Fabricante profesional de separadores centrífugos y maquinaria farmacéutica - Zonelink
El material separado se introduce en el núcleo del separador, es decir, el tambor. Mediante la intensa fuerza centrífuga, el material (líquido híbrido) atraviesa la partición de separación, compuesta por una cadena de discos. Al utilizar los orificios neutros de los discos como superficie de separación, el líquido de mayor densidad (fase pesada) se desplaza hacia afuera a lo largo de la pared del disco, mientras que el residuo pesado se acumula en la zona de sedimentación. El residuo de jabón fluye hacia la bomba centrípeta grande. El líquido de menor densidad (fase ligera) se desplaza hacia adentro y hacia arriba a lo largo de la pared del disco, para luego acumularse en la bomba centrípeta pequeña. Las fases pesada y ligera se descargan por separado mediante las bombas centrípetas pequeña y grande.
El separador de discos se utiliza principalmente para la separación y clarificación de sustancias sólidas en proporciones de entre 1 y 15 % y gránulos sólidos con un tamaño de partícula superior a 0,5 μm, tales como:
(1) Muchos tipos de aceites: aceites, aceites vegetales, aceites animales, aceites de pescado, aceites base y diversos combustibles y lubricantes, etc. (2) Industria química: disolventes para tintorería, líquido galvanizado, solución de sulfato de aluminio, mezcla de agua y aceite de alquitrán, PVC, PP, PE, procesamiento de películas de plata y recuperación de catalizadores y minerales magnéticos. (3) Bebidas: clarificación de zumos de frutas y productos lácteos, separación de cerveza. (4) Farmacéutica: extracción de vacunas, micelio, glucosa, insulina, antibióticos, vitaminas. (5) Medicina tradicional china. (6) Separación y clarificación de extractos vegetales. (7) Separación y clarificación de líquidos de fermentación durante la elaboración de cerveza. (8) Metalurgia. (9) Biotecnología. (10) Etc.
El material separado se introduce en el núcleo del separador, es decir, el tambor. Mediante la intensa fuerza centrífuga, el material (líquido híbrido) atraviesa la partición de separación, compuesta por una cadena de discos. Al utilizar los orificios neutros de los discos como superficie de separación, el líquido de mayor densidad (fase pesada) se desplaza hacia afuera a lo largo de la pared del disco, mientras que el residuo pesado se acumula en la zona de sedimentación. El residuo de jabón fluye hacia la bomba centrípeta grande. El líquido de menor densidad (fase ligera) se desplaza hacia adentro y hacia arriba a lo largo de la pared del disco, para luego acumularse en la bomba centrípeta pequeña. Las fases pesada y ligera se descargan por separado mediante las bombas centrípetas pequeña y grande.

La centrífuga de discos bifásica es adecuada para la separación de dos fases, tanto sólidas como líquidas. El líquido a separar se introduce en la parte central de la máquina, el interior del tambor. Bajo la acción de una potente fuerza centrífuga, el material se separa mediante un conjunto de discos. El orificio neutro del disco actúa como interfaz, y la escoria pesada se acumula en la zona de sedimentación. El líquido con baja densidad se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro, converge hacia la bomba centrípeta y es expulsado por esta. La escoria pesada se descarga periódicamente. Se realiza una producción continua.
Parámetros técnicos

Varios certificados de patentes nacionales
Certificación internacional SGS
Métodos de ensayo completos, centro de ensayos físicos y químicos, laboratorio de ensayos no destructivos y laboratorio de sobrevelocidad.
Certificado de Empresa de Alta Tecnología




