Дисковий сепаратор типу DHC

Машина являє собою двофазний автоматичний шлакоуловлювальний сепаратор, який може реалізувати автоматичне шлакування для розділення рідини та твердих речовин. Висока розділювальна здатність, коефіцієнт розділення від 5000 до 9300, висока виробнича потужність до 10 метрів/год: висока мобільність, залежно від потреби автоматичного або ручного керування, також може забезпечити дистанційне автоматичне керування роботою, проста конструкція машини, легке обслуговування.

Дисковий сепаратор серії DHC – це спеціальне обладнання для високошвидкісного, плавного, герметичного, ефективного та автоматичного шлакування. Усі деталі, що контактують з матеріалом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що ефективно зменшує хімічну взаємодію між розділеним матеріалом та поверхнею контактуючої частини. Розділені легкі та важкі фазові матеріали відповідно виводяться двома доцентровими насосами різного розміру. Машина має верхню подачу, а вхідний тиск матеріалу низький. Передача потужності використовує гідравлічну муфту та пару спіральних зубчастих передач, використовуючи рідину для передачі потужності, що забезпечує не тільки стабільну швидкість нарощування, але й захист від перевантаження.

Шлакування ковзного поршня автоматично контролюється ПЛК, який має високий ступінь автоматизації, високу адаптивність до налаштування процесу та зручне регулювання.

Ця машина широко використовується в легкій промисловості, хімічній промисловості, медицині, харчовій та інших галузях промисловості з різною пропорцією розділення емульсій рідина-рідина, рідина-тверда речовина.

В основному використовується для розділення рідина-тверда речовина та рідина-тверда речовина з вмістом твердих речовин від 1 до 10% та діаметром частинок твердої фази більше 0,5 мікрона. Наприклад, олія: рослинна олія, тваринний жир, риб'ячий жир, сира нафта, всі види мазуту, розділення мастильних масел, освітлення, освітлення молочних продуктів; харчова промисловість: освітлення соку, розділення пива, розділення та освітлення ферментаційної рідини у ферментованих пивоварних продуктах; фармацевтична промисловість: екстракція вакцин, міцелію, глюкози, інсуліну, антибіотиків, вітамінів. Хімічна промисловість: розчинник хімічного чищення, розчин для цинкування, розчин сульфату алюмінію, суміш дьогтю та води, полівінілхлорид, поліпропілен, поліетилен, срібло (обробка плівки) та відновлення каталізатора та магнітної руди; китайська медицина: розділення та освітлення рослинних екстрактів.

Двигун обертається з високою швидкістю навколо головного вала через косозубу пару зчеплення, а живильна рідина тече з верхньої центральної подавальної труби до нижньої частини обертового стрижня та витікає під тримачем диска до простору стінки обертового барабана. Під дією поля відцентрових сил тверді частинки з більшою часткою в живильній рідині опускаються до стінки обертового барабана та можуть бути виведені через вихідний отвір для шлаку під керуванням ковзного обертового барабана. Рідка фаза переміщується до центру після повного осідання диска та виводиться відцентровим насосом.

Двигун обертається з високою швидкістю навколо головного вала через косозубу пару зчеплення, а живильна рідина тече з верхньої центральної подавальної труби до нижньої частини обертового стрижня та витікає під тримачем диска до простору стінки обертового барабана. Під дією поля відцентрових сил тверді частинки з більшою часткою в живильній рідині опускаються до стінки обертового барабана та можуть бути виведені через вихідний отвір для шлаку під керуванням ковзного обертового барабана. Рідка фаза переміщується до центру після повного осідання диска та виводиться відцентровим насосом.

Ця машина являє собою автоматичну шлакувальну машину з кільцевим клапаном, її робочий процес, відповідно до різних вимог до матеріалу, регулює цикл розділення та шлакування, а також інші параметри (такі як час шлакування, інтервал шлакування тощо). Завдяки використанню ПЛК-керування, експлуатація зручна, дисплей інтуїтивно зрозумілий, а ступінь автоматизації високий. Невелика кількість осаду також може повністю видалятися з машини під час процесу розділення, що значно знижує трудомісткість працівників для зупинки та очищення барабана, а також економічні втрати, спричинені зупинкою та очищенням.