Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink
Il materiale separato verrà introdotto nel cuore del separatore, ovvero il tamburo. Grazie alla forte forza centrifuga, il materiale (liquido ibrido) attraversa la parete divisoria costituita da dischi. Prendendo come superficie di separazione i fori neutri presenti nei dischi, il liquido con densità maggiore (fase pesante) si sposterà verso l'esterno lungo le pareti dei dischi, formando un residuo pesante che si accumulerà nell'area di sedimentazione. Il residuo di sapone fluirà quindi verso la pompa centrifuga principale. Il liquido con densità minore (fase leggera) si sposterà verso l'interno e verso l'alto lungo le pareti dei dischi, per poi confluire nella pompa centrifuga secondaria. Le fasi pesante e leggera verranno quindi scaricate separatamente dalla pompa centrifuga principale.
Il separatore a disco viene utilizzato principalmente per la separazione e la chiarificazione di sostanze solide in concentrazioni comprese tra l'1% e il 15% e di granuli solidi-solidi con granulometria superiore a 0,5 μm, come ad esempio:
(1)Molti tipi di oli: oli, oli vegetali, oli animali, oli di pesce, oli base e vari oli combustibili e lubrificanti, ecc. (2)Industria chimica: solventi per lavanderie a secco, liquido zincato, soluzione di solfato di alluminio, miscela di olio di catrame e acqua, PVC, PP, PE, lavorazione di film d'argento e catalizzatori e recupero di minerali magnetici (3)Bevande: chiarificazione di succhi di frutta e prodotti lattiero-caseari, separazione della birra (4)Farmaceutica: estrazione di vaccini, micelio, glucosio, insulina, antibiotici, vitamine (5)Medicina tradizionale cinese (6)Separazione e chiarificazione di estratti vegetali (7)Separazione e chiarificazione di liquidi di fermentazione durante la birrificazione (8)Metallurgia (9)Biotecnologia (10)Ecc...
Il materiale separato verrà introdotto nel cuore del separatore, ovvero il tamburo. Grazie alla forte forza centrifuga, il materiale (liquido ibrido) attraversa la parete divisoria costituita da dischi. Prendendo come superficie di separazione i fori neutri presenti nei dischi, il liquido con densità maggiore (fase pesante) si sposterà verso l'esterno lungo le pareti dei dischi, formando un residuo pesante che si accumulerà nell'area di sedimentazione. Il residuo di sapone fluirà quindi verso la pompa centrifuga principale. Il liquido con densità minore (fase leggera) si sposterà verso l'interno e verso l'alto lungo le pareti dei dischi, per poi confluire nella pompa centrifuga secondaria. Le fasi pesante e leggera verranno quindi scaricate separatamente dalla pompa centrifuga principale.

La centrifuga a dischi bifase è adatta alla separazione bifase solido-liquido. Il liquido grezzo da separare viene alimentato nella parte centrale della macchina, all'interno del tamburo. Sotto l'azione di una potente forza centrifuga, il materiale viene separato da un insieme di dischi. Il foro neutro del disco funge da interfaccia e le scorie pesanti si accumulano nella zona di sedimentazione. Il liquido con minore densità si muove lungo la parete del disco verso il foro neutro, converge verso la pompa centrifuga e viene scaricato da quest'ultima; le scorie pesanti vengono scaricate periodicamente, consentendo una produzione continua.
Parametri tecnici

Numerosi certificati di brevetto nazionali
Certificazione internazionale SGS
Metodi di prova completi, centro di prove fisico-chimiche, laboratorio di prove non distruttive e laboratorio per la velocità eccessiva.
Certificato per imprese ad alta tecnologia




