Дисков сепаратор тип DHY

Двигателят се задвижва от хидравличната зъбна предавка и спиралната зъбна предавка, а барабанът се върти с висока скорост около оста си. Дисковата рейка вътре в барабана е запълнена с дискове, за да се увеличи ефективно еквивалентната площ за утаяване. Течният материал тече от горната централна захранваща тръба към дъното на барабана и се притиска към стената на барабана през отвора за отклонение под държача на диска. Под действието на центробежното силово поле, по-тежката от течността фаза се отлага върху стената на барабана, образувайки утайка, и под контрола на плъзгащия се барабан, барабанът се изпуска през отвора за изпускане на шлаката. Леката течност тече по външния (горния) конус на коничния диск към оста на горната центробежна помпа за лека течност и се изпуска през изхода за лека течност. Тежката течност тече нагоре по вътрешния (долния) конус на диска към стената на барабана и след това тече нагоре през центробежната помпа за тежка течност.

Основна цел

Машината е широко използвана, от лабораторни до мащабни производства, подходяща е за употреба в медицината, химическата, млечната, напитковата, петролната, металургичната, биологичната и други индустрии.

Тази машина е трифазен или двуфазен автоматичен сепаратор за шлака, който може да реализира разделяне течност-твърдо вещество или течност-течност-твърдо вещество и автоматично шлакоотделяне. Висок коефициент на разделяне, силна способност за разделяне, този модел може да постигне ръчно шлакоотделяне или автоматично програмирано PLC управление на шлакоотделянето, намалява интензивността на труда и подобрява ефективността на работа, хидравличният съединител замества традиционния фрикционен съединител, мястото е без дим, чисто и хигиенично. Може да се управлява автоматично или ръчно, според нуждите. Може да реализира дистанционно автоматично управление на машината, единична конструкция, лесна поддръжка.

Дисковият сепаратор от серията DHY е специално оборудване за рафиниране на петрол с висока скорост, гладка, херметична, висока ефективност и автоматично отделяне на шлака. Всички части, които са в контакт с материала, са изработени от висококачествена неръждаема стомана, което ефективно намалява химическото взаимодействие между отделения материал и повърхността на контактната част. Отделените леки и тежки фазови материали се извеждат съответно от две центробежни помпи с различни размери. Машината използва горно подаване, а входното налягане на материала е ниско. Предаването на мощността използва хидравличен съединител и двойка спирални зъбни колела, като за предаване на мощност се използва течност, като не само скоростта на растеж е стабилна, но и защитата от претоварване.

Шлакоотделящото действие на плъзгащото се бутало се контролира автоматично от PLC, който има висока степен на автоматизация, силна адаптивност към регулирането на процеса и удобно регулиране.

Тази машина се използва широко в процесите на обезмасляване, обезсапуняване и промиване при непрекъснато рафиниране на растително масло и е едно от най-добрите съоръжения в съвременния процес на рафиниране на масло. Същевременно машината е подходяща и за леката промишленост, химическата промишленост, медицината, хранително-вкусовата промишленост и други индустрии при разделяне на емулсии в различни пропорции течност-течност, течност-твърдо вещество.

Чрез използване на принципа, че леки, тежки или твърди фази с различна плътност и неразтворими една в друга в смесената течност (корозионна течност), могат да постигнат различни скорости на утаяване в полето на центробежните сили, може да се постигне целта на разделяне и разслояване или утаяване на твърдите частици в течността.

Материалът {мътна течност} навлиза във вътрешността на въртящия се барабан от захранващата тръба. Под действието на силно центробежно поле, материалът преминава през разделителния интервал на сноп от дискове, като неутралният отвор на диска е повърхността на интерфейса, а течността (тежката фаза) с по-голяма гравитация се движи по стената на диска към неутралния отвор и тече към голямата центростремителна помпа (възходяща центростремителна помпа). Тежката шлака (примеси, утайки) се натрупва в зоната на утайка; течността (леката фаза) с по-малка специфична гравитация се движи навътре и нагоре по стената на диска, събира се към малката центростремителна помпа (низходяща центростремителна помпа), а леката и тежката фаза се извеждат съответно от малката и голямата центростремителна помпа.

Когато контролният клапан отвежда уплътняващата вода във високоскоростния въртящ се барабан и навлиза в работната водна камера в долната част на плъзгащото се бутало, генерираното центробежно налягане избутва плъзгащото се бутало нагоре, уплътнява се с уплътнителния пръстен на капака на барабана, затваря отвора за изпускане на шлака и образува уплътнението на работната кухина на въртящия се барабан.

Когато контролният клапан отведе шлаковата вода в горната камера на уплътнителното легло, генерираното центробежно налягане ще притисне уплътнителното легло надолу, ще преодолее налягането на опорната пружина, ще отвори трите клапана за изпускане на вода и уплътнителната вода в долната камера на плъзгащото бутало ще бъде бързо изпусната. Под действието на центробежното налягане на обработените материали във въртящия се барабан, плъзгащото бутало ще падне и натрупаната тежка шлака ще бъде бързо изпусната през отвора за изпускане на шлака на въртящия се барабан.