Декантерная центрифуга с винтовым выгрузочным устройством - Zonelink

Горизонтальная центрифуга непрерывного действия для обезвоживания осадка оливкового масла с шнековым механизмом выгрузки

Принцип работы центрифуги-декантера:

Компания Zonelink является производителем центрифуг. Наша центрифуга-декантер состоит из двух роторов: один называется вращающимся барабаном, а другой — шнековым разгрузчиком. Когда барабан центрифуги-декантера вращается с высокой скоростью, суспензия в барабане вращается вместе с ним и подвергается центробежной силе, во много раз превышающей силу тяжести, в результате чего твердые частицы отделяются от жидкости, от оси барабана и оседают на внутренней стенке барабана. Спиральный разгрузчик, расположенный внутри барабана, вращается со скоростью ниже (или выше) скорости вращения барабана и выталкивает осажденные твердые частицы к выходному отверстию для шлака. Разница скоростей между внешним барабаном и шнековым разгрузчиком зависит от передаточного отношения.

Структура центрифуги-декантера:

Основание станка: Основание обеспечивает прочную опору для установки основных частей станка. Обработанная поверхность основания используется для поддержки опоры главного подшипника, нижней части корпуса центрифуги-декантера, основания опоры подающей трубы, деталей двигателя и соединения основания.

Крышка: крышка состоит из верхней и нижней частей; на сопрягаемых поверхностях верхней и нижней частей крышки предусмотрена уплотнительная прокладка для предотвращения протечек. Уплотнительные прокладки изготавливаются из нитрила или фторкаучука (в зависимости от материала). Крышка служит защитным кожухом, полностью закрывающим вращающиеся части, а также, конечно, выполняет функцию удаления твердых частиц из вращающихся частей и предотвращения их попадания внутрь. Крышка разделена на камеру для твердых частиц и камеру для жидкости, а нижняя часть крышки соединена с бункерами для выгрузки шлака и жидкости через фланец.

Опасность: из центрифуги могут вытекать твердые вещества, жидкости или газы, поэтому необходимо принять эффективные меры, чтобы предотвратить вдыхание оператором этих токсичных и вредных веществ или прямой контакт с ними.

Барабан состоит из конуса и цилиндра – конического ротора. Такая форма обеспечивает лучшую эффективность разделения. При вращении барабана с высокой скоростью происходит совместное вращение суспензии под действием центробежной силы, в результате чего более тяжелые твердые частицы отделяются от жидкости. Цилиндрическая часть барабана способствует осветлению фильтрата (центробежное разделение), а коническая часть – обезвоживанию твердых материалов.

Торцевые крышки: одна — это крышка барабана для твердых материалов, другая — крышка барабана для жидких потоков. Две крышки барабана и барабанный узел вместе образуют закрытый вращающийся контейнер. Обе крышки барабанов снабжены полыми цапфами для вращения барабана. Оба конца подшипников, поддерживающих шнековый разгрузчик, запрессованы в каждую из двух крышек барабана, а подшипники отделены от обрабатываемого материала с помощью скелетного сальника, расположенного в каждой из двух крышек барабана. Крышка вращающегося барабана для чистых жидкостей снабжена четырьмя переливными переливными пластинами с регулируемой высотой, с помощью которых регулируется глубина переливного бассейна во вращающемся барабане, а диапазон регулировки зависит от параметров процесса в данный момент.

Примечание: Все четыре переливных водослива должны быть установлены на одной высоте, иначе работа системы будет нестабильной.

Шнековый разгрузчик: Шнековый разгрузчик выполняет функцию ускорения подаваемой суспензии и проталкивания материала, осаждающегося на внутренней стенке вращающегося барабана, к выходному отверстию центрифуги. Два подшипника, поддерживающие шнековый разгрузчик, запрессованы в две крышки вращающегося барабана. Подшипники отделены от обрабатываемого материала с помощью каркасного сальника, установленного в двух крышках вращающегося барабана. Шнековый разгрузчик состоит из вала шнекового сердечника, лопасти шнека и двух пластин, поддерживающих вращение шнека. Спиральный вал имеет камеру подачи и несколько отверстий для материала, цапфа на конце подачи имеет полую конструкцию, подающая труба проходит через полую цапфу в камеру подачи, дифференциальная цапфа имеет шлицевую конструкцию и соединена со шлицевым соединением выходного вала дифференциала.

В камеру подачи поступает суспензия, добавляемая в центрифугу, и через подающее отверстие она стекает во внешний барабан. Эти четыре подающих отверстия равномерно распределены вдоль спирального круга оправки, так что суспензия, добавляемая во внешний барабан, распределяется равномерно, а также ускоряет (увеличивает) скорость поступления суспензии во внешний барабан.

Винтовая часть шнекового разгрузчика состоит из спиральных лопастей, обернутых вокруг сердечника шнека, которые объединены в многоступенчатую спиральную конструкцию для осуществления разгрузки. Внешний диаметр лопастей шнекового разгрузчика должен контролироваться таким образом, чтобы минимальное расстояние (зазор) от внутренней стенки внешнего барабана оставалось в диапазоне от 1,5 мм до 3 мм для обеспечения хорошей производительности разгрузки.

Подающая труба: Подающая труба используется для подачи сырья в подающую камеру в сердечнике шнекового разгрузчика.

Материал подающей трубы — нержавеющая сталь, ее наружный диаметр имеет коническую форму, а входной конец подающей трубы соединен фланцем, образуя упругое соединение.

Подшипники: Основные подшипники: Основные подшипники представляют собой подшипники качения и поддерживают всю роторную сборку. Эти подшипники установлены в корпус, который крепится к основанию центрифуги после точной установки нейтрализующих штифтов.

Корпус подшипника изготовлен из чугуна, подшипник подающего конца представляет собой радиальный шариковый подшипник, который является неподвижным, а подшипник вращающегося барабана ограничивает осевое перемещение. Подшипник дифференциального конца представляет собой роликовый подшипник, который обеспечивает осевое перемещение за счет теплового расширения или холодного сжатия центрифуги.

Дифференциал: дифференциал приводит в движение шнековый разгрузчик и заставляет его вращаться с постоянной скоростью относительно внешнего барабана. Передаточное число дифференциала и скорость внешнего барабана определяют разницу скоростей между внешним барабаном и шнековым разгрузчиком. Помимо замены смазки, техническое обслуживание и ремонт дифференциала могут выполняться только персоналом, прошедшим обучение на заводе. Передаточное число трансмиссии выбирается таким образом, чтобы скорость вращения шнекового разгрузчика соответствовала требуемому объему разгрузки и эффективности разделения.

Разница скоростей = (скорость вращения внешнего барабана - разница скоростей вращения входного вала) / передаточное отношение

В центре центрифуги используется приводной шкив и ремень: в центрифуге применяется импортный прочный V-образный зубчатый ремень;

Технические параметры центрифуги-декантера

Применение центрифуги-декантера

Наполнитель для центрифуги-декантера

Декантер-центрифуга. Специальная экспортная упаковка.

Список запасных частей и инструментов для центрифуги-декантера

Материалы для центрифуг-декантеров