Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
Centrifugeuse décanteuse à vis sans fin - Zonelink
Centrifugeuse décanteuse - Introduction principale
Cette centrifugeuse décanteuse bénéficie d'une conception structurelle spéciale de pointe, conforme aux normes internationales, et offre des performances supérieures aux centrifugeuses ordinaires : capacité de traitement accrue, meilleure séparation, économie d'énergie, stabilité et fiabilité, simplicité d'utilisation, etc. Ce produit est certifié ISO 9001:2000.
Le différentiel adopte une structure à engrenages planétaires offrant une grande capacité de charge et un fonctionnement stable. Un système d'entraînement à double moteur et double convertisseur de fréquence permet une variation continue de la vitesse différentielle grâce à un retour d'énergie. La surface intérieure du tambour de la centrifugeuse est équipée d'une bande anti-usure longitudinale en acier inoxydable, protégeant efficacement la paroi interne et facilitant l'évacuation des boues. Un dispositif de nettoyage assure le nettoyage du couvercle, du tambour, de la vis et des autres pièces de la centrifugeuse lors de son fonctionnement et de son arrêt. Des dispositifs de sécurité, tels qu'un capot de protection et une protection contre les vibrations, complètent le dispositif.
Centrifugeuse à décanter horizontale continue pour la déshydratation des boues d'huile d'olive avec évacuation par vis
Principe de fonctionnement d'une centrifugeuse à décanter :
Zonelink est un fabricant de centrifugeuses. Notre centrifugeuse décanteuse est composée de deux rotors : un tambour rotatif et une vis d'évacuation. Lors de la rotation à grande vitesse du tambour, la suspension qu'il contient est soumise à une force centrifuge bien supérieure à la gravité. Cette force permet de séparer les particules solides du liquide et de les déposer sur la paroi interne du tambour. La vis d'évacuation, située à l'intérieur du tambour, tourne à une vitesse inférieure (ou supérieure) à celle du tambour et pousse les particules solides déposées vers la sortie des résidus. La différence de vitesse entre le tambour et la vis d'évacuation dépend du rapport de transmission.
Structure de la centrifugeuse décanteuse :
Support de la machine (socle) : Le socle assure une base solide pour le montage des principaux composants de la machine. Sa surface usinée supporte le palier principal, le fond de la centrifugeuse décanteuse, le support du tuyau d’alimentation, les pièces du moteur et la fixation du socle.
Enveloppe de couverture : l’enveloppe de couverture est composée d’une enveloppe supérieure et d’une enveloppe inférieure. Un joint d’étanchéité assure l’étanchéité entre les deux enveloppes. Ce joint est en nitrile ou en caoutchouc fluoré (selon le matériau). L’enveloppe de couverture protège les pièces rotatives et assure également l’évacuation des particules solides et la rétention des fluides. Elle est divisée en deux chambres : une pour les scories solides et une pour les liquides. Sa partie inférieure est reliée aux trémies d’évacuation des scories et des liquides par une bride.
Danger : des solides, des liquides ou des gaz peuvent s'échapper de la centrifugeuse ; des mesures efficaces doivent être prises pour empêcher l'opérateur d'inhaler ou d'entrer en contact direct avec ces substances toxiques et nocives.
Le tambour est composé d'un cône et d'un cylindre, lui-même constitué d'un rotor cylindrique-conique. Sa forme permet d'obtenir une meilleure séparation. Lorsque le tambour tourne à grande vitesse, la suspension est mise en rotation. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules solides les plus lourdes sont séparées du liquide. La partie cylindrique du tambour facilite la clarification du filtrat (séparation centrifuge), tandis que la partie conique favorise la déshydratation des matières solides.
Couvercles d'extrémité : l'un est le couvercle du tambour côté matériau solide, l'autre celui côté liquide. Ces deux couvercles, assemblés au tambour, forment un conteneur rotatif fermé. Chaque couvercle est muni d'un tourillon creux permettant la rotation du tambour. Les extrémités des paliers supportant la vis de vidange sont respectivement insérées dans les couvercles et séparées du matériau traité par un joint d'étanchéité à l'huile. Le couvercle du tambour côté liquide est équipé de quatre déversoirs à hauteur réglable, permettant d'ajuster la profondeur du bassin de trop-plein en fonction des paramètres de procédé.
