Separador de disco tipo DHY

O motor é acionado por um acoplador hidráulico e um par de engrenagens helicoidais, e o tambor gira em alta velocidade em torno do seu eixo. A cremalheira de discos dentro do tambor é preenchida com discos para aumentar efetivamente a área de sedimentação equivalente. O líquido flui do tubo de alimentação central superior para o fundo do tambor e tende a atingir a parede do tambor através do orifício desviador sob o suporte dos discos. Sob a ação da força centrífuga, a fase mais densa que o líquido se deposita na parede do tambor, formando lodo, e, sob o controle do tambor deslizante, é descarregada através da porta de descarga de lodo. O líquido menos denso flui ao longo do cone externo (superior) do disco cônico até o eixo da bomba centrípeta superior para líquidos menos densos e é descarregado pela saída para líquidos menos densos. O líquido mais denso flui para cima ao longo do cone interno (inferior) do disco até a parede do tambor e, em seguida, flui para cima através da bomba centrípeta para líquidos mais densos.

Objetivo principal

A máquina é amplamente utilizada, desde laboratórios até produção em larga escala, sendo adequada para uso nas indústrias farmacêutica, química, de laticínios, de bebidas, de petróleo, metalúrgica, biológica e outras.

Esta máquina é um separador automático de escória trifásico ou bifásico, capaz de realizar a separação líquido-sólido ou líquido-líquido-sólido e a escória automática. Possui alto fator de separação e grande capacidade de separação, permitindo a operação manual ou automática por controle programável de CLP, reduzindo a intensidade do trabalho e aumentando a eficiência. O acoplamento hidráulico substitui a embreagem de disco tradicional, mantendo o local de trabalho livre de fumaça, limpo e higiênico. Pode ser operado de forma automática ou manual, conforme necessário. Permite a operação automática remota da máquina, possui estrutura monobloco e facilita a manutenção.

O separador de discos da série DHY é um equipamento especial para refino de petróleo, caracterizado por alta velocidade, suavidade, vedação hermética, alta eficiência e sistema automático de remoção de escória. Todas as peças em contato com o material são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade, reduzindo efetivamente a interação química entre o material separado e a superfície de contato. Os materiais das fases leve e pesada são separados e descarregados por duas bombas centrífugas de diferentes tamanhos. A máquina adota um sistema de alimentação superior, com baixa pressão de entrada do material. A transmissão de potência é feita por meio de um acoplador hidráulico e um par de engrenagens helicoidais, utilizando fluido para transferir a força, o que garante uma taxa de crescimento estável e proteção contra sobrecarga.

A ação de remoção de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um CLP (Controlador Lógico Programável), que possui alto grau de automação, forte adaptabilidade ao ajuste do processo e facilidade de ajuste.

Esta máquina é amplamente utilizada nos processos de desengomagem, dessabão e lavagem no refino contínuo de óleos vegetais, sendo um dos melhores equipamentos no moderno processo de refino de óleos. Ao mesmo tempo, a máquina também é adequada para as indústrias de bens de consumo, química, farmacêutica, alimentícia e outras, na separação de emulsões com diferentes proporções de líquido-líquido e líquido-sólido.

Utilizando o princípio de que fases leves, pesadas ou sólidas com diferentes densidades e insolúveis entre si no líquido misto (líquido corrosivo) podem obter diferentes taxas de sedimentação no campo de força centrífuga, o objetivo de separar, descamar ou depositar as partículas sólidas no líquido pode ser alcançado.

O material (líquido turvo) entra no interior do tambor rotativo através do tubo de alimentação. Sob a ação de um forte campo de força centrífuga, o material passa pelo intervalo de separação de um conjunto de discos, com o orifício neutro do disco atuando como superfície de interface. O líquido (fase densa), com maior densidade, move-se ao longo da parede do disco em direção ao orifício neutro e flui para a bomba centrípeta maior (bomba centrípeta ascendente). A escória densa (impurezas, lodo) acumula-se na área de sedimentação. O líquido (fase menos densa), com menor densidade, move-se para dentro e para cima ao longo da parede do disco, convergindo para a bomba centrípeta menor (bomba centrípeta descendente). As fases menos densa e mais densa são então expelidas, respectivamente, pela bomba centrípeta menor e pela bomba centrípeta maior.

Quando a válvula de controle direciona a água de vedação para o tambor rotativo de alta velocidade e esta entra na câmara de água de trabalho na parte inferior do pistão deslizante, a pressão centrífuga gerada empurra o pistão deslizante para cima, comprimindo-o contra o anel de vedação na tampa do tambor, fechando a porta de descarga de escória e formando a vedação da cavidade de trabalho do tambor rotativo.

Quando a válvula de controle direciona a água de escória para a câmara superior da sede de vedação, a pressão centrífuga gerada empurra a sede para baixo, vencendo a pressão da mola de suporte, abrindo as três válvulas de descarga de água e permitindo a rápida descarga da água de vedação na câmara inferior do pistão deslizante. Sob a pressão centrífuga dos materiais tratados no tambor rotativo, o pistão deslizante desce e a escória pesada acumulada é rapidamente descarregada pela porta de descarga de escória no tambor rotativo.