DHY-typ Skivseparator

Motorn drivs av hydraulkopplingen och spiralkugghjulsparet, och trumman roterar med hög hastighet runt axellinjen. Skivstället inuti trumman är fyllt med skivor för att effektivt öka den ekvivalenta sedimenteringsytan. Materialvätskan strömmar från det övre centrala matningsröret till trummans botten och tenderar att röra sig mot trummans vägg genom avledningshålet under skivhållaren. Under centrifugalkraftfältet avsätts en fas som är tyngre än vätskan på trumväggen för att bilda slam, och under styrning av den glidande trumman töms trumman ut genom slaggutloppet. Den lätta vätskan strömmar längs den yttre (övre) konen på den koniska skivan till axeln på den övre centripetalpumpen för lätt vätska och töms ut med utloppet för lätt vätska. Den tunga vätskan strömmar uppåt längs den inre (nedre) konen på skivan till trumväggen och strömmar sedan uppåt genom centripetalpumpen för tung vätska.

Huvudsyfte

Maskinen används ofta, från laboratorier till storskalig produktion och är lämplig för att användas inom medicin, kemi, mejeri, drycker, petroleum, metallurgi, biologi och andra industrier.

Denna maskin är en trefas- eller tvåfas automatisk slaggseparator, som kan uppnå separation av vätska och fast material eller vätska-vätska-fast material samt automatisk slaggbildning. Hög separationsfaktor, stark separationsförmåga, denna modell kan uppnå manuell slaggbildning eller PLC-programstyrd automatisk tidsslaggbildning, minska arbetsintensiteten och förbättra arbetseffektiviteten, hydraulkopplingen ersätter den traditionella friktionsplattkopplingen, vilket gör platsen rökfri, ren och hygienisk. Den kan manövreras automatiskt eller manuellt efter behov. Den kan uppnå automatisk fjärrstyrning av maskinen, enkel struktur, enkelt underhåll.

DHY-seriens skivseparator är en specialutrustning för oljeraffinering med hög hastighet, jämn, lufttät, hög effektivitet och automatisk slaggbildning. Alla delar i kontakt med materialet är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål, vilket effektivt minskar den kemiska interaktionen mellan det separerade materialet och ytan på kontaktdelen. De separerade lätta respektive tunga materialen matas ut av två centripetalpumpar i olika storlekar. Maskinen använder formen av övre matning, och materialets inloppstryck är lågt. Kraftöverföringen använder hydraulkopplingen och ett par spiralkugghjul, vilket använder vätska för att överföra kraft, vilket inte bara är tillväxthastigheten stabil, utan också överbelastningsskyddet.

Slaggningsverkan hos glidkolven styrs automatiskt av PLC, som har hög grad av automatisering, stark anpassningsförmåga till processjustering och bekväm justering.

Denna maskin används ofta för avslemning, tvålborttagning och tvättning vid kontinuerlig raffinering av vegetabilisk olja, och är en av de bästa utrustningarna inom modern oljeraffinering. Samtidigt är maskinen även lämplig för lätt industri, kemisk industri, medicin, livsmedel och andra industrier med olika proportioner av vätska-vätska, vätska-fast emulsionsseparation.

Genom att använda principen att lätta, tunga eller fasta faser med olika densiteter och olösliga i varandra i den blandade vätskan (korrosionsvätska) kan uppnå olika sedimenteringshastigheter i centrifugalkraftfältet, kan syftet att separera och delaminera eller sedimentera de fasta partiklarna i vätskan uppnås.

Materialet {grumlig vätska} kommer in i den roterande trumman från matningsröret. Under inverkan av ett starkt centrifugalkraftfält passerar materialet genom separationsintervallet i en uppsättning skivknippen, med skivans neutralhål som gränssnittsyta, och vätskan (tung fas) med större gravitation rör sig längs skivväggen mot neutralhålet och flödar mot den stora centripetalpumpen (uppåtriktad centripetalpump). Den tunga slaggen (föroreningar, slam) ackumuleras i sedimentområdet; vätskan (lätt fas) med mindre specifik gravitation rör sig inåt och uppåt längs skivväggen, konvergerar mot den lilla centripetalpumpen (nedåtriktad centripetalpump), och de lätta respektive tunga faserna matas ut av den lilla centripetalpumpen respektive den stora centripetalpumpen.

När styrventilen leder tätningsvattnet in i den höghastighetsroterande trumman och kommer in i arbetsvattenkammaren vid den nedre delen av glidkolven, trycker det genererade centrifugaltrycket glidkolven uppåt, komprimeras med tätningsringen på trumlocket, stänger slaggutloppsporten och bildar tätningen av den roterande trummans arbetshålighet.

När styrventilen leder slaggvattnet in i tätningssätets övre kammare, kommer det genererade centrifugaltrycket att pressa tätningssätet nedåt, övervinna trycket från stödfjädern, öppna de tre vattenutloppsventilerna och tätningsvattnet i glidkolvens nedre kammare kommer snabbt att tömmas ut. Under centrifugaltrycket från de behandlade materialen i den roterande trumman kommer glidkolven att falla, och den ackumulerade tunga slaggen kommer snabbt att tömmas ut från slaggutloppsporten på den roterande trumman.