DHY-type skiveseparator

Motoren drives av den hydrauliske koblingen og spiralgirparet, og trommelen roterer med høy hastighet rundt akselinjen. Skiveholderen inne i trommelen er fylt med skiver for effektivt å øke det ekvivalente sedimenteringsområdet. Materialvæsken strømmer fra det øvre sentrale matingsrøret til bunnen av trommelen, og tenderer mot trommelveggen gjennom avlederhullet under skiveholderen. Under sentrifugalkraftfeltet avsettes fasen som er tyngre enn væsken på trommelveggen for å danne slam, og under kontroll av den glidende trommelen tømmes trommelen gjennom slaggutløpsporten. Den lette væsken strømmer langs den ytre (øvre) kjeglen til den koniske skiven til aksen til den øvre lette væskesentripetalpumpen og tømmes ut med lettvæskeutløpet. Den tunge væsken strømmer oppover langs den indre (nedre) kjeglen til skiven til trommelveggen og strømmer deretter oppover gjennom tungvæskesentripetalpumpen.

Hovedformål

Maskinen er mye brukt, fra laboratorie til storskala produksjon, og er egnet for bruk i medisin, kjemisk industri, meieriprodukter, drikkevarer, petroleum, metallurgi, biologi og andre industrier.

Denne maskinen er en trefase- eller tofase automatisk slaggseparator, som kan realisere væske-faststoff- eller væske-væske-faststoff-separasjon og automatisk slaggdannelse. Høy separasjonsfaktor, sterk separasjonsevne, denne modellen kan oppnå manuell slaggdannelse eller PLS-programstyrt automatisk tidsslaggdannelse, redusere arbeidsintensiteten og forbedre arbeidseffektiviteten, hydraulisk kobling erstatter den tradisjonelle friksjonsplatekoblingen, stedet er røykfritt, rent og hygienisk. Den kan betjenes automatisk eller manuelt etter behov. Den kan realisere fjernautomatisk drift av maskinen, enkelt struktur, enkelt vedlikehold.

DHY-serien skiveseparator er et spesialutstyr for oljeraffinering med høy hastighet, jevn, lufttett, høy effektivitet og automatisk slaggdannelse. Alle deler i kontakt med materialet er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, noe som effektivt reduserer den kjemiske interaksjonen mellom det separerte materialet og overflaten av kontaktdelen. De separerte lette og tunge materialene sendes ut av to sentripetalpumper i forskjellige størrelser. Maskinen bruker formen for øvre mating, og materialets innløpstrykk er lavt. Kraftoverføringen bruker hydraulisk kobling og et par spiralgir, som bruker væske til å overføre kraft, ikke bare er vekstraten stabil, men også overbelastningsbeskyttelsen.

Slaggvirkningen til glidestempelet styres automatisk av PLS, som har høy grad av automatisering, sterk tilpasningsevne til prosessjustering og praktisk justering.

Denne maskinen er mye brukt i prosessen med avslemning, såpefjerning og vasking i kontinuerlig raffinering av vegetabilsk olje, og er et av de beste utstyret i den moderne oljeraffineringsprosessen. Samtidig er maskinen også egnet for lett industri, kjemisk industri, medisin, næringsmiddelindustrien og andre industrier i forskjellige proporsjoner av væske-væske, væske-faststoff lik emulsjonsseparasjon.

Ved å bruke prinsippet om at lette, tunge eller faste faser med ulik tetthet og uløselige i hverandre i den blandede væsken (korrosjonsvæske) kan oppnå forskjellige sedimenteringshastigheter i sentrifugalkraftfeltet, kan formålet med å separere og delaminere eller sedimentere de faste partiklene i væsken oppnås.

Materialet {uklar væske} kommer inn i den roterende trommelen fra materøret. Under påvirkning av et sterkt sentrifugalkraftfelt passerer materialet gjennom separasjonsintervallet til et sett med skivebunt, med skivens nøytrale hull som grenseflate, og væsken (tung fase) med større tyngdekraft beveger seg langs skiveveggen mot det nøytrale hullet og strømmer mot den store sentripetalpumpen (oppadgående sentripetalpumpe). Den tunge slaggen (urenheter, slam) samler seg i sedimentområdet. Væsken (lett fase) med mindre spesifikk tyngdekraft beveger seg innover og oppover langs skiveveggen, konvergerer mot den lille sentripetalpumpen (nedadgående sentripetalpumpe), og de lette og tunge fasene sendes ut henholdsvis av den lille sentripetalpumpen og den store sentripetalpumpen.

Når kontrollventilen leder tetningsvannet inn i den høyhastighetsroterende trommelen og kommer inn i arbeidsvannkammeret i den nedre delen av glidestempelet, skyver det genererte sentrifugaltrykket glidestempelet oppover, komprimeres med tetningsringen på trommeldekselet, lukker slaggutløpsporten og danner tetningen av arbeidshulrommet i den roterende trommelen.

Når kontrollventilen leder slaggvannet inn i det øvre kammeret i tetningssetet, vil det genererte sentrifugaltrykket presse tetningssetet nedover, overvinne trykket fra støttefjæren, åpne de tre vannutløpsventilene, og tetningsvannet i det nedre kammeret i glidestempelet vil raskt bli tømt ut. Under sentrifugaltrykket fra de behandlede materialene i den roterende trommelen vil glidestempelet falle, og den akkumulerte tunge slaggen vil raskt bli tømt ut fra slaggutløpsporten på den roterende trommelen.