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Séparateur centrifuge
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Nous vous présenterons la gamme de séparateurs centrifuges la plus appréciée de nos clients. Ces séparateurs offrent les avantages suivants : matériaux de qualité, conception optimisée, performances stables, excellente qualité et prix abordable. Ce produit répond parfaitement aux besoins du marché. Nous proposons des centrifugeuses tubulaires, des centrifugeuses à panier, des centrifugeuses décanteuses et des centrifugeuses à disques, alliant efficacité maximale et faible consommation d'énergie.
Centrifugeuse décanteuse - Présentation générale : Cette centrifugeuse décanteuse bénéficie d'une conception structurelle spéciale de pointe, offrant des performances supérieures aux centrifugeuses ordinaires. Sa capacité de traitement est plus importante, son pouvoir de séparation est amélioré, elle est économe en énergie, stable et fiable, et facile à utiliser. Ce produit est certifié ISO 9001:2000. Le différentiel est doté d'une structure à engrenages planétaires à grande capacité de charge et de fonctionnement stable. Le système d'entraînement à double moteur et double variateur de fréquence permet un réglage progressif de la vitesse différentielle et une récupération d'énergie. La surface intérieure du tambour est équipée d'une bande anti-usure longitudinale en acier inoxydable, protégeant efficacement la paroi interne et facilitant l'évacuation des boues. Un dispositif de nettoyage intégré permet de nettoyer le couvercle, le tambour, la
Aperçu : Les pièces de la centrifugeuse décanteuse et celles en contact avec le produit sont en acier inoxydable. Les autres pièces, non en contact direct avec le liquide (comme le châssis, le support du palier principal, etc.), sont en acier, en fonte ou en tout autre matériau approprié. Socle : Le socle assure une base solide pour le montage des principaux éléments de la machine. Sa surface usinée supporte le support du palier principal, le fond de la centrifugeuse, le support du tube d’alimentation, le moteur et les éléments de fixation.
Le matériau à séparer est introduit au cœur du séparateur, c'est-à-dire le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau (liquide hybride) traverse la cloison de séparation constituée d'une série de disques. Les trous neutres des disques servent de surface de séparation. Le liquide à densité plus élevée (phase lourde) se déplace vers l'extérieur, le long de la paroi du disque, et les résidus lourds s'accumulent dans la zone de décantation. Les résidus de savon sont dirigés vers la grande pompe centrifuge. Le liquide à densité plus faible (phase légère) se déplace vers l'intérieur et vers le haut, le long de la paroi du disque, puis s'accumule au niveau de la petite pompe centrifuge. Les phases lourde et légère sont ensuite extraites séparément par les petites et grandes pompes centrifuges. Le séparateur à disques est principalement utilisé pour la séparation et la clarification de mélanges liquide-solide ou liquide-liquide-sol
La machine est une centrifugeuse à sédimentation à vis horizontale. Elle se compose d'un tambour cylindrique-conique, d'une vis d'éjection, d'un système différentiel, d'un palier, d'un châssis, d'un couvercle, d'un moteur principal, d'un moteur auxiliaire et d'un système électrique. Son principe de fonctionnement est le suivant : la suspension pénètre dans le tambour par le tube d'alimentation et l'orifice d'éjection en spirale. Sous l'effet de la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse, les particules solides les plus abondantes se déposent sur la paroi interne du tambour. La vis sans fin, en mouvement par rapport au tambour, racle continuellement ces particules et les évacue par l'orifice d'éjection des résidus. Le mouvement relatif entre la vis et le tambour, c'est-à-dire la vitesse différentielle, est obtenu par le différentiel, dont la valeur est contrôlée par le moteur auxili
La centrifugeuse à décantation horizontale est équipée d'un convoyeur à vis dont la vitesse de rotation varie légèrement d'une centrifugeuse à l'autre. Ce procédé permet une séparation continue. Elle est utilisée dans diverses industries telles que le traitement des eaux usées, l'agroalimentaire et la séparation des boues issues de procédés industriels. Les centrifugeuses à bol tubulaire se caractérisent par la forme allongée, étroite et cylindrique de leur bol, ce qui favorise une rotation à grande vitesse et, par conséquent, une séparation efficace. Elles sont largement utilisées pour la séparation des solides et des liquides, notamment pour la purification des huiles alimentaires afin d'éliminer les impuretés, ainsi que pour le raffinage des huiles lubrifiantes et la production de composants sanguins en laboratoire médical.
