Separatore a disco tipo DHY

Il motore è azionato da un giunto idraulico e da una coppia di ingranaggi a spirale, e il tamburo ruota ad alta velocità attorno al proprio asse. Il supporto dei dischi all'interno del tamburo è riempito di dischi per aumentare efficacemente la superficie di sedimentazione equivalente. Il materiale liquido fluisce dal tubo di alimentazione centrale superiore verso il fondo del tamburo e tende a depositarsi sulla parete attraverso il foro di deviazione sotto il supporto dei dischi. Sotto l'azione della forza centrifuga, la fase più pesante del liquido si deposita sulla parete del tamburo formando fanghi, che vengono poi scaricati attraverso l'apposita apertura di scarico. Il liquido leggero scorre lungo il cono esterno (superiore) del disco conico fino all'asse della pompa centrifuga superiore per liquidi leggeri e viene scaricato attraverso l'uscita per liquidi leggeri. Il liquido pesante scorre verso l'alto lungo il cono interno (inferiore) del disco fino alla parete del tamburo e quindi risale attraverso la pompa centrifuga per liquidi pesanti.

Scopo principale

La macchina è ampiamente utilizzata, dal laboratorio alla produzione su larga scala, ed è adatta per essere impiegata in medicina, chimica, caseario, bevande, petrolio, metallurgia, biologia e altri settori.

Questa macchina è un separatore automatico di scorie trifase o bifase, in grado di realizzare la separazione liquido-solido o liquido-liquido-solido e la rimozione automatica delle scorie. Caratterizzato da un elevato fattore di separazione e una forte capacità di separazione, questo modello consente la rimozione manuale delle scorie o la rimozione automatica temporizzata controllata da programma PLC, riducendo l'intensità del lavoro e migliorando l'efficienza. L'accoppiatore idraulico sostituisce la tradizionale frizione a dischi, garantendo un ambiente di lavoro pulito, igienico e privo di fumo. Può essere azionato automaticamente o manualmente a seconda delle esigenze. Consente il funzionamento automatico a distanza, ha una struttura monoblocco e una facile manutenzione.

Il separatore a dischi serie DHY è un'apparecchiatura speciale per la raffinazione del petrolio, caratterizzata da alta velocità, funzionamento fluido, tenuta stagna, elevata efficienza e rimozione automatica delle scorie. Tutte le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità, riducendo efficacemente l'interazione chimica tra il materiale separato e la superficie di contatto. I materiali separati, sia leggeri che pesanti, vengono espulsi rispettivamente da due pompe centrifughe di diverse dimensioni. La macchina adotta un sistema di alimentazione dall'alto, garantendo una bassa pressione di ingresso del materiale. La trasmissione di potenza avviene tramite un giunto idraulico e una coppia di ingranaggi a spirale; l'utilizzo del fluido per il trasferimento di potenza assicura non solo una velocità di crescita stabile, ma anche la protezione da sovraccarico.

L'azione di rimozione delle scorie tramite pistone scorrevole è controllata automaticamente da un PLC, che garantisce un elevato grado di automazione, una forte adattabilità alle regolazioni di processo e una facile regolazione.

Questa macchina è ampiamente utilizzata nei processi di degommazione, disaponificazione e lavaggio nella raffinazione continua degli oli vegetali ed è una delle migliori attrezzature nel moderno processo di raffinazione degli oli. Allo stesso tempo, la macchina è adatta anche all'industria leggera, chimica, farmaceutica, alimentare e ad altri settori per la separazione di emulsioni uguali liquido-liquido e liquido-solido con diverse proporzioni.

Sfruttando il principio secondo cui fasi leggere, pesanti o solide con densità diverse e insolubili tra loro nel liquido misto (liquido corrosivo) possono ottenere diverse velocità di sedimentazione nel campo di forza centrifuga, è possibile raggiungere lo scopo di separare e delaminare o far sedimentare le particelle solide nel liquido.

Il materiale {liquido torbido} entra all'interno del tamburo rotante dal tubo di alimentazione. Sotto l'azione di un forte campo di forza centrifuga, il materiale attraversa l'intervallo di separazione di un fascio di dischi, con il foro neutro del disco come superficie di interfaccia, e il liquido (fase pesante) con maggiore densità si muove lungo la parete del disco verso il foro neutro e fluisce verso la pompa centrifuga grande (pompa centrifuga ascendente). La scoria pesante (impurità, fanghi) si accumula nell'area di sedimentazione; il liquido (fase leggera) con minore densità si muove verso l'interno e verso l'alto lungo la parete del disco, converge verso la pompa centrifuga piccola (pompa centrifuga discendente), e le fasi leggera e pesante vengono rispettivamente scaricate dalla pompa centrifuga piccola e dalla pompa centrifuga grande.

Quando la valvola di controllo convoglia l'acqua di tenuta nel tamburo rotante ad alta velocità ed entra nella camera dell'acqua di lavoro nella parte inferiore del pistone scorrevole, la pressione centrifuga generata spinge il pistone scorrevole verso l'alto, lo compatta con l'anello di tenuta sul coperchio del tamburo, chiude l'orifizio di scarico delle scorie e forma la tenuta della cavità di lavoro del tamburo rotante.

Quando la valvola di controllo convoglia l'acqua di scoria nella camera superiore della sede di tenuta, la pressione centrifuga generata spinge la sede di tenuta verso il basso, vincendo la pressione della molla di supporto, aprendo le tre valvole di scarico dell'acqua e consentendo lo scarico rapido dell'acqua di tenuta nella camera inferiore del pistone scorrevole. Sotto la pressione centrifuga dei materiali trattati nel tamburo rotante, il pistone scorrevole si abbassa e le scorie pesanti accumulate vengono scaricate rapidamente attraverso l'apertura di scarico delle scorie sul tamburo rotante.