Дисковий сепаратор типу DHY

Двигун приводиться в рух гідравлічною муфтою та спіральною зубчастою парою, а барабан обертається з високою швидкістю навколо осі. Дискова рейка всередині барабана заповнена дисками для ефективного збільшення еквівалентної площі осідання. Рідкий матеріал тече з верхньої центральної подавальної труби до дна барабана та прагне до стінки барабана через отвір для перемикання під тримачем диска. Під дією поля відцентрових сил фаза, важча за рідину, осідає на стінці барабана, утворюючи шлам, і під керуванням ковзного барабана барабан скидається через отвір для вивантаження шлаку. Легка рідина тече вздовж зовнішнього (верхнього) конуса конічного диска до осі верхнього доцентрового насоса для легкої рідини та виводиться через вихідний отвір для легкої рідини. Важка рідина тече вгору вздовж внутрішнього (нижнього) конуса диска до стінки барабана, а потім тече вгору через доцентровий насос для важкої рідини.

Основне призначення

Машина широко використовується, від лабораторій до великомасштабного виробництва, підходить для використання в медицині, хімічній, молочній, напоєвій, нафтовій, металургійній, біологічній та інших галузях промисловості.

Ця машина являє собою трифазний або двофазний автоматичний сепаратор шлаку, який може здійснювати розділення рідина-тверда речовина або рідина-рідина-тверда речовина, а також автоматичне шлакування. Високий коефіцієнт розділення, висока розділювальна здатність, ця модель може здійснювати ручне шлакування або автоматичне шлакування за допомогою програмного керування PLC, знижує трудомісткість та підвищує ефективність роботи, гідравлічна муфта замінює традиційне фрикційне зчеплення, робоча зона є бездимною, чистою та санітарною. За потреби вона може працювати автоматично або вручну. Вона може здійснювати дистанційне автоматичне керування машиною, має єдину конструкцію та просте обслуговування.

Дисковий сепаратор серії DHY – це спеціальне обладнання для переробки нафти з високою швидкістю, плавним, герметичним, високоефективним та автоматичним шлакуванням. Усі деталі, що контактують з матеріалом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі, що ефективно зменшує хімічну взаємодію між розділеним матеріалом та поверхнею контактуючої частини. Розділені легкі та важкі фазові матеріали відповідно виводяться двома доцентровими насосами різного розміру. Машина має верхню подачу, а вхідний тиск матеріалу низький. Передача потужності використовує гідравлічну муфту та пару спіральних зубчастих передач, використовуючи рідину для передачі потужності, що забезпечує не тільки стабільну швидкість нарощування, але й захист від перевантаження.

Шлакування ковзного поршня автоматично контролюється ПЛК, який має високий ступінь автоматизації, високу адаптивність до налаштування процесу та зручне регулювання.

Ця машина широко використовується в процесах дегумування, видалення мила та промивання при безперервній рафінації рослинної олії та є одним з найкращих пристроїв у сучасному процесі рафінування нафти. Водночас машина також підходить для легкої промисловості, хімічної промисловості, медицини, харчової та інших галузей промисловості для розділення емульсій у різних пропорціях рідина-рідина, рідина-тверда речовина та рівномірне розділення емульсій.

Використовуючи принцип, що легкі, важкі або тверді фази з різною щільністю та нерозчинні одна в одній у змішаній рідині (корозійній рідині), можуть досягати різної швидкості седиментації в полі відцентрових сил, можна досягти мети розділення та розшарування або осідання твердих частинок у рідині.

Матеріал {каламутна рідина} потрапляє всередину обертового барабана з подавальної труби. Під дією сильного відцентрового силового поля матеріал проходить через розділовий інтервал набору дисків, при цьому нейтральний отвір диска є поверхнею розділу, а рідина (важка фаза) з більшою питомою вагою рухається вздовж стінки диска до нейтрального отвору та тече до великого доцентрового насоса (висхідного доцентрового насоса). Важкий шлак (домішки, мул) накопичується в зоні осаду; рідина (легка фаза) з меншою питомою вагою рухається всередину та вгору вздовж стінки диска, сходиться до малого доцентрового насоса (низхідного доцентрового насоса), а легка та важка фази виводяться відповідно малим доцентровим насосом та великим доцентровим насосом.

Коли регулювальний клапан направляє ущільнювальну воду у високошвидкісний обертовий барабан і потрапляє в робочу водяну камеру в нижній частині ковзного поршня, утворений відцентровий тиск штовхає ковзний поршень вгору, ущільнюється з ущільнювальним кільцем на кришці барабана, закриває отвір для вивантаження шлаку та утворює ущільнення робочої порожнини обертового барабана.

Коли регулювальний клапан спрямовує шлакову воду у верхню камеру сідла ущільнення, утворений відцентровий тиск притискає сідло ущільнення вниз, долаючи тиск опорної пружини, відкриваючи три клапани випуску води, і герметизуюча вода з нижньої камери ковзного поршня швидко скидається. Під дією відцентрового тиску оброблених матеріалів у обертовому барабані ковзний поршень опускається, а накопичений важкий шлак швидко скидається через шлаковий випускний отвір на обертовому барабані.