DHC-Typ Scheibentrenner
Hauptmerkmale
Die Maschine ist ein zweiphasiger automatischer Schlackenabscheider, der die automatische Schlackenabscheidung bei der Flüssig-Feststoff-Trennung ermöglicht. Sie zeichnet sich durch eine hohe Trennleistung (Trennfaktor 5000–9300), eine hohe Produktionskapazität von bis zu 10 Metern pro Stunde, hohe Mobilität (automatischer oder manueller Betrieb je nach Bedarf) sowie die Möglichkeit der Fernsteuerung aus. Die Maschine ist einfach aufgebaut und wartungsfreundlich.
Die Maschine ist ein zweiphasiger automatischer Schlackenabscheider, der die automatische Schlackenabscheidung bei der Flüssig-Feststoff-Trennung ermöglicht. Sie zeichnet sich durch eine hohe Trennleistung (Trennfaktor 5000–9300), eine hohe Produktionskapazität von bis zu 10 Metern pro Stunde, hohe Mobilität (automatischer oder manueller Betrieb je nach Bedarf) sowie die Möglichkeit der Fernsteuerung aus. Die Maschine ist einfach aufgebaut und wartungsfreundlich.
Der Scheibenabscheider der DHC-Serie ist eine Spezialanlage für die schnelle, reibungslose, dichte, effiziente und automatische Schlackenabscheidung. Alle medienberührenden Teile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, wodurch die chemische Wechselwirkung zwischen dem Trenngut und den Kontaktflächen effektiv reduziert wird. Die abgetrennten leichten und schweren Phasen werden jeweils von zwei unterschiedlich dimensionierten Kreiselpumpen gefördert. Die Anlage arbeitet mit Oberbeschickung und niedrigem Materialeintrittsdruck. Die Kraftübertragung erfolgt über eine Hydraulikkupplung und ein Spiralzahnradgetriebe. Durch die hydraulische Kraftübertragung wird nicht nur eine stabile Förderrate gewährleistet, sondern auch ein Überlastschutz integriert.
Die Schlackenbildung durch den Gleitkolben wird automatisch von einer SPS gesteuert, die einen hohen Automatisierungsgrad, eine starke Anpassungsfähigkeit an Prozessänderungen und eine bequeme Justierung ermöglicht.
Diese Maschine wird in der Leichtindustrie, der chemischen Industrie, der Medizin, der Lebensmittelindustrie und anderen Branchen zur Trennung von Flüssig-Flüssig- und Flüssig-Feststoff-Emulsionen mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen eingesetzt.
Hauptzweck
Es wird hauptsächlich zur Flüssig-Feststoff- und Flüssig-Feststoff-Trennung bei Feststoffanteilen zwischen 1 und 10 % und einem Feststoffpartikeldurchmesser von über 0,5 µm eingesetzt. Beispiele hierfür sind: Ölindustrie: Trennung und Klärung von Pflanzenölen, tierischen Ölen, Fischölen, Rohölen, Heizölen aller Art sowie Schmierölen; Lebensmittelindustrie: Klärung von Säften, Trennung von Bier, Trennung und Klärung von Gärflüssigkeiten in fermentierten Brauprodukten; Pharmaindustrie: Extraktion von Impfstoffen, Myzel, Glucose, Insulin, Antibiotika und Vitaminen; Chemieindustrie: Lösungsmittel für Trockenreinigungsmittel, Galvanisierlösungen, Aluminiumsulfatlösungen, Teerwassergemische, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyethylen, Silber (Folienverarbeitung) sowie Rückgewinnung von Katalysatoren und Magneterzen; Traditionelle Chinesische Medizin: Trennung und Klärung von Pflanzenextrakten.
Strukturdiagramm
Struktur und Prinzip
Der Motor rotiert mit hoher Drehzahl um die Hauptwelle über das Kupplungs-Schrägzahnradpaar. Die Förderflüssigkeit strömt vom oberen zentralen Förderrohr zum unteren Ende des rotierenden Strangs und fließt unterhalb des Scheibenhalters in Richtung der Trommelwand. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft sinken die Feststoffpartikel mit dem größten Anteil in der Förderflüssigkeit zur Trommelwand und können durch den Schlackenauslass unter Führung der gleitenden Trommel abgeführt werden. Die flüssige Phase bewegt sich nach dem vollständigen Stillstand der Scheibe zur Mitte und wird von der Kreiselpumpe gefördert.
Der Motor rotiert mit hoher Drehzahl um die Hauptwelle über das Kupplungs-Schrägzahnradpaar. Die Förderflüssigkeit strömt vom oberen zentralen Förderrohr zum unteren Ende des rotierenden Strangs und fließt unterhalb des Scheibenhalters in Richtung der Trommelwand. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft sinken die Feststoffpartikel mit dem größten Anteil in der Förderflüssigkeit zur Trommelwand und können durch den Schlackenauslass unter Führung der gleitenden Trommel abgeführt werden. Die flüssige Phase bewegt sich nach dem vollständigen Stillstand der Scheibe zur Mitte und wird von der Kreiselpumpe gefördert.
Diese Maschine ist eine automatische Ringventil-Schlackeabscheideranlage. Ihr Arbeitsprozess passt den Trenn- und Schlackezyklus sowie weitere Parameter (wie Schlackezeit und -intervall) an die jeweiligen Materialanforderungen an. Dank der SPS-Steuerung ist die Bedienung komfortabel, die Anzeige intuitiv und der Automatisierungsgrad hoch. Selbst geringe Mengen an Sedimenten können während des Trennprozesses vollständig aus der Maschine entfernt werden. Dies reduziert den Arbeitsaufwand für das Abschalten und Reinigen der Trommel sowie die damit verbundenen wirtschaftlichen Verluste erheblich.
Tabelle der technischen Parameter
Ausstellungsbild
