DHY-type skiveseparator

Motoren drives af den hydrauliske kobling og spiralgearparret, og tromlen roterer med høj hastighed omkring akselinjen. Skiveholderen inde i tromlen er fyldt med skiver for effektivt at øge det ækvivalente sedimenteringsareal. Materialevæsken strømmer fra det øverste centrale føderør til bunden af ​​tromlen og tenderer mod tromlens væg gennem afledningshullet under skiveholderen. Under centrifugalkraftfeltet aflejres den fase, der er tungere end væsken, på tromlens væg og danner slam, og under styring af den glidende tromle udledes tromlen gennem slaggeudløbsporten. Den lette væske strømmer langs den ydre (øvre) kegle af den koniske skive til aksen af ​​den øvre centripetalpumpe til let væske og udledes med let væskeudløbet. Den tunge væske strømmer opad langs den indre (nedre) kegle af skiven til tromlens væg og strømmer derefter opad gennem centripetalpumpen til tung væske.

Hovedformål

Maskinen er meget udbredt, fra laboratorie til storskalaproduktion og er velegnet til brug i medicin, kemi, mejeri, drikkevarer, olie, metallurgi, biologi og andre industrier.

Denne maskine er en trefaset eller tofaset automatisk slaggeseparator, der kan opnå separation af væske-fast stof eller væske-væske-fast stof samt automatisk slaggedannelse. Høj separationsfaktor og stærk separationsevne. Denne model kan opnå manuel slaggedannelse eller PLC-programstyret automatisk timingslaggedannelse, reducere arbejdsintensiteten og forbedre arbejdseffektiviteten. Den hydrauliske kobling erstatter den traditionelle friktionspladekobling, hvilket gør stedet røgfrit, rent og hygiejnisk. Den kan betjenes automatisk eller manuelt efter behov. Den kan opnå fjernbetjent automatisk betjening af maskinen, enkelt struktur og nem vedligeholdelse.

DHY-serien af ​​skiveseparatorer er et specialudstyr til olieraffinering med høj hastighed, jævn, lufttæt, høj effektivitet og automatisk slaggedannelse. Alle dele i kontakt med materialet er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet, hvilket effektivt reducerer den kemiske interaktion mellem det separerede materiale og overfladen af ​​kontaktdelen. De separerede lette og tunge materialer udledes henholdsvis af to centripetalpumper i forskellige størrelser. Maskinen anvender formen af ​​øvre tilførsel, og materialets indløbstryk er lavt. Krafttransmissionen anvender den hydrauliske kobling og et par spiralgeartransmissioner, der bruger væske til at overføre kraft, ikke kun væksthastigheden er stabil, men også overbelastningsbeskyttelsen.

Slagdannelsen af ​​glidestemplet styres automatisk af PLC'en, som har en høj grad af automatisering, stærk tilpasningsevne til procesjustering og bekvem justering.

Denne maskine anvendes i vid udstrækning i processen med afgummering, afsæbning og vask i kontinuerlig raffinering af vegetabilsk olie og er et af de bedste udstyr i den moderne olieraffineringsproces. Samtidig er maskinen også velegnet til let industri, kemisk industri, medicin, fødevarer og andre industrier i forskellige forhold af væske-væske, væske-faststof ligelig emulsionsseparation.

Ved at anvende princippet om, at lette, tunge eller faste faser med forskellige densiteter og uopløselige i hinanden i den blandede væske (korrosionsvæske) kan opnå forskellige sedimentationshastigheder i centrifugalkraftfeltet, kan formålet med at separere og delaminere eller bundfælde de faste partikler i væsken opnås.

Materialet {uklar væske} trænger ind i den roterende tromle fra føderøret. Under påvirkning af et stærkt centrifugalkraftfelt passerer materialet gennem separationsintervallet i et sæt skivebundter, med skivens neutrale hul som grænseflade, og væsken (tung fase) med større tyngdekraft bevæger sig langs skivevæggen mod det neutrale hul og strømmer mod den store centripetalpumpe (opadgående centripetalpumpe). Den tunge slagge (urenheder, slam) akkumuleres i sedimentområdet. Væsken (let fase) med mindre specifik tyngdekraft bevæger sig indad og opad langs skivevæggen og konvergerer mod den lille centripetalpumpe (nedadgående centripetalpumpe), og de lette og tunge faser udledes henholdsvis af den lille centripetalpumpe og den store centripetalpumpe.

Når styreventilen fører tætningsvandet ind i den roterende tromle med høj hastighed og kommer ind i arbejdsvandskammeret i den nederste del af glidestemplet, skubber det genererede centrifugaltryk glidestemplet opad, komprimeres med tætningsringen på tromledækslet, lukker slaggeudløbsporten og danner tætningen af ​​​​den roterende tromles arbejdshulrum.

Når reguleringsventilen leder slaggevandet ind i tætningssædets øvre kammer, vil det genererede centrifugaltryk presse tætningssædet nedad, overvinde trykket fra støttefjederen, åbne de tre vandudløbsventiler, og tætningsvandet i glidestemplets nedre kammer vil hurtigt blive udledt. Under centrifugaltrykket fra de behandlede materialer i den roterende tromle vil glidestemplet falde, og den akkumulerede tunge slagge vil hurtigt blive udledt fra slaggeudløbsporten på den roterende tromle.