Meilleure centrifugeuse à disque DHC500, prix d'usine pour centrifugeuse à huile - ZhongLian

Description du produit

Le bol est entraîné par le moteur principal via un embrayage à friction et un engrenage à vis, ce qui lui permet de tourner rapidement autour de l'arbre principal. Le liquide de base s'écoule de l'orifice de remplissage central, situé en haut, vers le bas par le tuyau de remplissage. Il traverse ensuite des disques pour atteindre l'espace du bol. Les particules solides les plus grosses, présentes dans le liquide de base, se déposent sur la paroi du bol sous l'effet de la force centrifuge. Sous l'action du bol latéral, elles sont évacuées par l'orifice de sortie des résidus. La phase liquide, quant à elle, se dépose entièrement sur la paroi du bol grâce à la force centrifuge, puis est évacuée par l'orifice de sortie des résidus. Enfin, la phase liquide se dépose entièrement au centre du bol, le long des disques, pour être évacuée par la pompe centrifuge.

Il peut être largement utilisé dans le domaine de la séparation de nombreux types d'huiles, comme les huiles végétales, animales, de poisson et diverses huiles combustibles, etc. ; la clarification des produits laitiers, des jus de fruits et la séparation de la bière, ainsi que la séparation et la clarification des liquides de fermentation pendant le brassage.

Le matériau séparé est introduit au cœur du séparateur, c'est-à-dire le tambour. Sous l'effet de la forte force centrifuge, le matériau (liquide hybride) traverse la cloison de séparation constituée d'une série de disques. Les trous neutres des disques servent de surface de séparation : le liquide à densité plus élevée (phase lourde) se déplace vers l'extérieur le long de la paroi des disques, formant un résidu lourd qui s'accumule dans la zone de décantation. Les résidus de savon sont quant à eux dirigés vers la grande pompe centrifuge. Le liquide à densité plus faible (phase légère) se déplace vers l'intérieur et vers le haut le long de la paroi des disques, puis s'accumule au niveau de la petite pompe centrifuge. Les phases lourde et légère sont ensuite extraites séparément par les petites et grandes pompes centrifuges.

Application principale

Le séparateur à disques est principalement utilisé pour la séparation et la clarification de liquides et de solides, ou de liquides et de liquides et solides, de substances solides entre 1 et 15 % et de granules solides et solides dont la taille des particules est supérieure à 0,5 μm, comme :

(1) Huiles diverses : huiles végétales, animales, de poisson, huiles de base, carburants et lubrifiants, etc. (2) Industrie chimique : solvants pour nettoyage à sec, liquide de galvanisation, solution de sulfate d’aluminium, mélange eau-huile de goudron, PVC, PP, PE, traitement de films d’argent, catalyseurs et récupération de minerais magnétiques. (3) Boissons : clarification des jus de fruits et des produits laitiers, séparation de la bière. (4) Industrie pharmaceutique : extraction de vaccins, mycélium, glucose, insuline, antibiotiques, vitamines. (5) Médecine traditionnelle chinoise. (6) Séparation et clarification d’extraits végétaux. (7) Séparation et clarification des liquides de fermentation lors du brassage. (8) Métallurgie. (9) Biotechnologie. (10) Etc.

Structure et principe

La centrifugeuse à disques biphasique est adaptée à la séparation biphasique solide-liquide. Le liquide brut à séparer est introduit dans le tambour, au cœur de la machine. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules sont séparées par un ensemble de disques. L'orifice neutre du disque constitue l'interface, et les résidus lourds s'accumulent dans la zone de sédimentation. Le liquide de faible densité se déplace le long de la paroi du disque vers l'orifice neutre, converge vers la pompe centrifuge et est évacué par celle-ci. Les résidus lourds sont évacués périodiquement, permettant une production en continu.

Paramètres techniques

Images détaillées

Emballage et expédition

Produits associés

Commentaires des clients