DHY tip Disk separator

Motor se pokreće hidrauličnim spojnikom i spiralnim parom zupčanika, a bubanj se okreće velikom brzinom oko osne linije. Nosač diskova unutar bubnja je ispunjen diskovima kako bi se efikasno povećala ekvivalentna površina taloženja. Tečni materijal teče iz gornje centralne cijevi za dovod do dna bubnja i teži prema zidu bubnja kroz otvor za preusmjeravanje ispod držača diska. Pod djelovanjem centrifugalnog polja sile, faza teža od tečnosti se taloži na zidu bubnja i formira mulj, a pod kontrolom kliznog bubnja, bubanj se ispušta kroz otvor za ispuštanje troske. Laka tečnost teče duž vanjskog (gornjeg) konusa konusnog diska do ose gornje centripetalne pumpe za laku tečnost i ispušta se kroz izlaz za laku tečnost. Teška tečnost teče prema gore duž unutrašnjeg (donjeg) konusa diska do zida bubnja, a zatim teče prema gore kroz centripetalnu pumpu za tešku tečnost.

Glavna namjena

Mašina se široko koristi, od laboratorija do velike proizvodnje, pogodna je za upotrebu u medicini, hemijskoj, mljekarskoj, industriji pića, naftnoj, metalurškoj, biološkoj i drugim industrijama.

Ova mašina je trofazni ili dvofazni automatski separator troske, koji može ostvariti odvajanje tečnosti i čvrste materije ili tečnosti i tečnosti i čvrste materije, kao i automatsko odvajanje troske. Visok faktor odvajanja, jaka sposobnost odvajanja, ovaj model može postići ručno odvajanje troske ili automatsko odvajanje troske pomoću PLC programa, smanjiti intenzitet rada i poboljšati efikasnost rada, hidraulična spojnica zamjenjuje tradicionalnu kvačilo sa frikcionom pločom, lokacija je bez dima, čista i sanitarna. Može se upravljati automatski ili ručno po potrebi. Može ostvariti daljinsko automatsko upravljanje mašinom, jednostruka struktura, jednostavno održavanje.

Disk separator serije DHY je specijalna oprema za rafiniranje nafte sa velikom brzinom, glatkim, hermetičkim, visoko efikasnim i automatskim uklanjanjem troske. Svi dijelovi koji su u kontaktu s materijalom izrađeni su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, što efikasno smanjuje hemijsku interakciju između odvojenog materijala i površine kontaktnog dijela. Odvojeni laki i teški fazni materijali se izbacuju pomoću dvije centripetalne pumpe različitih veličina. Mašina koristi gornji način punjenja, a ulazni pritisak materijala je nizak. Prijenos snage se vrši pomoću hidraulične spojnice i para spiralnih zupčanika, a za prijenos snage koristi se tekućina, ne samo da je brzina rasta stabilna, već postoji i zaštita od preopterećenja.

Akcija zguravanja kliznog klipa automatski se kontroliše pomoću PLC-a, koji ima visok stepen automatizacije, snažnu prilagodljivost procesu i praktično podešavanje.

Ova mašina se široko koristi u procesima degumiranja, uklanjanja sapunjača i pranja u kontinuiranoj rafinaciji biljnog ulja i jedna je od najboljih uređaja u modernom procesu rafiniranja nafte. Istovremeno, mašina je pogodna i za laku industriju, hemijsku industriju, medicinu, prehrambenu i druge industrije u različitim omjerima odvajanja tečnost-tečnost, tečnost-čvrsta materija u jednakim emulzijama.

Korištenjem principa da lake, teške ili čvrste faze različitih gustoća, koje su međusobno nerastvorljive u miješanoj tekućini (tečnosti protiv korozije), mogu postići različite brzine sedimentacije u polju centrifugalne sile, može se postići cilj odvajanja i delaminacije ili taloženja čvrstih čestica u tekućini.

Materijal {mutna tekućina} ulazi u unutrašnjost rotirajućeg bubnja iz dovodne cijevi. Pod djelovanjem jakog centrifugalnog polja sile, materijal prolazi kroz interval separacije skupa snopa diskova, s neutralnim otvorom diska kao površinom međupovršine, a tekućina (teška faza) s većom gravitacijom kreće se duž zida diska prema neutralnom otvoru i teče prema velikoj centripetalnoj pumpi (uzlazna centripetalna pumpa). Teška troska (nečistoće, mulj) se nakuplja u području sedimenta; tekućina (laka faza) s manjom specifičnom težinom kreće se prema unutra i prema gore duž zida diska, konvergira prema maloj centripetalnoj pumpi (silazna centripetalna pumpa), a laku i tešku fazu redom izbacuju mala centripetalna pumpa i velika centripetalna pumpa.

Kada kontrolni ventil dovede vodu za zaptivanje u bubanj koji se brzo okreće i uđe u radnu komoru za vodu na donjem dijelu kliznog klipa, generirani centrifugalni pritisak potiskuje klizni klip prema gore, zbija se sa zaptivnim prstenom na poklopcu bubnja, zatvara otvor za ispuštanje troske i formira zaptivač radne šupljine rotirajućeg bubnja.

Kada kontrolni ventil odvede vodu od troske u gornju komoru sjedišta zaptivke, generirani centrifugalni pritisak će pritisnuti sjedište zaptivke prema dolje, savladati pritisak potporne opruge, otvoriti tri ventila za ispuštanje vode, a voda od troske u donjoj komori kliznog klipa će se brzo ispustiti. Pod utjecajem centrifugalnog pritiska tretiranih materijala u rotirajućem bubnju, klizni klip će pasti, a nakupljena teška troska će se brzo ispustiti kroz otvor za ispuštanje troske na rotirajućem bubnju.