சென்ட்ரிஃபியூஜ் செப்பரேட்டர் மற்றும் மருந்து இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தி நிறுவனம் - ஸோன்லிங்க்
முக்கிய அம்சங்கள்
இந்த இயந்திரம் ஒரு இரு-கட்ட தானியங்கி கசடு பிரிப்பான் ஆகும், இது திரவ-திடப் பிரிப்பின் தானியங்கி கசடு நீக்கத்தைச் செயல்படுத்தும் திறன் கொண்டது. வலுவான பிரிப்புத் திறன், 5000-9300 வரையிலான பிரிப்புக் காரணி, மணிக்கு 10 மீட்டர் வரை வலுவான உற்பத்தித் திறன்; சிறந்த இயங்குதன்மை, தேவைக்கேற்ப தானியங்கி அல்லது கைமுறை செயல்பாடு, மேலும் தொலைநிலைத் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டையும் மேற்கொள்ளலாம்; எளிய இயந்திர அமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு.
இந்த இயந்திரம் ஒரு இரு-கட்ட தானியங்கி கசடு பிரிப்பான் ஆகும், இது திரவ-திடப் பிரிப்பின் தானியங்கி கசடு நீக்கத்தைச் செயல்படுத்தும் திறன் கொண்டது. வலுவான பிரிப்புத் திறன், 5000-9300 வரையிலான பிரிப்புக் காரணி, மணிக்கு 10 மீட்டர் வரை வலுவான உற்பத்தித் திறன்; சிறந்த இயங்குதன்மை, தேவைக்கேற்ப தானியங்கி அல்லது கைமுறை செயல்பாடு, மேலும் தொலைநிலைத் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டையும் மேற்கொள்ளலாம்; எளிய இயந்திர அமைப்பு, எளிதான பராமரிப்பு.
DHC தொடர் வட்டுப் பிரிப்பான் என்பது அதிவேக, மென்மையான, அடைபடாத, திறமையான மற்றும் தானியங்கி கசடு நீக்கத்திற்கான ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும். பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து பாகங்களும் உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகினால் செய்யப்பட்டிருப்பதால், பிரிக்கப்பட்ட பொருளுக்கும் தொடர்புப் பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான வேதியியல் இடைவினை திறம்படக் குறைக்கப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட இலகு மற்றும் கனமான கட்டப் பொருட்கள், வெவ்வேறு அளவிலான இரண்டு மையநோக்கு விசையியக்க விசையியக்கக் குழாய்கள் மூலம் முறையே வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்த இயந்திரம் மேல்நோக்கி ஊட்டும் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொருளின் உள்ளீட்டு அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது. ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்கு ஹைட்ராலிக் இணைப்பான் மற்றும் ஒரு ஜோடி சுருள் பற்சக்கரப் பரிமாற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆற்றலைப் பரிமாற்றம் செய்ய திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதால், வளர்ச்சி விகிதம் நிலையானதாக இருப்பதுடன், அதிக சுமை பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது.
நகரும் பிஸ்டனின் கசடு அகற்றும் செயல்பாடு, அதிக அளவிலான தானியக்கம், செயல்முறை சரிசெய்தலுக்கான வலுவான ஏற்புத்திறன் மற்றும் வசதியான சரிசெய்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட PLC மூலம் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த இயந்திரம் இலகுத் தொழில், இரசாயனத் தொழில், மருத்துவம், உணவு மற்றும் பல்வேறு விகிதங்களில் திரவ-திரவ, திரவ-திட சமமான குழம்புகளைப் பிரிப்பதற்கான பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முக்கிய நோக்கம்
இது முக்கியமாக 1-10% வரையிலான திடப் பொருள் மற்றும் 0.5 மைக்ரானுக்கு மேல் திட நிலைத் துகள் விட்டம் கொண்ட திரவ-திட மற்றும் திரவ-திடப் பிரிப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, எண்ணெய்: தாவர எண்ணெய், விலங்கு எண்ணெய், மீன் எண்ணெய், கச்சா எண்ணெய், அனைத்து வகையான எரிபொருள் எண்ணெய், மசகு எண்ணெய் பிரிப்பு, தெளிவாக்கல், பால் பொருட்கள் தெளிவாக்கல்; உணவு: பழச்சாறு தெளிவாக்கல், பீர் பிரிப்பு, புளிக்கவைக்கப்பட்ட மதுபானப் பொருட்களில் உள்ள நொதித்தல் திரவத்தைப் பிரித்தல் மற்றும் தெளிவாக்கல்; மருந்துகள்: தடுப்பூசிகள், பூஞ்சை இழைகள், குளுக்கோஸ், இன்சுலின், நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பிகள், வைட்டமின்கள் ஆகியவற்றைப் பிரித்தெடுத்தல். இரசாயனம்: உலர் சலவை முகவரின் கரைப்பான், கால்வனைசிங் கரைசல், அலுமினியம் சல்பேட் கரைசல், தார் நீர் கலவை, பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிபுரோப்பிலீன், பாலிஎதிலீன், வெள்ளி (படலச் செயலாக்கம்) மற்றும் வினையூக்கி மற்றும் காந்தத் தாதுவை மீட்டெடுத்தல்; சீன மருத்துவம்: தாவரச் சாறுகளைப் பிரித்தல் மற்றும் தெளிவாக்கல்.
