள கசடு வெளியேற்றும் துளையிலிருந்து விரைவாக வெளியேற்றப்படும்.