Remarque : Les quatre déversoirs de trop-plein doivent être réglés à la même hauteur, sinon le fonctionnement sera instable.
Vis d'éjection : La vis d'éjection accélère la suspension d'alimentation et pousse le matériau déposé sur la paroi interne du tambour rotatif vers l'orifice d'éjection des solides de la centrifugeuse. Les deux paliers supportant la vis d'éjection sont respectivement insérés dans les deux couvercles du tambour rotatif. Un joint d'étanchéité à l'huile, intégré aux couvercles du tambour rotatif, assure l'étanchéité entre les paliers et les matériaux traités. La vis d'éjection est composée d'un arbre à vis, d'une hélice et de deux plateaux assurant sa rotation. Le mandrin spiralé comporte une chambre d'alimentation et plusieurs orifices. Le tourillon d'alimentation est creux ; le tube d'alimentation traverse ce tourillon pour accéder à la chambre d'alimentation. Le tourillon différentiel est cannelé et relié à la cannelure de sortie du différentiel.
La chambre d'alimentation reçoit la suspension introduite dans la centrifugeuse et la déverse par l'orifice d'alimentation dans le tambour extérieur. Ces quatre orifices d'alimentation sont répartis uniformément le long du mandrin spiralé, assurant ainsi une distribution régulière de la suspension dans le tambour extérieur et accélérant son entrée.
La vis d'évacuation est composée de pales hélicoïdales enroulées autour de l'arbre central, formant une structure hélicoïdale à plusieurs étages permettant l'évacuation. Le diamètre extérieur des pales doit être contrôlé afin de maintenir une distance minimale (jeu) entre la paroi interne du tambour externe et la vis sans fin comprise entre 1,5 mm et 3 mm, garantissant ainsi une évacuation efficace.
Tuyau d'alimentation : Le tuyau d'alimentation sert à introduire la matière première dans la chambre d'alimentation située dans l'arbre central du dispositif de décharge à vis.
Le matériau du tuyau d'alimentation est de l'acier inoxydable, son diamètre extérieur est de structure conique et l'extrémité d'entrée du tuyau d'alimentation est reliée par une bride afin d'être raccordée par un joint élastique.
Roulements : Roulements principaux : Les roulements principaux sont des roulements à billes qui supportent l’ensemble du rotor. Ces roulements sont intégrés dans un carter fixé à la base de la centrifugeuse après un alignement précis des goupilles de neutralisation lors de l’installation.
Le logement du palier est en fonte, le palier d'alimentation est un roulement à billes radial fixe, le tambour rotatif limitant le mouvement axial, et le palier différentiel est un roulement à rouleaux de débrayage, qui permet le mouvement axial dû à la dilatation thermique ou à la contraction à froid de la centrifugeuse.
Différentiel : le différentiel entraîne la vis d’éjection et assure sa rotation à vitesse constante par rapport au tambour extérieur. Le rapport de réduction du différentiel et la vitesse du tambour extérieur déterminent la différence de vitesse entre ce dernier et la vis d’éjection. Hormis la vidange du lubrifiant, l’entretien et la réparation du différentiel doivent être effectués exclusivement par du personnel formé par le fabricant. Le rapport de transmission est sélectionné afin de garantir une vitesse de rotation de la vis d’éjection adaptée au volume d’éjection et à l’efficacité de séparation requis.