La centrifugeuse tubulaire présente de nombreux avantages : coefficient de séparation élevé, grande capacité, faible encombrement et simplicité d'utilisation. Elle est particulièrement adaptée à la séparation de matériaux liquide-solide ou liquide-solide dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire, des boissons et chimique. Utilisant la centrifugation, c'est une centrifugeuse idéale pour les procédés de distillation, de condensation et de clarification de matériaux présentant de faibles différences de densité, une faible concentration de particules solides et des produits à fort pouvoir érosif.
Structure et principe : La centrifugeuse à filtration directe à plateaux est constituée d'un tambour rotatif. Un moteur à entraînement direct actionne ce tambour, qui tourne à grande vitesse autour de son axe afin de générer un champ de force centrifuge. Le matériau est introduit dans le tambour par le tube d'alimentation et, sous l'effet de la centrifugation, filtré à travers la toile filtrante (tamis). La phase liquide est évacuée par la sortie située au bas du plateau, tandis que la phase solide reste à l'intérieur du tambour. Lorsque le gâteau de filtration atteint la limite de remplissage prédéfinie par la machine, l'alimentation s'arrête. Le liquide de lavage est alors ajouté par le tube de lavage pour laver le gâteau de filtration, puis évacué simultanément.
Caractéristiques principales : Cette machine est un séparateur automatique de scories biphasé, permettant la séparation automatique des scories liquide-solide. Elle offre une capacité de séparation élevée (facteur de séparation de 5 000 à 9 300), une capacité de production importante (jusqu'à 10 mètres cubes par heure), une grande mobilité et la possibilité d'un fonctionnement automatique ou manuel, voire d'une commande automatique à distance. Sa structure simple facilite la maintenance.
Structure et principe : Le moteur est entraîné par un coupleur hydraulique et un engrenage à denture hélicoïdale, et le tambour tourne à grande vitesse autour de son axe. Le support à disques à l'intérieur du tambour est rempli de disques afin d'augmenter efficacement la surface de décantation équivalente. Le liquide, contenant le produit, s'écoule du tube d'alimentation central supérieur vers le fond du tambour et est dirigé vers la paroi par l'orifice de dérivation situé sous le porte-disques. Sous l'effet de la force centrifuge, la phase plus dense que le liquide se dépose sur la paroi du tambour pour former des boues. Le tambour coulissant assure ensuite la vidange par l'orifice d'évacuation des boues.
Cette centrifugeuse est un séparateur permettant la séparation des solides, des liquides et des embases dans les industries chimique, pharmaceutique, pétrolière, agroalimentaire, laitière, des biens de consommation et de la défense, etc. Elle propose trois systèmes d'évacuation des solides : le décrassage par vanne centrale, le décrassage manuel et le décrassage par injection d'eau. Le premier système est principalement utilisé pour la désoponification dans le raffinage du pétrole, tandis que les deux derniers servent au dégommage et à la déshydratation. Ils sont tous adaptés à la séparation liquide-liquide-solide et liquide-solide. Pour toute information, veuillez contacter : Liaoyang Zhonglian Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. Contact : Emily Peng. Courriel : [adresse courriel manquante]admin@lyzhonglian.com Téléphone portable (WeChat) : 13304197530 WhatsApp : +86 13504199146
Le procédé GF est utilisé pour la séparation liquide-liquide ou liquide-liquide-solide, principalement pour séparer deux liquides incompatibles, par exemple l'huile et l'eau. Il permet également l'extraction de plasma. Le procédé GQ est utilisé pour la séparation liquide-solide, principalement pour séparer la phase solide du liquide, comme le marc de fruits dans les jus de fruits. Il est également utilisé pour l'extraction de plantes médicinales chinoises.etc.admin@lyzhonglian.com
Il s'agit d'un séparateur à grande vitesse offrant une meilleure séparation. Ce séparateur se compose d'un corps principal, d'un dispositif d'entraînement, d'un bol collecteur et de paliers pour le liquide. La partie supérieure du bol est un arbre principal flexible, tandis que la partie inférieure est flottante et amortie. L'arbre principal est relié à une roue motrice par un accouplement avec amortisseur. La puissance est transmise à la roue motrice par le moteur via une courroie de transmission et un tendeur, ce qui entraîne la rotation du bol autour de son axe à grande vitesse et la création d'un champ de force centrifuge important. Le produit est pulvérisé dans l'orifice d'entrée de liquide par le bas et le liquide est forcé de remonter le long de la paroi interne du bol, puis séparé en différentes couches selon leur densité. Le modèle GF est un équipement de séparation où la phase liquide de haute densité forme un anneau
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