Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
Le matériau séparé est introduit au cœur du séparateur, c'est-à-dire le tambour. Sous l'effet de la forte force centrifuge, le matériau (liquide hybride) traverse la cloison de séparation constituée d'une série de disques. Les trous neutres des disques servent de surface de séparation : le liquide à densité plus élevée (phase lourde) se déplace vers l'extérieur le long de la paroi des disques, formant un résidu lourd qui s'accumule dans la zone de décantation. Les résidus de savon sont quant à eux dirigés vers la grande pompe centrifuge. Le liquide à densité plus faible (phase légère) se déplace vers l'intérieur et vers le haut le long de la paroi des disques, puis s'accumule au niveau de la petite pompe centrifuge. Les phases lourde et légère sont ensuite extraites séparément par les petites et grandes pompes centrifuges.
Le séparateur à disques est principalement utilisé pour la séparation et la clarification de liquides et de solides ou de liquides et de liquides et solides, notamment pour la séparation de substances solides entre 1 et 15 % et de granules solides et solides dont la taille des particules est supérieure à 0,5 μm, comme :
(1) Huiles diverses : huiles végétales, animales, de poisson, huiles de base, carburants et lubrifiants, etc. (2) Industrie chimique : solvants pour nettoyage à sec, liquide de galvanisation, solution de sulfate d’aluminium, mélange eau-huile de goudron, PVC, PP, PE, traitement de films d’argent, catalyseurs et récupération de minerais magnétiques. (3) Boissons : clarification des jus de fruits et des produits laitiers, séparation de la bière. (4) Industrie pharmaceutique : extraction de vaccins, mycélium, glucose, insuline, antibiotiques, vitamines. (5) Médecine traditionnelle chinoise. (6) Séparation et clarification d’extraits végétaux. (7) Séparation et clarification des liquides de fermentation lors du brassage. (8) Métallurgie. (9) Biotechnologie. (10) Etc.
Le matériau séparé est introduit au cœur du séparateur, c'est-à-dire le tambour. Sous l'effet de la forte force centrifuge, le matériau (liquide hybride) traverse la cloison de séparation constituée d'une série de disques. Les trous neutres des disques servent de surface de séparation : le liquide à densité plus élevée (phase lourde) se déplace vers l'extérieur le long de la paroi des disques, formant un résidu lourd qui s'accumule dans la zone de décantation. Les résidus de savon sont quant à eux dirigés vers la grande pompe centrifuge. Le liquide à densité plus faible (phase légère) se déplace vers l'intérieur et vers le haut le long de la paroi des disques, puis s'accumule au niveau de la petite pompe centrifuge. Les phases lourde et légère sont ensuite extraites séparément par les petites et grandes pompes centrifuges.

La centrifugeuse à disques biphasique est adaptée à la séparation biphasique solide-liquide. Le liquide brut à séparer est introduit dans le tambour, au cœur de la machine. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules sont séparées par un ensemble de disques. L'orifice neutre du disque constitue l'interface, et les résidus lourds s'accumulent dans la zone de sédimentation. Le liquide de faible densité se déplace le long de la paroi du disque vers l'orifice neutre, converge vers la pompe centrifuge et est évacué par celle-ci. Les résidus lourds sont évacués périodiquement, permettant une production en continu.
Paramètres techniques

Un certain nombre de certificats de brevets nationaux
Certification internationale SGS
Méthodes d'essai complètes, centre d'essais physiques et chimiques, laboratoire d'essais non destructifs et laboratoire de survitesse
Certificat d'entreprise de haute technologie