Vitesse différentielle = (vitesse du tambour externe - vitesse de l'arbre d'entrée différentiel) / rapport de vitesse différentielle
Poulie et courroie actives : La centrifugeuse utilise une courroie crantée robuste en forme de V importée ;
Paramètres techniques de la centrifugeuse décanteuse
Modèle | Tambour | Tambour (mm) | Maximum (tr/min) | Longueur- | séparation | production (m²h) | Moteur principal (kW) | Maximum | Machine poids (kW) | Dans l'ensemble dimensions |
LW250×1000 | 250 | 1000 | 4500 | 4 | 2722 | 0.5-5 | 7.5 | 0.5 | 950 | 2120×1250×680 |
LW300×1200 | 300 | 1200 | 4000 | 4 | 2784 | 2-6 | 11 | 0.8 | 1350 | 2450×1300×900 |
LW350×1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1.2 | 1800 | 2750×1350×830 |
LW400×1200 | 400 | 1200 | 3200 | 3 | 2294 | 3-12 | 18.5 | 1.5 | 1800 | 2730×1600×1080 |
LW400×1600 | 400 | 1600 | 3000 | 4 | 2016 | 3-15 | 22 | 2 | 2000 | 3130×1600×1080 |
LW450×1350 | 450 | 1350 | 3000 | 3 | 2268 | 4-20 | 30 | 2 | 2000 | 2870×1700×1130 |
LW450×1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 3 | 2500 | 3320×1700×1130 |
LW500×1250 | 500 | 1250 | 2800 | 2.5 | 2195 | 5-25 | 37 | 3 | 2500 | 2770×1800×1170 |
LW500×2000 | 500 | 2000 | 2500 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4 | 4000 | 3520×1800×1170 |
LW500×2200 | 550 | 2200 | 2800 | 4 | 2415 | 5-40 | 55 | 4.5 | 5500 | 4570×1380×1600 |
LW600×2400 | 600 | 2400 | 2200 | 4 | 1626 | 6-45 | 75 | 5 | 4500 | 5090×1425×1690 |
Application de décanteur-centrifugeuse
Carton de décantation Centrifugeuse Conditionnement
Centrifugeuse à décanter Emballage spécial pour l'exportation
Liste des pièces détachées et des outils pour décanteur
Non. | Nom des pièces détachées et des outils | Modèle | Matériel | Quantité | But |
| 1 | Clé hexagonale | M8 M10 M16 | 3×1 | Démontage | |
| 2 | Pistolet à graisse | 1 | Ajouter de la graisse | ||
| 3 | Bielle de pompe à graisse | Q235-A | 1 | Ajouter de la graisse | |
| 4 | Courroie du moteur principal | XPA2000 | Caoutchouc | 4 | Entraînement du tambour |
| 5 | Courroie du moteur auxiliaire | XPA1900 | Caoutchouc | 3 | Tournevis |
| 6 | extracteur de roulement | 45 | 1 | Démontage |
Matériau de la pièce de décantation centrifuge
Non. | Pièce de machine | Matériau / Marque |
| 1 | Tarière à décaper | 304 |
| 2 | Orifice d'alimentation de la vis sans fin | Rechargement dur du carbure de tungstène |
| 3 | Lame de décapage de tarière | Rechargement dur du carbure de tungstène |
| 4 | Tambour | acier inoxydable duplex 2304 |
| 5 | Sortie de scories du cylindre conique | avec bague en céramique remplaçable et résistante à l'usure |
| 6 | Bande longitudinale résistante à l'usure sur la surface intérieure du tambour | 1Cr18Ni9Ti |
| 7 | Base | acier au carbone de haute qualité |
| 8 | surface de base | Peinture de haute qualité riche en zinc |
| 9 | Pièces en contact avec la boue | 304 |
| 10 | Couvercle, sortie de liquide et sortie de scories | AISI304 |
| 11 | Palier principal | FAG Allemagne |
| 12 | Étanchéité principale | Caoutchouc nitrile (joint d'huile importé) |
| 13 | Courroie trapézoïdale | Chine Shuanghua |
| 14 | lubrification des paliers principaux | Huile pour véhicules légers Mobil 32#-DTE |
Lubrification des paliers spiraux | TRIPAK-7401 pression extrême graisse composite à base de lithium | |
Lubrification des mécanismes différentiels | Huile pour système de circulation Shell Morlina (Royaume-Uni) 150# | |
| 15 | armoire électrique | Plastique en aérosol standard |
| 16 | Moteur principal | Chine Jiangtian |
| 17 | moteur auxiliaire | Chine Jiangtian |
| 18 | Convertisseur de fréquence | Shanghai, Chine |
| 19 | Automate programmable et écran tactile | Wuxi, Chine |
| 20 | composants électriques | Chint de Chine / Delixi |