DHY型圆盘分离器

电机由液力耦合器和螺旋齿轮副驱动，滚筒绕轴线高速旋转。滚筒内部的盘架上装有圆盘，有效增大了等效沉降面积。物料液体从上方的中心进料管流至滚筒底部，并通过圆盘支架下方的分流孔流向滚筒壁。在离心力的作用下，比液体重的相沉积在滚筒壁上形成污泥，并在滑动滚筒的控制下，通过排渣口排出。轻液沿圆盘的外锥（上锥）流向上方轻液向心泵的轴线，并通过轻液出口排出。重液沿圆盘的内锥（下锥）向上流向滚筒壁，然后通过重液向心泵向上排出。

主要目的

该机器用途广泛，从实验室到大规模生产均适用，可用于医药、化工、乳制品、饮料、石油、冶金、生物等行业。

该机为三相或两相自动排渣机，可实现液固或液液固分离及自动排渣。分离系数高，分离能力强，该机型可实现手动排渣或PLC程序控制自动定时排渣，降低劳动强度，提高工作效率。采用液力耦合器代替传统摩擦片离合器，使作业现场无烟、清洁卫生。可根据需要自动或手动操作。可实现远程自动操作，结构一体化，易于维护。

DHY系列盘式分离机是炼油行业专用设备，具有高速、运行平稳、密封性好、效率高、自动排渣等特点。所有与物料接触的部件均采用优质不锈钢材质，有效降低了分离物料与接触部件表面的化学反应。分离出的轻相和重相物料分别由两台不同规格的向心泵输出。该机采用上进料方式，物料入口压力低。动力传输采用液力耦合器和一对螺旋齿轮传动，以液体方式传递动力，不仅增长速度稳定，而且具有过载保护功能。

滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，具有高度自动化、对工艺调整适应性强、调整方便等优点。

该机广泛应用于植物油连续精炼过程中的脱胶、脱皂和清洗工序，是现代油脂精炼工艺中最先进的设备之一。同时，该机也适用于轻工、化工、医药、食品等行业不同比例的液-液、液-固等乳液分离。

利用混合液体（腐蚀液）中密度不同且互不相溶的轻相、重相或固相在离心力场中可获得不同沉降速率的原理，可以达到分离、剥离或沉降液体中固体颗粒的目的。

物料（浑浊液体）从进料管进入旋转滚筒内部。在强离心力场的作用下，物料通过一组盘片的分离区间，盘片的中性孔作为界面。比重较大的液体（重相）沿盘壁向中性孔方向移动，并流向大型向心泵（上向心泵）。重质渣（杂质、污泥）在沉淀区积聚；比重较小的液体（轻相）沿盘壁向内向上移动，汇聚到小型向心泵（下向心泵）。轻相和重相分别由小型向心泵和大型向心泵排出。

当控制阀将密封水引入高速旋转滚筒，并从滑动活塞的下部进入工作水室时，产生的离心压力将滑动活塞向上推动，与滚筒盖上的密封圈紧密贴合，关闭排渣口，形成旋转滚筒工作腔的密封。

当控制阀将排渣水引入密封座的上腔时，产生的离心压力会将密封座向下压，克服支撑弹簧的压力，打开三个排渣阀，滑动活塞下腔内的密封水将被迅速排出。在转鼓内待处理物料的离心压力作用下，滑动活塞会下降，积聚的重渣会从转鼓上的排渣口迅速排出。