கட்டமைப்பு வரைபடம்

கட்டமைப்பு மற்றும் கொள்கை
கிளட்ச் ஹெலிகல் கியர் ஜோடி வழியாக மோட்டார் பிரதான தண்டைச் சுற்றி அதிவேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் ஊட்டத் திரவமானது மேல் மைய ஊட்டக் குழாயிலிருந்து சுழலும் இழையின் அடிப்பகுதிக்கு பாய்ந்து, வட்டுத் தாங்கியின் கீழ் சுழலும் உருளைச் சுவர் இடைவெளியை நோக்கி வெளியேறுகிறது. மையவிலக்கு விசையின் கீழ், ஊட்டத் திரவத்தில் அதிக விகிதத்தில் உள்ள திடத் துகள்கள் சுழலும் உருளைச் சுவரை நோக்கி அமிழ்ந்து, நகரும் சுழலும் உருளையின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் கசடு வெளியேற்றும் துளை வழியாக வெளியேற்றப்படலாம். வட்டு முழுமையாக நிலைபெற்ற பிறகு திரவ நிலை மையத்திற்கு நகர்ந்து மையநோக்கு விசையியக்கியால் வெளியேற்றப்படுகிறது.
கிளட்ச் ஹெலிகல் கியர் ஜோடி வழியாக மோட்டார் பிரதான தண்டைச் சுற்றி அதிவேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் ஊட்டத் திரவமானது மேல் மைய ஊட்டக் குழாயிலிருந்து சுழலும் இழையின் அடிப்பகுதிக்கு பாய்ந்து, வட்டுத் தாங்கியின் கீழ் சுழலும் உருளைச் சுவர் இடைவெளியை நோக்கி வெளியேறுகிறது. மையவிலக்கு விசையின் கீழ், ஊட்டத் திரவத்தில் அதிக விகிதத்தில் உள்ள திடத் துகள்கள் சுழலும் உருளைச் சுவரை நோக்கி அமிழ்ந்து, நகரும் சுழலும் உருளையின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் கசடு வெளியேற்றும் துளை வழியாக வெளியேற்றப்படலாம். வட்டு முழுமையாக நிலைபெற்ற பிறகு திரவ நிலை மையத்திற்கு நகர்ந்து மையநோக்கு விசையியக்கியால் வெளியேற்றப்படுகிறது.
இந்த இயந்திரம் ஒரு வளைய வால்வு தானியங்கி கசடு நீக்கும் வகையாகும். இதன் செயல்பாட்டு முறையில், பொருளின் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பிரித்தல் மற்றும் கசடு நீக்கும் சுழற்சி மற்றும் பிற அளவுருக்கள் (கசடு நீக்கும் நேரம், கசடு நீக்கும் இடைவெளி போன்றவை) சரிசெய்யப்படுகின்றன. PLC கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதால், இதன் செயல்பாடு வசதியானது, காட்சி அமைப்பு எளிதில் புரிந்துகொள்ளக்கூடியது, மற்றும் தானியக்கத்தின் அளவு அதிகமாக உள்ளது. மேலும், பிரித்தல் செயல்முறையின் போது சிறிதளவு படிமத்தை இயந்திரத்திலிருந்து முழுமையாக வெளியேற்ற முடியும். இதனால், இயந்திரத்தை நிறுத்தி சுத்தம் செய்வதற்கான தொழிலாளர்களின் வேலைப்பளுவும், அவ்வாறு நிறுத்தி சுத்தம் செய்வதால் ஏற்படும் பொருளாதார இழப்பும் பெருமளவில் குறைகிறது.
தொழில்நுட்ப அளவுரு அட்டவணை

கண்காட்சிப் படம்


