Séparateur à disque de type DHY

Le moteur est entraîné par un coupleur hydraulique et un engrenage à denture hélicoïdale, et le tambour tourne à grande vitesse autour de son axe. Le support à disques à l'intérieur du tambour est rempli de disques afin d'augmenter efficacement la surface de décantation équivalente. Le liquide, contenant le produit, s'écoule du tube d'alimentation central supérieur vers le fond du tambour et se dirige vers la paroi par l'orifice de dérivation situé sous le porte-disques. Sous l'effet de la force centrifuge, la phase plus dense que le liquide se dépose sur la paroi du tambour pour former des boues. Le tambour coulissant permet ensuite l'évacuation des boues par l'orifice d'évacuation des résidus. Le liquide léger s'écoule le long du cône extérieur (supérieur) du disque conique jusqu'à l'axe de la pompe centripète supérieure pour liquide léger, puis est évacué par la sortie prévue à cet effet. Le liquide dense remonte le long du cône intérieur (inférieur) du disque jusqu'à la paroi du tambour, puis est pompé vers le haut par la pompe centripète pour liquide dense.

Objectif principal

Cette machine est largement utilisée, du laboratoire à la production à grande échelle ; elle peut être utilisée dans les secteurs médical, chimique, laitier, des boissons, pétrolier, métallurgique, biologique et autres.

Cette machine est un séparateur de scories automatique triphasé ou biphasé, capable de réaliser la séparation liquide-solide ou liquide-liquide-solide et le décrashage automatique. Dotée d'un facteur de séparation élevé et d'une grande capacité de séparation, elle permet un décrashage manuel ou un décrashage automatique programmé par automate programmable (PLC), réduisant ainsi la pénibilité du travail et améliorant la productivité. Son coupleur hydraulique remplace l'embrayage à disque de friction traditionnel, garantissant un environnement de travail propre, sans fumée et hygiénique. Fonctionnant en mode automatique ou manuel selon les besoins, elle permet également une commande automatique à distance. De conception monobloc, elle est facile à entretenir.

Le séparateur à disques de la série DHY est un équipement spécialisé pour le raffinage du pétrole. Il se caractérise par sa grande vitesse, son fonctionnement fluide et étanche, son rendement élevé et son système d'élimination automatique des scories. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité, ce qui réduit efficacement les interactions chimiques entre le produit séparé et la surface des pièces de contact. Les phases légère et lourde séparées sont respectivement évacuées par deux pompes centrifuges de tailles différentes. La machine fonctionne avec une alimentation par le haut, ce qui permet une faible pression d'entrée. La transmission de puissance est assurée par un coupleur hydraulique et un engrenage à denture hélicoïdale, utilisant un fluide pour la transmission de la puissance. Cette méthode garantit une vitesse de croissance stable et une protection contre les surcharges.

L'action de calamine du piston coulissant est contrôlée automatiquement par un automate programmable, qui présente un haut degré d'automatisation, une grande adaptabilité au réglage du processus et un réglage aisé.

Cette machine est largement utilisée dans les procédés de dégommage, de désaération et de lavage lors du raffinage continu des huiles végétales, et figure parmi les meilleurs équipements des procédés modernes de raffinage des huiles. Elle convient également aux industries légères, chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et autres, pour la séparation d'émulsions à proportions égales liquide-liquide et liquide-solide.

En utilisant le principe selon lequel les phases légères, lourdes ou solides de densités différentes et insolubles les unes dans les autres dans le liquide mixte (liquide de corrosion) peuvent obtenir des vitesses de sédimentation différentes dans le champ de force centrifuge, l'objectif de séparation et de délamination ou de sédimentation des particules solides dans le liquide peut être atteint.

Le matériau (liquide trouble) pénètre dans le tambour rotatif par le tube d'alimentation. Sous l'effet de la forte force centrifuge, il traverse l'intervalle de séparation d'un ensemble de disques, l'orifice neutre servant de surface d'interface. La phase dense (liquide le plus lourd), plus dense, longe la paroi du disque vers l'orifice neutre et s'écoule vers la grande pompe centripète (pompe centripète ascendante). Les résidus denses (impuretés, boues) s'accumulent dans la zone de sédimentation. La phase légère (liquide le plus léger), moins dense, remonte le long de la paroi du disque et converge vers la petite pompe centripète (pompe centripète descendante). Les phases légère et dense sont respectivement évacuées par la petite et la grande pompe centripète.

Lorsque la vanne de commande conduit l'eau d'étanchéité dans le tambour rotatif à grande vitesse et pénètre dans la chambre d'eau de travail au niveau de la partie inférieure du piston coulissant, la pression centrifuge générée pousse le piston coulissant vers le haut, se compacte avec la bague d'étanchéité sur le couvercle du tambour, ferme l'orifice d'évacuation des scories et forme le joint de la cavité de travail du tambour rotatif.

Lorsque la vanne de régulation amène l'eau chargée de scories dans la chambre supérieure du siège d'étanchéité, la pression centrifuge générée plaque le siège d'étanchéité vers le bas, surmonte la pression du ressort de support, ouvre les trois vannes d'évacuation d'eau et l'eau d'étanchéité contenue dans la chambre inférieure du piston coulissant est rapidement évacuée. Sous l'effet de la pression centrifuge des matériaux traités dans le tambour rotatif, le piston coulissant descend et les scories accumulées sont rapidement évacuées par l'orifice d'évacuation du tambour rotatif.