Separador de discos tipo DHY

El motor es accionado por el acoplamiento hidráulico y el par de engranajes helicoidales, y el tambor gira a alta velocidad alrededor del eje. El soporte de discos dentro del tambor está lleno de discos para aumentar eficazmente el área de sedimentación equivalente. El material líquido fluye desde el tubo de alimentación central superior hasta el fondo del tambor y tiende hacia la pared del tambor a través del orificio desviador debajo del soporte de discos. Bajo el campo de fuerza centrífuga, la fase más pesada que el líquido se deposita en la pared del tambor para formar lodo, y bajo el control del tambor deslizante, el tambor se descarga a través del puerto de descarga de escoria. El líquido ligero fluye a lo largo del cono exterior (superior) del disco cónico hasta el eje de la bomba centrípeta superior de líquido ligero y se descarga por la salida de líquido ligero. El líquido pesado fluye hacia arriba a lo largo del cono interior (inferior) del disco hasta la pared del tambor y luego fluye hacia arriba a través de la bomba centrípeta de líquido pesado.

Propósito principal

Esta máquina es de uso generalizado, desde laboratorios hasta producción a gran escala, y puede utilizarse en los sectores de medicina, química, lácteos, bebidas, petróleo, metalurgia, biología y otras industrias.

Esta máquina es un separador automático de escoria trifásico o bifásico, capaz de realizar la separación líquido-sólido o líquido-líquido-sólido y el desescoriado automático. Con un alto factor de separación y una gran capacidad de separación, este modelo permite el desescoriado manual o el desescoriado automático programado por PLC, reduciendo la intensidad del trabajo y mejorando la eficiencia. El acoplamiento hidráulico reemplaza al embrague de placa de fricción tradicional, lo que garantiza un entorno libre de humo, limpio e higiénico. Puede operarse de forma automática o manual según se requiera. Permite el control remoto automático de la máquina, tiene una estructura compacta y facilita el mantenimiento.

El separador de discos de la serie DHY es un equipo especializado para el refinado de petróleo que ofrece alta velocidad, funcionamiento suave, hermético, alta eficiencia y eliminación automática de escoria. Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de contacto. Los materiales de fase ligera y pesada separados se bombean mediante dos bombas centrípetas de diferentes tamaños. La máquina utiliza alimentación superior y la presión de entrada del material es baja. La transmisión de potencia emplea un acoplamiento hidráulico y un par de engranajes helicoidales; el uso de fluido para la transferencia de potencia garantiza una tasa de crecimiento estable y protección contra sobrecargas.

La acción de escoriado del pistón deslizante está controlada automáticamente por un PLC, que posee un alto grado de automatización, una gran adaptabilidad al ajuste del proceso y un ajuste sencillo.

Esta máquina se utiliza ampliamente en los procesos de desgomado, desjabonado y lavado en el refinado continuo de aceite vegetal, y es uno de los mejores equipos en el proceso moderno de refinado de aceite. Asimismo, la máquina es adecuada para la industria ligera, la industria química, la farmacéutica, la alimentaria y otras industrias que requieren la separación de emulsiones en proporciones variables de líquido-líquido y líquido-sólido.

Aplicando el principio de que las fases ligeras, pesadas o sólidas con diferentes densidades e insolubles entre sí en el líquido mixto (líquido corrosivo) pueden obtener diferentes velocidades de sedimentación en el campo de fuerza centrífuga, se puede lograr el objetivo de separar y deslaminar o sedimentar las partículas sólidas en el líquido.

El material (líquido turbio) ingresa al interior del tambor giratorio a través del tubo de alimentación. Bajo la acción de un fuerte campo de fuerza centrífuga, el material pasa a través del intervalo de separación de un conjunto de discos, con el orificio neutro del disco como superficie de interfaz. El líquido (fase pesada), con mayor gravedad, se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro y fluye hacia la bomba centrípeta grande (bomba centrípeta ascendente). La escoria pesada (impurezas, lodo) se acumula en el área de sedimentación. El líquido (fase ligera), con menor gravedad específica, se mueve hacia adentro y hacia arriba a lo largo de la pared del disco, converge hacia la bomba centrípeta pequeña (bomba centrípeta descendente), y las fases ligera y pesada son expulsadas respectivamente por la bomba centrípeta pequeña y la bomba centrípeta grande.

Cuando la válvula de control dirige el agua de sellado hacia el tambor giratorio de alta velocidad y esta entra en la cámara de agua de trabajo en la parte inferior del pistón deslizante, la presión centrífuga generada empuja el pistón deslizante hacia arriba, se compacta con el anillo de sellado de la tapa del tambor, cierra el puerto de descarga de escoria y forma el sello de la cavidad de trabajo del tambor giratorio.

Cuando la válvula de control dirige el agua de escoria a la cámara superior del asiento de sellado, la presión centrífuga generada empuja el asiento hacia abajo, vence la presión del resorte de soporte, abre las tres válvulas de descarga de agua y el agua de sellado en la cámara inferior del pistón deslizante se descarga rápidamente. Bajo la presión centrífuga de los materiales tratados en el tambor giratorio, el pistón deslizante desciende y la escoria pesada acumulada se descarga rápidamente por el puerto de descarga de escoria del tambor giratorio.