Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink
Questo tipo di centrifuga è un separatore per la separazione di solidi e liquidi in diversi settori industriali, tra cui chimica, farmaceutica, petrolifera, alimentare, lattiero-casearia, manifatturiera e della difesa. Esistono tre tipi di scarico dei solidi: disincrostazione a valvola centrale, disincrostazione artificiale e disincrostazione a spinta d'acqua. Il primo tipo è utilizzato principalmente nella desoponificazione nella raffinazione del petrolio, mentre gli ultimi due tipi sono impiegati nella degommazione e disidratazione; tutti sono applicabili alla separazione liquido-liquido-solido e liquido-solido.
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Descrizione del prodotto

La ciotola verrà azionata dal motore principale tramite una coppia di frizione e ingranaggio a vite per ruotare velocemente attorno all'albero principale. Il liquido di partenza fluisce dall'ingresso di carico centrale in alto verso il basso attraverso il tubo di carico. Quindi passa attraverso le sedi dei dischi nello spazio della ciotola. Le particelle di fase solida più grandi nel liquido di partenza si depositano sulla parete della ciotola per forza centrifuga e quindi, sotto il controllo della ciotola laterale, vengono drenate dall'uscita dei residui, mentre la fase liquida si deposita completamente sulla parete della ciotola per forza centrifuga e quindi, sotto il controllo della ciotola scorrevole, viene drenata dall'uscita dei residui, mentre la fase liquida si deposita completamente al centro lungo i dischi per essere drenata dalla pompa centrifuga.
Può essere ampiamente utilizzato nella separazione di molti tipi di oli, come oli vegetali, animali, di pesce e vari combustibili, ecc.; nella chiarificazione dei prodotti lattiero-caseari, dei succhi di frutta e nella separazione della birra, nonché nella separazione e chiarificazione dei liquidi di fermentazione durante la produzione della birra.



Il materiale separato verrà introdotto nel cuore del separatore, ovvero il tamburo. Grazie alla forte forza centrifuga, il materiale (liquido ibrido) attraversa la parete divisoria costituita da dischi. Prendendo come superficie di separazione i fori neutri presenti nei dischi, il liquido con densità maggiore (fase pesante) si sposterà verso l'esterno lungo le pareti dei dischi, formando un residuo pesante che si accumulerà nell'area di sedimentazione. Il residuo di sapone fluirà quindi verso la pompa centrifuga principale. Il liquido con densità minore (fase leggera) si sposterà verso l'interno e verso l'alto lungo le pareti dei dischi, per poi confluire nella pompa centrifuga secondaria. Le fasi pesante e leggera verranno quindi scaricate separatamente dalla pompa centrifuga principale.
Applicazione principale
Il separatore a disco viene utilizzato principalmente per la separazione e la chiarificazione di sostanze solide in concentrazioni comprese tra l'1% e il 15% e di granuli solidi-solidi con granulometria superiore a 0,5 μm, come ad esempio:
(1)Molti tipi di oli: oli, oli vegetali, oli animali, oli di pesce, oli base e vari oli combustibili e lubrificanti, ecc. (2)Industria chimica: solventi per lavanderie a secco, liquido zincato, soluzione di solfato di alluminio, miscela di olio di catrame e acqua, PVC, PP, PE, lavorazione di film d'argento e catalizzatori e recupero di minerali magnetici (3)Bevande: chiarificazione di succhi di frutta e prodotti lattiero-caseari, separazione della birra (4)Farmaceutica: estrazione di vaccini, micelio, glucosio, insulina, antibiotici, vitamine (5)Medicina tradizionale cinese (6)Separazione e chiarificazione di estratti vegetali (7)Separazione e chiarificazione di liquidi di fermentazione durante la birrificazione (8)Metallurgia (9)Biotecnologia (10)Ecc...

Struttura e principio

La centrifuga a dischi bifase è adatta alla separazione bifase solido-liquido. Il liquido grezzo da separare viene alimentato nella parte centrale della macchina, all'interno del tamburo. Sotto l'azione di una potente forza centrifuga, il materiale viene separato da un insieme di dischi. Il foro neutro del disco funge da interfaccia e le scorie pesanti si accumulano nella zona di sedimentazione. Il liquido con minore densità si muove lungo la parete del disco verso il foro neutro, converge verso la pompa centrifuga e viene scaricato da quest'ultima; le scorie pesanti vengono scaricate periodicamente, consentendo una produzione continua.

Parametri tecnici

Immagini dettagliate


Imballaggio e spedizione


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